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0021.综合办公楼工程施工组织设计方案(1).doc5.12.5回填土方（含级配砂石）
5.12.5.2根据本工程特点（建施15）内部回填素土和3:7灰土，外部回填2:8灰土以满足地下室内外防潮要求。
5.12.5.3回填土方严格按照设计要求及现行有关规范规定进行施工，填土前应将基槽底的杂物清理干净，回填土要过筛，其粒径不大于50mm，含水率要符合要求。
5.12.5.4回填土应分层铺摊，每层厚度为200—250mm，每层至少夯三遍，打夯一夯压半夯医院室外10KV进线电缆工程施工方案，夯历相接，行行相连。
5.12.5.5在有管道处，为防止管道损坏和位移，用人工在边两侧填土夯实，至管道0.5m以上。
5.12.5.6回填土每层夯实后，按照规范规定进行环刀取样，测出干密度， 达到规定要求，求后再进行下一层。
一个工程砼外观质量好坏，完全取决于模板设计是否先进合理，因此一个先进实用合理的模板体系是保证工程质量的关键，因此结合本工程的特点和以往经验，设计出实用而科学的模板采用钢模板，所有梁板柱剪力墙挑檐楼梯等均采用竹胶板。
5.13.1垫层与底板侧模板
根据图纸要求基础垫层厚度为100mm厚，基础底板厚度为400mm厚，计划底层基底模板采用组合钢模板，支撑采用钢管支护。
5.13.2框架柱剪力墙模板
5.13.2.1本工程框架柱截面尺寸大部分为500×500mm～600×600mm固采用竹胶板，其特点钢底较大，支模进度快装拆迅速，能够达到砼的质量要求。
5.13.2.2根据划分流水段和流水施工的需要，柱模考虑一段一周转，柱模配置为18套。
5.13.2.3支模前找好位置线和控制线，柱子钢筋位置清理干净柱下杂物，采用地锚木方定位措施，中间用Ø48钢管作为夹具，利用满堂红架子固定校正。
5.13.2.4剪力墙模板采用预先拼装好大型大块竹胶板该板表面光滑硬功度好，砼成型质量较高，采用满堂红架子支撑系数，为了防止胀模每间隔500mm×500mm采用M18对拉螺栓加以紧固。
5.13.2.5已支模前放好位置线，校正钢筋，清理干净杂物。
5.13.3顶板模板、梁模板
5.13.3.1梁板模板采用竹胶板该板表面光滑硬度好，周转次数较高，砼质量好。
5.13.3.2梁板支撑系统采用满堂红式脚手架，配U型托调节高度，立杆间距1200×1200横向拉杆三层拉结，立杆应有支托和垫板，顶板采用50×100 100×100木方作为搁栅托架，采用早拆养护支撑，当砼强度达到设计强度50%时即拆除部分顶板梁板和支撑，只保留养护支撑不动（砼强度以同条件为依据），直到砼强度达到设计要求后拆除。
5.13.3.3本工程特点，综合轴划分一个施工区域，划分两个流水段，模板投入一层半这样便于各层的流水施工。
5.13.3.4梁顶板模板控制要点，梁顶标高要严格控制，严格控制梁和中心线边线和截面尺寸，严格控制梁柱接头模板，按柱角尺寸截好竹胶板定好50×100木方背椤，严格控制起拱，按规范实施，严格控制顶板的平整度，板与板间高差不大于1mm，梁反柱阴阳角处板的拼接要严密。
5.14.2框架柱梁主筋采用电渣压力焊和对焊连接。
5.14.3次梁楼板屋面板楼梯及地下室底板，墙体钢筋采用搭接绑扎连接搭接长度和接头位置及其他构造要求均应满足设计及规范要求。
5.14.4柱梁板交接处钢筋密集，应提前做好翻样和绑扎顺序的交底。
5.14.5.1绑扎前应熟悉图纸及规范，核对钢筋配料表和料牌，核对半成品钢筋的品种直径形状尺寸和数量，如有错漏马上纠正，本工程钢筋半成品的钢筋多面复杂易混乱，应提前做好准备为绑扎钢筋节省时间。
5.14.5.2钢筋绑扎采用18#～22#铅丝，所需铅丝由钢筋直径而定，绑板筋应几正几反绑扎以保持钢筋的形状，梁要采用兜扣绑扎。
5.14.6基础底板和剪力墙钢筋、梁的钢筋、柱的钢筋
5.14.6.1按照图纸要求弹好钢筋位置线，梁的位置线、墙的位置线，按弹好位置线，铺底板下层钢筋（短向在下，长向在上）然后绑扎，交叉点全部绑扎。
5.14.6.2在底板钢筋绑扎完毕后，根据弹好的梁柱墙位置做柱墙的插筋，插入基础深度和锚固长度要符合设计要求，其上部绑扎定位筋以保证甩筋垂直，然后绑扎梁筋，最后摆放马凳，摆放和绑扎上部钢筋。
5.14.7主体柱板梁绑扎
5.14.7.1柱：弹好位置线，修整下层柱的插筋，在坚筋上按水平筋间距画好记号，再绑扎不平筋，根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135º，平直段为10d。
5.14.7.2板：先在模板上画线，绑完下铁后再放马凳绑上铁。
5.14.7.3梁：本工程梁的钢筋是双排铁，注意间距和深入支座长度。
5.15.1总体概况，各部位砼标号如下表：
5.15.2砼的搅拌和运输：现场计划设2台350L搅拌机来进行砼搅拌，水平运输和垂直运输全部采用塔吊。
5.15.3砼的养护：采用洗水养护，养护周期不少于7天。
5.15.4砼的浇注：
5.15.4.1砼自由下落高度不得超过1.5m，超过1.5m必须采用串筒或溜槽以保证砼不发生离析。
5.15.4.2采用分层浇筑每层厚度不超过50cm，以保证砼振捣密实。
5.15.4.3浇筑过程中，随时观察，模板支架钢筋情况如变形移位及时处理。
5.15.4.4砼的配合比由试验员负责提供，按现行的《普通砼配合比设计技术规定》，予以执行砼强度应符合国家现行《砼强度检验评定标准》的有关规定。
5.15.4.5泌水处理浇筑过程中的泌水要及时处理，避免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂浆过厚致砼表面裂缝。
5.15.4.6浇筑间隙不得超过1小时，对接缝处要仔细振捣以求密实。
5.15.4.7柱子浇筑采用塔吊浇筑，采取分段流水作业方式进行，浇筑前底部应填以5—10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼、柱砼分层振捣，振捣不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板。
5.15.4.8梁板砼浇筑本工程梁板应同时浇筑，浇筑方法因本工程梁板不是同一标号故先浇筑梁后浇板。
5.15.4.9砼浇筑过程中
5.15.4.10质量标准
5.16.1基础施工时在基坑周围立1.2m高防护栏，距坑边1m，并设马道材料运输和人员上下使用。
5.16.2主体施工时采用双排立杆扣件式钢管脚手架立杆间距1.5m，排距1.0m，步距间距1.5m内排立杆距墙0.5m，在外侧立面整个长度连续设剪力撑与地面夹角60º，架体与建筑物采用钢管与结构柱连接，横向按柱距水平方向层层设置立杆顶端高出建筑物檐口2m。
5.16.3脚手板采用钢脚手板，脚手板两端与横向水平杆可靠牢固。
5.16.4双排脚手架外侧设全封闭密目网（设于外侧立杆内侧）。
5.16.5装修脚手架同结构脚手架。
5.17.1本工程砌筑材料为陶料空心砌块，砌筑质量好坏直接影响到装修质量和装修材料的节约与浪费应特别加强管理。
5.17.2有效砌块场地应平整夯实，不积水，码放整齐，装运过程要轻拿轻放，以免损坏，且尽量减少二次搬运。
5.17.3根据墙体尺寸砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，避免浪费。
5.17.4砌筑墙体的抗震要求要符合图纸节1说明和规范规定。
5.17.5砌筑墙体表面平整垂直度要符合规范规定。
5.18.1本工程外装修｀为抹灰，喷涂浅灰色涂料，故首先在四大角和门窗口边用经纬仪找直，设点贴灰饼。
5.18.2将突出墙面的混凝土剔平，砌体与砼交接处的基层表面应先钉钢丝钢浇水湿润，然后分层分边抹底灰和面层，施工中用木杠刮平搓毛压实压光，浇水养护。
5.18.3待墙面含水率不大于10%时方可喷涂涂料。
5.19.1.1首先对墙面进行处理干净，然后浇水湿润，并用水泥掺界面剂砂浆进行拉毛，终凝后养护。
5.19.1.2吊垂直找方，找规矩排砖套割要合理。
5.19.1.3面砖粘贴前要在水中浸泡，粘贴时打灰要适量，确保粘贴质量不发生空鼓现象，然后墙面擦缝严密，墙面干净。
5.19.2内墙抹灰：本工程内墙抹灰与外墙相似，内墙抹灰前要套方（房间）。
5.20.1本工程地面以上部分为地砖，地砖进场后应拆箱检查颜色规格形状是否符合设计及业主要求和有关标准规定。
5.20.2排砖要合理，房间要套方，弹好水平控制线和水平标高线，基层清理干净，刷水泥素浆结合层。
5.20.3用1:2:3干硬性砂浆铺设，从里向外沿控制线铺设，整间房一次性铺设，铺设要严密无空鼓现象，平整度符合规范要求。
6.1.1 在工程开工前项目经理组织项目部有关管理人员进行图纸会审领
会设计意图，编制施工组织设计。
6.1.2在施工组织设计基础上，编制详细的施工方案及分项分部工程的技术交底。
6.1.4图纸管理作为受控文件部管理，专职资料员负责收发，并有收发记录，设计变更及时反映到图纸上，及时和业主设计监理会签，做到和施工同步。以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。
6.2.1工程质量管理措施
6.2.1.1认真贯彻“质量第一”的方针，加强规范学习专业技术培训，提高现场施工和管理人员的质量意识。
6.2.1.2 针对本工程施工中的特点，对分部及单位工程做好质量预控设计，严格执行《建筑工程质量验收统一标准》确保实现“优化工程”的质量目标。
6.2.1.3 坚持执行“样板制”，在分项工程（特别是装饰工程）施工前先做样板，经公司、甲方、监理验收后方可全面施工。
6.2.1.4 坚持工程预检、隐检制度。编制隐检、预检计划，检查见下表：
6.2.2主要分项目工程控制措施
6.2.3.1目标：实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。
6.2.3.2主要控制点：
A: 模板设计和交底：模板设计要有稳定性和牢固性的计算，施工前编制详细《模板施工方案》。在模板工程设计过程中，设计人员与其他分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。
B：防止接缝漏浆：在顶板模板缝贴塑料胶带、竖向模板缝加海绵条密封的照实，防止接缝漏浆。
C：模板清扫口的留置：留置清扫口的位置主要有柱根、柱顶、梁端。
D模板涂刷脱模剂：在刷涂脱模剂之前，给工人配备长把儿有刃的扁铲、刀、干拖泥带水把（必要时配备手提砂轮），将模板上的混凝土残渣打清理干净，然后涂刷水性脱模剂，要涂刷均匀。
E模板的拆除：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，才可拆除底模。结构拆除底模后，其上部严格控制堆放料具及施工荷载。
6.2.3.3模板通病的防治
A：强度、刚度、稳定性差：施工前，编写模板施工方案，进行精确的模板的计算，严格按照方案操作，验收合格后，才能进行下道工序的施工。
B接缝不严：缩短模板的制作、安装周期，防止造成干缩缝过大。浇筑混凝土前，将模板浇水湿润胀开，采取胶条、海绵条等恰当的堵缝措施，保证接缝严密。
C拆模不当导致混凝土受损：留置不同的拆模强度混凝土试块，以防拆模过早或过晚，造成混凝土缺棱掉、墙体粘连。
6.2.4.1目标：提高机械化程序，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。
6.2.4.2钢筋分项概况：梁、板d≥16mm的钢筋采用机械对焊连接，d〈16mm的钢筋采用绑扎接头；柱、板墙竖向钢筋d≥16mm的钢筋采用电渣压力焊接头，d〈16mm的钢筋采用绑扎接头；顶板、板墙钢筋采用绑扎接头。
6.2.4.3主要控制点：
A：认真审核图纸，领会设计意图，进行钢筋翻样。
B钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度满足有关规定和要求。
C钢筋主筋保护层厚度：楼板15mm；梁、柱25mm；墙体15mm。保护层厚度及钢筋明确绑位GB／T 41107.2-2021 金属材料焊缝破坏性试验 焊件的热裂纹试验 弧焊方法 第2部分：自拘束试验.pdf，根据保护层厚度配备定距框。
6.2.4.4钢筋通病的防治
A：钢筋锈蚀与污染：要妥善保管露天堆放的钢筋，严重锈蚀（出现麻坑、掉皮）的，经鉴定后才可使用。刷脱模剂时，防止污染钢筋。及时清除钢筋上的混凝土和油污。冬季施工中不可掺用氯盐外加剂。
B加工定型差：认真审图，精确下料。对钢筋密集、复杂节点进行放样，以保证混凝土得以均匀浇筑。箍筋加工时，做好定尺，使弯钩的平直长度和弯钩角度准确。在堆放、运输过程中造成钢筋折弯、变形的要加以修正。
C不符合图纸或规范构造规定：认真学习规范，审核图纸，核对清楚主梁与次梁受力筋的上下关系、梁柱相交受力筋的里外关系。注意门窗洞口加强筋的设置。
D接头及锚固错误：采用正确的钢筋接头绑焊形式。认真下料，以保证钢筋的搭接长度和锚固长度。梁柱筋搭接接头处进行箍筋加密，要保证箍筋间距。
6.2.5.1目标：保证强度质量提高机械化程度。重点控制门、窗口。梁柱接头、楼面标高及混凝土接槎，消除露筋、漏振现象，克服混凝土蜂窝、麻面、烂根质量通病。
6.2.5.2主要控制点
A：洚筑和振捣：估算混凝土初凝之前必须完成的混凝土量，合理安排布料的位置GB／T 12350-2022标准下载，以保证混凝土均匀吊到各个部位，不出现施工缝。