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0022.北京野溪度假村施工组织设计方案(1).doc

拆除梁模板时，从跨中开始，分别拆向两端。

a.检查模板的强度、刚度和稳定性。

b.模板平整度允许偏差5mm，每层垂直度允许偏差3mm，相邻两板表面高低差允许偏差为2mm。

c.检查接头部位拼装接槎的稳固性。

城市排水及污水治理工程施工组织设计d.检查模板及支架的稳定性、整体性、通长平直度。

f.拆除必须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可进行。承重模板在砼强度达到75％后方可拆除。

a.钢筋必须经现场取样试验合格后方可使用，一般采取现场加工，由钢筋工先做出钢筋配料单，由技术人员核验后，方可下料施工。

b.钢筋各种节点的绑扎，均采用20～22号铅丝绑扎，其中22号铅丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

c.保护层厚度：采用砂浆垫块控制，砂浆垫块提前预制，确保在使用时有足够的强度。垫块尺寸为：30×30mm。梁柱：50×50mm。侧面使用的垫块，预制时埋入20号铁丝，在绑扎梁及柱钢筋时，此铁丝与钢筋绑在一起，垫块间距1米。

d.钢筋接头：竖向接头全部采用电渣压力焊，横向接头直径较大的采用闪光对焊，直径较小的绑扎搭接。

e.钢筋绑扎位置确定：绑扎钢筋时，在模板或钢筋上画出钢筋位置线，柱的箍筋在两对角线主筋上划点，板筋先在模板上弹线。

f.梁柱交点处钢筋较复杂，施工时穿筋顺序为：

先穿梁下筋 →柱箍筋 →梁上层架立筋 →梁箍筋

检查钢筋型号、规格、长度、数量、直径。

b.检查钢筋合格证、试验报告、复试报告。

c.检查钢筋的开头除锈情况、平直程度、间距、弯钩及平直段长度。

d.骨架宽度、高度允许偏差为+5mm，骨架长度允许偏差为+10mm，受力钢筋间距允许偏差+10mm，排跑允许偏差+5mm，网的长度、宽度允许偏差+10mm，网眼尺寸允许偏差+20mm，箍盘构造筋间距允许偏差+20mm。

e.检查钢筋锚固长度、搭接长度、双面搭接焊长度不小于5d，单面搭接焊长度不小于10d。

f.检查钢筋保护层厚度，柱、梁25mm、板15mm，柱梁保护层允许偏差+5mm，板保护层允许偏差+3mm。

g.检查钢筋的接头位置及同截面搭接面积，受压构件同截面搭接不大于50％，受拉构件不大于20％。

a.柱砼浇筑：柱砼采用强制式搅拌机现场拌制砼，根据以往的施工经验，4米左右的柱一次浇筑不能保证砼质量。因此，柱砼浇筑计划采用套筒，一次支模到梁底部一次完成砼浇筑。

b.梁板砼浇筑：梁板砼数量较大，浇筑时计算作业速度，手推车负责砂、石料进搅拌站，梁振捣采用插入式振动棒，板振捣采用平板振动器。现场配备足够的平板振动器，除使用外要有备用。

c.砼养护：根据工期要求，结构施工如果在气温较高的季节。砼浇筑后24小时安排专人负责养护，一般间隔2小时浇水一次，保持砼表面潮湿，天气较热时，砼表面铺草席保持水分，以利砼养护。

a.柱顶施工缝处理：首先将砼表面松散石子凿除，形成毛面，用水冲洗干净，钢筋表面的干砂浆要清除干净，浇筑砼时首先在接合处浇筑5～10cm同砼标号砂浆，确保接头砼密实。

b.一般情况下梁、板砼浇筑不留施工缝。但在不得已的情况下出现停工，梁、板施工缝的留置位置要符合要求，沿次梁方向浇筑留在梁跨中1/3范围内。

a.水泥进场时必须有质量证明书、准用证、合格证，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。

b.水泥进场后每400t或每批及时送样品到试验室做复试，复试合格后方可使用。材料应按品种、规格分别堆放，石子的含泥量控制在2％以下，砂子的含泥量控制在3％以下，控制混凝土所用水为使用水。

c.混凝土的坍落度控制在3～5cm，混凝土搅拌时间控制在60～90s。拌制混凝土严格按配合比施工，设专人负责计量控制。

e.混凝土振捣每一振点的振捣时间，控制在混凝土振捣表面呈现浮浆和不再沉落为止。梁和板应同时浇筑混凝土，一般情况下连续浇注，不得留施工缝，特殊情况下必须留施工缝时，应控制在梁中间

f.混凝土浇筑后12小时覆盖草帘浇水养护。

① 构造柱顶施工缝处理：首先将混凝土表面松散石子凿除，形成毛面，用水冲洗干净，钢筋表面的干砂浆要清除干净，浇筑混凝土时首先在接合处浇筑5～10cm同混凝土标号砂浆，确保接头混凝土密实。

② 梁板施工缝处理：一般情况下梁、板混凝土浇筑不留施工缝。但在不得已的情况下出现停工，梁、板施工缝的留置位置要符合要求，沿梁方向浇筑留在梁跨中1／3范围内。

清理基层→复合硅酸盐保温层→20厚1：3水泥砂浆找平层→绑扎钢筋网→1：4水泥砂浆加5%麻刀卧瓦。

6.2.3.1 清理基层：

屋面找坡前将屋面上的所有杂物清理干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

6.2.3.2 复合硅酸盐保温层

保温层用复合硅酸盐保温层，透气管沿屋面纵横向每6m布置一个，高出屋面40cm。

6.2.3.3 水泥砂浆找平层

水泥砂浆找平层采用1：2.5水泥砂浆，厚2cm严格按配合比施工，砂浆抹之前先检查保温层厚度、坡度，合格后方可抹砂浆，抹砂浆时拉线找坡控制厚度，压实后待砂浆强度达到 100％，找平层含水率降至15％以下后做防水层。

6.2.3.4 绑扎钢筋网，1：4水泥砂浆加5%麻刀卧瓦

在钢筋网片上加水泥砂浆加5%麻刀，根据设计要求采用木条挂瓦的方法，进行屋面瓦的施工。

本工程设计为粗装修毛地面，做至水泥砂浆找平层.具体做法如下：

施工顺序：清理基层→素水泥浆结合层→抹水泥砂浆找平层（压光）→洒水养护.

⑴ 清理基层：将基层表面砂浆、杂物清除干净，浇水湿润。

⑵ 现浇钢筋混凝土楼板随打随抹。

⑶ 抹水泥砂浆前，要将基层充分湿润，并刷素水泥砂浆结合层，素水泥浆应随抹随刷，不宜刷得太早，以免失去作用。水泥砂浆要严格控制水灰比，稠度不应大于3.5cm，避免造成地面起砂。

⑷ 养护：视气温情况，一般在一昼夜后洒水养护，覆盖锯末洒水养护较好，使用普通硅酸盐水泥的地面，连续养护的时间不应少于七昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的地面，连续养护的时间不应少于十昼夜。

⑴ 将做好的门框或窗框在抹灰前立于门口或窗口处，立前用塑料布将软接触层包好，用吊线锤垂直，然后卡放，以两条对角线为准，安放时注意与外墙边线水平，与墙内预埋件对正并且在墙中，然后用木楔固定，在认定门框或窗框水平、垂直、无扭曲后，用射钉或膨胀螺栓固定。

⑵ 门窗、窗框固定好，复查平整度和垂直度，扫清边框处浮土，洒水湿润基层，用1：2水泥砂浆将框和洞口的缝隙分层填实，待塞灰达到一定强度，再拔去木楔，抹平表面。

⑶ 平开窗在窗扇下框内作导轨和滑轮，并在窗框上作导轨，然后将窗扇的滑轮安装在窗框的导轨上，并使开闭灵活，周边密封。玻璃拆料比实际尺寸要小0.5mm。安装前在型材安装玻璃部位支塞橡胶条，用玻璃吸手埋入玻璃，前后垫实，使缝隙一致，然后再塞入橡胶密封条。

⑷ 玻璃与框扇、框材与框材之间要用玻璃胶筒打入玻璃胶。窗框与洞口交接处要打密封胶，以防渗水。

⑸ 门窗安装好，以干净抹布擦洗表面，清洗干净备用。

⑹ 门窗安装要注意不得碰撞，管道安装电焊做好防护，防止焊花烫坏玻璃。

装饰工程在结构验收后进行，为保证装饰工程的顺利进行，应在装饰工程开始前完成屋面防水、围护墙封闭和外门窗的安装。

6.2.6.1 外墙装饰

外墙装饰按自上而下顺序进行，拆除架子后进行台阶、散水施工。

施工顺序：堵架眼→清理墙面→作灰饼、冲筋→抹底灰→面层抹灰→刮腻子→刷涂料

① 堵架眼、清理墙面是抹灰前的准备工作，目的是为抹灰扫平障碍。

② 做灰饼、冲筋：外墙面自上而下挂垂线，以此为基准做灰饼，间距为1.5～2.0m，然后将灰饼连接起来，即冲筋。目的是保证外墙抹灰的垂直度及平整度。

③ 面层抹灰要根据设计要求，做出分隔线，面层砂浆要压实赶光，并喷水养护，表面干透后，才能打腻子、喷刷涂料。

④ 室外雨棚、阳台和窗台下要做好滴水线，防止出现尿檐的现象。

6.2.6.2室内装修

施工顺序为：立门窗框→清理地面→抹楼地面→养护→抹墙裙、踢脚→顶棚墙面抹灰→门窗扇安装→玻璃安装→内墙油漆粉刷→灯具安装

门窗框一律采用后塞口，门窗框与墙面交界处用水泥砂浆塞缝，墙面阳角均作水泥砂浆护角。

为避免水泥踢脚板空鼓，水泥踢脚应在墙面抹灰前施工。

a.抹灰前砂浆所用水泥为325＃，过期失效水泥不得使用，砂子采用优质中砂，含水量泥量不大于2％。

b.抹灰之前检查墙体平整度、垂直度，并浇水润湿墙体。

c.砂浆搅拌配合比严格控制，过夜砂浆禁止使用。

d.墙体抹灰先打点、抹灰饼，再冲筋上杠，以控制平整度、垂直度。

e.罩面白灰膏必须提前一星期到现场预发，便于抹灰使用，防止爆裂。

f.表面平整允许偏差2mm，阴、阳角垂直允许偏差2mm，立面垂直允许偏差3mm，阴、阳角方正允许偏差2mm。

6.2.7水、卫、电气安装

⑴ 在基础回填土同时，做好上、下水和管沟内管线的铺设。

⑵ 模板拆模后，插入下层下水立管和回水下管安装，屋顶油毡铺设前，先安装污水透气管，使屋顶油毡一次成活。

⑶ 室内抹灰前，应将所有立管的穿楼板孔和穿墙孔按设计位置剔除，并将套管安装好。

⑷ 电气管线、立管随砌墙进度设置，不得事后剔凿。水平管应采用塑料软管，在安装模板时配合埋设。

a.水、暖、电设备材料进场必须有合格证，管材要有复试报告。

b.水、暖管安装完毕做闭水试验，24小时压力下降不小于0.5Mpa为合格。

c.水、暖管安装完毕做严密性试验。

d.电器接地做完后，做好接地电阻测试记录，绝缘电阻测试记录。

e.电器安装线管必须加粘管箍胶，拐弯加弯头，入盒加接头。

7 质量、安全、保护环境、文明施工、雨季施工及现场维护等各项保证措施

7.1.1 开工前首先对全体参建职工进行思想教育，克服多年来形成的重外轻内的思想，内部工程同外部工程一样把质量放在首位。

7.1.2 详细审核施工图纸，发现问题及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序，向作业人员进行详细的技术交底，并认真检查执行情况，各分部分项工程均应严格执行“施工及验收规范”，做好钢筋、模板和轴线等隐、预检。

7.1.3现场推行样板制和上墙制度，贯彻自检、互检、交接检制度，认真做好施工日志等技术检验记录，及时办理隐蔽工程验收手续和结构工程质量验收手续。

7.1.4 工程试验要严格按有关规定进行，并确保试验设备状态良好，试验设备的校验，必须在有检验资格的单位进行，使用时，要按设备使用说明选择适当的操作方法。

7.1.5 严格执行原材料检验及混凝土试配制度。混凝土、砂浆配合比要准确，并按要求留足混凝土、砂浆试块、回填土、房心填土要分布做干容重试验。

7.1.6工具模板应先进行验收检查，合格后方能使用。

7.1.7 现浇混凝土构件要严格执行养护制度，模板拆除应根据构件所在的部位、标号和气温等条件确定其拆模时间，保证现浇混凝土构件的质量。

7.1.8加强成品保护。对已完成的楼地面，采用铺草片保护，运输材料的手推车铁底脚应包胶皮，通过门口，应在门口车轴高度订150mm宽铁皮保护。

7.1.9执行“五不施工”制度

“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试强不合格不施工；上道工序未经检验签证不得施工。

7.1.10成立质量QC攻关小组，围绕重点工序展开，通过定期QC攻关小组活动，不断将其成果应用于施工实践中，以提高施工技术水平。

7.1.11 建立施工资料管理制度

项目部设专职资料员负责收集、编写、整理工程资料，做到资料与工程进度同步，保证施工资料准确性和完整性。施工班组及现场工程师，必须实事求是记录工程日志，真实记录施工过程。

7.1.12推行技术承包，制定本项目的质量奖惩措施。实行“优质必有优奖，非优则要重罚”的办法，激励参建人员创优的积极性。

7.2.1交代生产任务的同时必须做好安全交底，各工种操作人员必须严格执行本岗位工种安全操作规程。

7.2.2 施工人员进入现场要戴安全帽DB45／T 1919-2018标准下载，高空作业要系安全带，严禁高空扔物。施工人员白天不许喝酒，凡喝酒人员不许进入施工现场。

7.2.3楼体、阳台施工后要加护身栏，首层出入口搭安全棚。

7.2.4建筑物外墙四周设安全网，龙门架运输口设护身栏，顶层楼梯口及瓦工砌筑所在层的楼梯口均应加临时栏杆，楼层孔洞大于20cm者，应加临时木盖防护。

7.2.5 各类架子搭设后，应由安全员会同架子及使用组长检查验收，合格后方能使用。

7.2.6 经常检查卷扬机等设备的安全情况，各种机电设备防护设施要完善，严禁非司机操作机械设备。

7.2.8构件码放要垫稳，码放高度应执行相应构件允许码放高度。

YD／T 2003-2018 可重构的光分插复用（ ROADM )设备技术要求.pdf7.2.9电工、焊工、各种机械设备操作人员必须持证上岗。

7.3 保护环境的主要技术措施

7.3.1.认真学习环境保护法，并执行当地环保部门的有关规定，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好环境保护工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。