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囱滑模施工组织设计方案.doc三．内衬施工阶段,组成白班和晚班二组,以确保工期如期完成。
一.基础部分施工：用单斗挖土机配自卸车挖运土方。基础砼采用自搅拌
管打桩校正,筒座校正于内架上。
二．筒身施工：采取翻模至烟道上口处开始组装滑模设备的施工方法,
水平运输用机动翻斗车2 辆某工程深层水泥搅拌桩施工方案-secret，垂直运输用滑模设备上的随升井架和拔杆。施
工人员使用施工电梯吊笼，砼垂直运输用一只料斗（和施工电梯组合在一起）
运输，垂直吊运钢筋用扒杆。
某电厂烟囱滑模施工组织设计
三．内衬：先组装砌筑平台，试压合格后正式使用，垂直运输仍用原料
四．最后施工避雷、电器、地面和散水等分部工程。
＃1 烟囱计划开工日期为2012 年8 月5 日，竣工日期为2013 年1 月25
日（实际时间以开工报告为准），＃2 烟囱计划竣工日期为2013 年5 月31 日
（实际时间以开工报告为准），工程施工持续工期＃1 烟囱为自开工起174 个
日历天，＃2 烟囱为自开工起300 个日历天。
控制关键节点，确保工程总进度的实现。
控制分部分部工程的质量，分项工程合格率100%，优良率80%以上；
分部工程合格率100%，优良率90%以上，从而确保工程质量优良。
杜绝重大伤亡事故、减少一般事故频率，一般事故频率控制在1‰以下。
遵守业主制订的文明施工及现场管理制度，达到文明施工工地要求。
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第三章 各分部工程施工方法
1.挖土采用W100 型单斗挖土机配合自卸汽车挖运，挖运土方M3，挖土
24 小时不停，要求1 天挖完。
2．挖土时应根据十字控制线和标高桩及时指挥好挖机驾驶员，防止超
深挖掘，并配好扦土的工人，及时跟上修整基底及边坡。
3．挖土放坡为1:0.7，每边增加2.0M 砼施工工作面，在烟囱一侧挖一
道宽3M,斜度为15o 的斜坡，用于将所有需要的施工用材运到基底。
4．基坑四周挖一道500×500 的环形排水沟，并挖一个深坑，埋入穿孔
柴油桶做的集水坑，并配一台水泵抽水，防止下暴雨时发生雨水浸泡基坑的
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5．土方根据现场实际情况，能堆放现场的尽量堆放于现场，其余全部
外运，回填土宜堆于烟囱基坑近侧（距宽基坑边3M 向外堆放）。详见土方开
二．砼垫层及钢筋底板施工
⑴基底挖土完成后,及时会同甲方、设计院等有关单位组织基底验槽,
合格后开始施工砼垫层。
⑵先测好垫层标高木桩，然后根据标高木桩浇灌砼。
小车），采用平板振捣器振捣，要求上表面木抹子抹平。
⑴在垫层上划好底板外边线，筒座插筋线,,十字分格线,烟道柱子插筋
位置线，并做好油漆标记。环向筋、辐射筋用粉笔分划，应使每1/4区域由
辐射筋数量相等，且划分间距均匀一致。最后划分筒座筋。
⑵垫好砼保护层垫块，然后排放、绑扎底板底层筋，钢筋接头采用绑扎
和焊接相结合，接头应符合设计要求和规范规定。底层筋绑扎完后，立好上
层筋支撑骨架，焊好斜撑并绑底板上层筋和外侧钢筋，接着插筒座筋，并绑
上、中、下三道筒座环向筋，使筒座筋形成整体，最后插筋是插入到底板内
的筒壁筋。支撑骨架详见骨架图。
⑶外模支设时，模板用组合钢模，外设3 道Φ22～Φ25 的围檩,在外模
向外1.8M 处打入2M 长钢管短桩，用于支校外模，见底板外模支模示意图。
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⑷在距筒座外表面15cm 处的底板上,埋设Φ16＠1800 的筒座外模拉环,
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拉环长30cm（不包括弯钩）外露10cm，用作支筒座模板时的固定点。
⑸砼搅拌采用2 台350L 电动强制式砼搅拌机，粗细骨料采用手推车上
料，水泥及外加剂人工上料方式。
⑹砼配合比由试验室通过试验产生，在±0.00 以下基础砼中选用水化
热较低的水泥：425#矿碴水泥，水泥用量每立方米砼不得大于420kg/M3，若
掺入的减水剂中已含木质素磺酸钙,因此，在配制砼时，可不再另加缓凝剂。
宜掺加复合型外加剂，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低。
的砂石级配，以减少单位砼的水泥用量，减少砼的收缩。
⑻砼细骨料砂选用中粗砂为宜，其细度模数宜为2.78～3。
⑼底板砼的浇筑方式采用踏步式的斜面分层连续浇筑，循环推进（见底
板浇灌图），每层浇筑厚度控制在(500～600mm)以内，一次浇筑到位的方法，
浇筑砼时要在下层砼初凝前浇捣上一层砼，不使上下层之间产生施工缝，并
采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高砼的密实度。
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(10)砼浇筑至最上一层砼时，由于其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后
要认真处理，初步用长刮尺刮平，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹压实，以闭
合收水裂缝，并应埋好道索及中心埋件，道索埋件T3030C 共4 块，中心埋件
一块T2020A，见施工埋件图。
(11)砼养护：在砼浇筑完后，应及时养护，待拆模后及时回填土方。
大体积砼的水化热和砼收缩大，如何控制好大体积砼测温监控是非常重
大体积砼砼浇完后，上盖一层塑料薄膜来保湿，再在其上覆盖1～2 层草
袋保温。并及时掌握砼内部和表面的温差，并采取措施把温差控制在25℃以
大体积砼施工时，应在结构其有代表性的表面及内部，分别设置测温孔，
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所有的测温孔均编号，绘制平面布置图。在砼养护期间，派专人昼夜测量，
并有记录，及时采取措施控制砼的内外温差在25℃以内。
电子测温，我们将专门组织一个测温小组六人，负责浇筑混凝土时热偶
探头埋设，和浇筑时的测温，作好记录，温度升降曲线图，作好分析，并及
2． 先画内外模板线于底板，并涂好油漆标记。
2．绑扎筒座环筋，插完筒壁钢筋，内侧、外侧均挂好保护层垫块。
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3．根据底板上画好的模板线支设内外模板,模板采用组合钢模、拼木模
的方法，水平方向上下设3～4Φ25 围檩，竖向用2Φ48 钢管做围檩，上下
垂直方向设3～4 道对拉螺栓，垂直方向间距700 左右。对拉螺栓直径为Φ14，
水平方向设55 组，组合钢模中拼接木条子，内木条宽35，外木条子上宽41，
下宽155，内木条子高2800，外木条子高为3860,木条厚与模板相等。螺杆上
焊挡筋2Φ6,L=50。在支模同时搭设筒座外环形架子，上铺5CM 厚木脚板（要
求能行走机动翻斗车）。并用Φ16 钢筋夹绑牢固，防止移动。模板校正于内
架子上。筒座支模见筒座支模示意图。
浇灌时用四台插入式振捣器振捣，浇灌时从一点向两侧分开，前后两档人员，
分层浇灌，分层振捣踏步式推进，每个层砼以不超过50cm 为宜，振捣应密实，
不得漏振，插点均匀，不超过作用半径的1.25 倍。筒座顶面应根据抄好的标
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高，做好标高标记，严格按标记用木抹子抹平。
5．浇完砼后应及时浇水养护。
四．防腐工程：外侧筒座模板拆除后立即割掉螺杆,做两道沥青防腐层。
1.外侧回填土，回填土共M3，由推土机或装载机结合人工夯填，要分层
洒水夯实，层高≤30cm，夯实后的回填土密实度必须达到设计要求。
2．筒座内回填土，烟囱内满堂架拆除后才能回填，回填由人工用小车
回填，分层(30cm)洒水夯实，应使其干容重达到要求。
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第二节 钢筋砼筒身施工
1.滑模施工总体设计图
为了良好发挥滑模施工的优越性，缩短工期，因此考虑在零米处即开始
A.滑模装置的组成，由液压提升系统，操作平台系统、模板系统、垂直
⑴液压提升系统：由液压千斤顶、支承杆、液压控制台、油管路、分油
器、针形阀等部分组成；
⑵操作平台系统：由鼓圈、辐射梁、内外环梁、刚性拉杆、平台铺板、
⑶模板系统：由提升架、内外模板（分固定、收分、抽拔模板）、围圈、
吊脚手架、调径装置、支顶螺杆等部分组成；
⑷垂直运输系统：由随升井架、起重扒杆、导索、吊笼、卷扬机、砼贮
⑴滑模装置自重758.72KN；
⑵施工荷载，包括施工人员、工具、设备、存放材料等，191.88KN;
⑶垂直运输荷载，包括吊笼、钢丝绳、导索拉力等196KN
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⑷钢模板与砼的摩阻力235.20KN;
⑸侧压力F=0.22*24*2*1*0.85*√0.125=4.49KN/m
侧压力，砼入模时的冲击力的振捣时的侧压力。侧压力的合力取
（6.49KN/M2）,合力作用点在2/5H 处，倾倒砼时产生的水平荷载按2KN/M2.
⑹合计总垂直荷载1381.80KN，改平台后总荷载取883KN。
C.千斤顶、支承杆计算
⑴千斤顶、支承杆布置的总数量，根据按承载力计算后的数量、结构构
造需要和调整结构垂直度偏差需要的数量来确定。
17Mpa。主油管内径19mm，分油管内为10mm。油管接头、限位阀的通径、压
⑶千斤顶、支承杆计算根据施工图纸下来后具体确定。
⑴操作平台采用辐射状的空间结构，在各种荷载作用下应有足够的强度
和刚度。承重骨架出鼓圈、辐射梁、环梁、刚性拉杆及随升井架组成整体稳
定结构。构件的截面尺寸及其布置，应经计算确定。
⑵构件设计时的操作平台上的施工荷载（包括施工人员、工具，存放材
料取2KN/M2。操作平台上放置手推车、吊笼、液压控制台、电焊机、随升井
架等机具设备时，按实际重计算设计荷载。
1．为适应筒壁直径的变化，模板设计应具有通用性、互换性和一定的刚
度，力求安装、使用、拆除方便。内外模板的固定、收分模板的宽度和抽拔
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模板的数量，应能满足筒首最小直径和操作平台二次组装后的要求。
连续变截面的筒壁，在辐射梁上设置调径装置和在提升架上设置支顶螺
杆，以调整支承杆位置和改变围圈的尺寸。阶梯式变截面的筒壁，可将模板
滑升到变截面处，重新组装内围圈和内模板。
Ⅰ 滑模结构构件的设计与制作
模板采用钢模板。模板高度,内模板为1400 毫米,外模板为1500 毫米，
组装后内外模板下口平齐。
固定模板宽度,内模板为400 毫米,外模板为420 毫米。收分模板宽度，
内模板为370 毫米，外模板为390 毫米。抽拔模板宽度，内模板为140 毫米,
外模板150 毫米。钢板采用３号钢，钢板厚度、固定、抽拔模板为２毫米,
固定、收分模板的弧度，按筒身的平均直径来确定，收分模板根据模板
的平面组装形成对称布置。
围圈的垂直荷载为模板重量和摩阻力，水平荷载主要为混凝土的侧压力。
围圈分固定、活动围圈两种，用L63×4 角钢制作。上下围圈的间距为750 毫
米。上围圈距模板上口，内模板为310 毫米，外模板为410 毫米。
固定围圈与固定模板焊在一起，其长度等于固定模板的宽度，弧度和固
定模板弧度相同。活动围圈的长度由相邻两个提升架间模板的圆弧长度来确
定，搭接在固定围圈上的长度取50 毫米。活动围圈的弧度，取其使用高度范
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提升架按实际的垂直荷载，水平荷载进行计算。提升架采用双横梁可调
节式，制作用料为：上横梁2L63×6，中横梁2L8，立柱2L8。横梁与立柱交
成直角，两者中心线应在同一平面内。在使用荷载作用下，立柱的侧向变形
模板顶部至提升架横梁间的净高度为400 毫米，提升架两立柱之间的净
宽最大可调尺寸为1201 毫米。
调径装置由方牙螺丝杆、顶帽、底座组成。螺丝杆直径为32 毫米，长度
400 毫米,采用45 号钢制作。方牙螺距32×8,调径装置安在辐射梁下翼，以
保护螺丝杆不受损坏。底座在辐梁上的组装孔设置４个螺栓，以利移动位置
鼓圈由直径相同的上下钢圈通过腹杆用螺栓连接而成的一个几何不变
体。上钢圈采用L201×90×12（钢板焊制）、下钢圈采用L16a 制作，直径3000
毫米，高度2201 毫米。腹杆采用2L63×40×6 制作DL／T 2017-2019 垃圾发电机组仿真机技术标准，中心横梁用2L16 制成，
用螺栓连接在上钢圈上。
辐射梁采用2L12 制作。辐射梁在组装前应做好尺码标志，以此作为调径
的依据。辐射梁上按需要开设调径装置组装孔和设置平台拉杆拉环。为便于
操作平台的整体拆除，辐射梁和上钢圈采用饺接。
环梁采用角钢制作，内外环梁用L100×63×10青龙县原石油有限公司及周边土地综合改造项目土方施工方案，中间环梁用L75×6。环
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