施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

0137.电站隧洞及调压井工程施工组织设计.docx

通，项目部设一部传真机。施工现场有线通讯业以移动通讯为主。

本工程的主要材料为自行采购。

根据本标段工期紧， 开挖断面小的特点，调压井为重点工程，。 为保证调压井安全、快速、优质、高效施工。本标段总施工顺序： 先

施工引水隧洞、调压井及钢管道开挖DBJT45-048-2017 地下连续墙施工技术规程.pdf，后进行混凝土衬砌。

1、引水隧洞施工顺序：先挖后衬。分三个水平支洞进洞。1#施 工支洞在桩号引3+242.9103，施工支洞长230米，开挖断面14.875m2， 支洞两个作业面同时开挖掘进; 2#施工支洞在桩号引2+483.1549，施 工支洞长150米，开挖断面14.875m2，支洞两个作业面同时开挖掘进;3# 施工支洞在桩号引1+416.7979，施工支洞长150米，开挖断面14.875m2， 支洞两个作业面同时开挖掘进;在桩号0+589.482处为淌白水沟，作为 隧洞进口工作面。各支洞进入主洞后展开七个工作面同时施工， 随开 挖、随支护。隧洞开挖分段贯通后， 在贯通点进行衬砌，以保证工程

质量和快速施工。衬砌采用2台12米针梁台车， 12米针梁台车重40t。

对于断层、破碎带等不良地质段， 必须根据围岩的具体情况先采用超 前支护、分部开挖、加强支护、快速封闭等措施， 并采取必要的量测

手段，分析指导该段施工支护的可靠性，确保施工安全。

坑口开挖采用预裂光面爆破及多排微差爆破， 竖井开挖采取先小 导洞竖井（1.5米）开挖，挖至底板后，在扩大开挖溜碴下去。一次 导洞开挖采用1m3吊筒人工装碴，5T卷扬机提升，碴卸至调压井附近 ， 二次倒运至指定碴场。二次扩挖溜碴至1#支洞洞身， 从1#支洞洞身内 装载机装碴， 5T自卸车出碴至指定的碴场。混凝土衬砌在环形水池开 挖完成后进行浇注环形水池混凝土，调压井开挖完成后一次进行衬

砌，调压井衬砌采用组合钢模板， 钢模板重量36T。

施工便道1#施工便道长200米， 2#施工便道长300米， 3#施工支洞

长300米， 隧洞进口施工便道长250米， 施工便道累计长1050米。修筑 施工便道宽4.5米，石方开挖回填1米,施工便道采用风钻钻孔，微差

爆破，装载机装碴5T自卸车运输，运距500米以内。

避车洞每100米设置1个共32个，每避车洞开挖80m3 ，平均运距

2.5km,喷混凝土C20厚3cm,2.44m3。

现场平整场地1500m2,挖填2米。平整场地采用风钻钻孔，微差爆

破， 5T自卸车运碴平均运距2km。

（1）、从洞脸上方至下方依次用YT28凿岩机钻孔间距1.5m×

1.5m,吹孔后，用砂浆锚杆固定，锚杆外露5cm。

电焊机将锚杆外露部分与钢筋网焊接在一起。

（3）、喷C20混凝土与于洞脸面上， 厚度为10cm。

（4）、洞口加固采用φ48 L=6m 超前注浆小导管， 间距30cm。用 YT28凿岩机根据导管布设位置钻孔，外插角为5º, 将导管插入钻孔

内，外露20cm，注水泥浆32.5固结灌浆。

（5）、将加工好的格栅钢架立于洞口处， 格栅与导管末端焊接在

洞口上方植被覆盖较好且裸露部分为岩石，只需在洞顶开口线3

米砌筑排水沟，排水沟采用M7.5浆砌石 厚30cm;水泥砂浆抹面M10 厚 2cm,将雨水引至洞口上方的临时公路排水沟。洞脸布设Φ50的排水

管，间距3m×3m，L=2m。

根据招标文件得知本标段地下水位为埋深20m～40m，最大埋深 为100m，主要为基岩裂隙水，渗水量较小，且隧洞底坡为0.4%，在 反坡地段采用水泵接力排水。在边墙设Φ50的钢管，每200m设一个 宽50cm，长80cm，深100cm的集水坑，每个集水坑设2.2kw潜水泵，

调压井底设22kw的电动潜水泵排水，扬程220m。

① 高压风（压缩空气）：每个洞口2台20m3/min空压机。主风管

为φ100㎜无缝钢管。

② 供水：洞内安设φ50水管接高位水池向工作面供水。

③ 供电：采用两条供电线路进洞（动力用电380V，照明电用

220V）在作业面附近设变压器220/36，使作业面照明电压为36V。

承包本合同工程组织管理机构框图。

承包本合同工程组织管理组织机构图

本标段根据划分成五个施工单位， 分别由隧洞施工一队、隧洞施 工二队、隧洞施工三队、隧洞施工四队、隧洞施工五队。以上五个单

位分别负责1#支洞、 2#支洞、3#支洞、隧洞进口和调压井施工。

根据总体施工方案，我们通过招标方式，选择有隧洞施工经验、

机械配套齐全、信誉好、有企业合格证的施工队伍， 优质的完成本合

调压井主要机械设备有： 1台电动空压机20m2 ，1台2m2装载机，1

台，风镐4台，1台轴流通风机37*2、4台水泵5.5kw/h,1台喷浆机 5.5m3/h，5T卷扬机1台，组合钢模板1套， 附着式振捣器20台，插入

式振捣器4台， 30m3/h混凝土输送泵1台。

具体见主要机械设备配备一览表

本合同段主要机械设备配备一览表

本合同段投入5个隧洞施工队，按照不同的项目、工序设置了相 应的工班和技术工种。隧洞施工队下设： 开挖工班、喷锚工班、出碴

工班、衬砌工班、勤杂工班和测量班；

具体劳动力人数见本合同段劳动力计划表

（三）物资材料需用量计划

本合同段所用工程材料有：项目部供材： 水泥32.5、砂子、碎石、

止水带、钢筋、台车、组合钢模板、其它材料施工队伍自行采购。

（四）施工用地计划及临时设施

一、项目部施工用地及临时设施

生活房屋：项目部建租赁 400 m²楼房，供项目部人员生活和办公。 施工区内新建生活房屋,均为砖木结构，石棉瓦屋面，水泥地面，外

二、施工队伍施工用地及临时设施

1、生活房屋： 施工区内新建生活房屋,均为砖木结构，石棉瓦屋

面，水泥地面， 外墙刷蓝色涂料饰面，设食堂、厕所、浴池。

2、生产房屋:施工区内设砼拌和站，钢筋加工厂，钢筋成品堆放 场， 木材加工及堆放场， 模板、管材堆放场， 机械、车辆保养场， 砂 石料堆放场、空压站、通风站，施工仓库（劳保用品、五金、器材等）， 火工品同当地公安部门联系，按监理人批准的地点进行布置和修建，

遵守国家有关安全规程的规定。

项目部将根据业主及监理所下发的开工通知所规定的开工日期 准时开工，于 2005 年 12 月 20 日前完成本合同范围内全部工程的建

设及验收并移交给业主。

本合同工程要求完工日期表

六 主要工程项目施工方法

1、明洞及锁口衬砌施工

（1）、明洞根据洞口场地情况， 选用先施工明洞底板钢筋混凝土， 然后施工边墙和拱圈钢筋混凝土，再施工洞脸防护时加工明洞钢筋及

内模支撑。锁口衬砌利用明洞的支撑和模板。

内模拱圈环向支撑采用100槽钢弯制而成，半圆以上部分采用Φ

48钢管焊接成架的形式。

边墙内侧采用钢支撑， 边墙外侧采用钢支撑。模板采用100cm× 30cm规格的。墙身模板设对拉螺栓，成梅花形布置，间距100cm×

（1）施工准备：衬砌前的施工准备工作主要有中线及水平的测量， 洞口底板的清理，钢筋绑扎和衬砌简易拱架的安装调试以及搅拌机和

振动器等衬砌设备的维护保养。

（2）钢筋弯制加工与绑扎： 钢筋在加工厂加工成型， 机械下料， 机械弯制， 再用自卸车运送到工作面。钢筋架立和绑扎采用简易脚手

① 环向钢筋与纵向钢筋之间采用铁丝绑扎， 铁丝绑扎结呈梅花 型布置， 按设计要求间距进行排列。钢筋绑扎时， 钢筋接头分散布置，

两端留有足够的搭接长度。

② 钢筋接头采用绑扎， 接头位置相互错开， 不位于同一截面内，

且位于结构受压区或应力小的地方。

绑扎接头的最小搭接长度

③ 砼保护层。顶拱及边拱采用在开挖岩中施打定位锚杆控制砼

保护层厚度，底拱用与结构物同强度砼垫块支垫， 保证砼保护层厚度。

钢筋砼结构中受力钢筋的砼保护层符合规范、图纸及监理工程师的要

（3）简易衬砌排架就位： 将排架移至钢筋绑扎完成地段，在技术

和测量人员的指导监控下立模，并用经纬仪和水准仪校正各部尺寸。

（4）混凝土的制备与运输： 在洞外设置自动计量砼搅拌站， 用滚

筒式拌和机制备砼，手推车运送砼。

① 原材料： 原材料的选择

A水泥： 采用普通硅酸盐水泥，标号为32.5R；不得使用过期或受

潮结块的水泥， 禁止不同品种或标号的水泥混合使用。

B砂石料： 砂子宜用中粗砂， 石子最大粒经不大于40mm,。细骨料： 骨料颗粒坚硬、耐久， 强度、粒径、形状、级配等满足规范要求； 粗 骨料： 骨料坚硬、耐久、洁净， 其表面无覆盖物， 粒径、形状、压碎

值指标、级配等满足规范要求；

② 配合比： 本工程的砼根据现场砂、石、水的实际供应情况，

分别取样，由试验室通过试验确定。

③ 配料：配料精度满足规范要求，保证配料准确，砂、碎石均

需按施工配合比严格计量。

④ 拌和：混凝土采用搅拌机拌和， 拌合时间不少于2min。

⑤ 运输：运输罐车运输。

① 简易衬砌排架：隧洞衬砌采用简易衬砌排架作业，混凝土搅

拌设备配套使用，可提高作业效率，减少劳动强度， 提高衬砌质量，

② 砼浇灌：灌注前对隧洞开挖轮廓、钢筋制安、衬砌排架定位 情况进行隐蔽工程自检， 并经工程师检查签证，方可灌注砼， 混凝土 入模温度控制在5℃~28℃之间， 浇筑按照左右对称、分层浇筑方法， 并成辐射状不间断浇灌； 当混凝土浇灌间歇时间超过要求极限时， 需 待混凝土抗压强度达到12㎏/㎝2后，方可继续浇灌， 继续浇灌之前要 对施工缝按规范进行处理， 凿除水泥砂浆薄膜和松动砂石骨料， 并用

高压水冲洗干净。超挖回填部分按衬砌同级砼回填。

砼振捣是保证砼质量的关键工序，遵照“谁操作谁保证质量” 的原 则，选配责任心强、技术熟练的砼工，按规定程序作业，杜绝漏捣，

并做好相应记录，保证衬砌质量的可追溯性。

砼振捣采用插入式振捣器振捣；砼振捣标准： 砼不再下沉， 无气

泡上升， 排气孔出浆为止。

③封顶： 砼灌注到最后封顶时，采用顶模封顶器。

（6）接缝处理： 两组衬砌砼之间的施工缝在绑扎钢筋前必须进行

凿毛处理，保证新旧砼结合良好。

（7）脱模： 按规范要求当砼强度达到2.5Mpa时即可脱模，脱模后

要对钢模板表面进行清理、整修， 涂好脱模剂。

（8）、砼养护及质量检查： 采用自然养生方法；砼质量检查（外

观及强度）按规范要求以及有关试验规程进行。

(9)每组衬砌循环作业时间安排见下表：

每组衬砌循环作业时间安排表

(10)砼衬砌作业劳动力安排见下表：

砼衬砌作业劳动力安排表

1、2、3#施工支洞、引水隧洞、埋管段上平段施工方法

洞身围岩分Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、 I类，除Ⅴ类围岩外，全部围岩采用全 断面钻爆法开挖，Ⅳ类围岩视围岩的具体情况采用弱爆破辅助人工开

隧洞开挖采取全断面光面爆破施工方法，其施工工艺流程见下

开挖爆破作业施工工艺流程图

②开挖爆破作业循环时间安排

根据隧洞地质情况不同， 确定初期支护是否紧跟， 区别为以下两

A 地质条件相对较好时(Ⅱ、Ⅲ级围岩），出碴后对岩面初喷砼

后，即可进行下一循环开挖作业；

B 当地质条件相对较差时(Ⅳ级围岩），出碴后必须进行初期支

护后方可进行下一循环开挖爆破作业。

其作业循环对时间安排如下图：

开挖爆破作业循环时间安排横道图

注: 每循进尺寸2.2m。

A 施工准备:根据隧洞围岩情况进行钻爆设计,并选取与隧洞石 质情况相似的围岩进行爆破试验。进行机械设备和机具的维修和保

养，准备火工品等材料。

B 测量画线： 用经纬仪确定方向， 水准仪控制标高， 用红油漆准 确绘出开挖面的中心线和轮廓线， 按钻爆设计标出各类炮孔的位置，

C 钻架台车就位：将钻架台车移到开挖掌子面，固定好，接好风

D 钻孔： 按爆破设计炮眼位置准确定出钻孔位置， 周边眼和掏槽

精度要比其它眼精度高，钻眼误差不大于5㎝。周边眼钻孔时，

要保证钻杆平行于隧道轴线，钻杆外插角不大于30 ，确保开挖台阶不 大于3㎝。掏槽眼严格控制眼间距、深度和角度，严禁炮眼打穿或相

交T／CECS768-2020 公寓建筑设计标准及条文说明.pdf，掏槽眼要比其他眼深20㎝；

堵塞炮眼。装药过程中不能损坏导爆管，防止造成瞎炮；

吸出洞内爆破产生的烟尘， 保证作业环境空气清新；

H 找顶、排险： 通风30分钟， 待爆破掌子面没有烟尘后，由专人

进行找顶作业， 用钢钎排除爆破面的危石险石，并向碴体喷水降尘；

I 爆破效果的检查：爆破后， 爆破工及施工技术人员及时到达现 场检查爆破效果，内容包括： 岩石变化情况，爆破进尺（炮眼利用率）， 周边眼半痕率， 断面超欠挖尺寸、岩块大小等，并据此及时调整爆破

根据掌握的地质资料和初步钻爆设计DB32／T 2705-2014标准下载，结合拟采取的施工方法，