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公路钢筋混凝土盖板涵工程施工方案.doc

根据设计文件，必须在预制盖板的强度达到设计强度的85%后，方能吊运及堆放。盖板采用龙门吊、叉车进行转运，转运过程中，应遵循龙门吊操作规程，做到轻吊轻放，防止盖板在转运过程中损坏。预制盖板堆放时，应在板块端部采用两点搁支，不得将顶底倒置。

安装预制盖板采用汽车吊配合人工进行，在盖板安装之前，测量人员根据涵洞相邻两道沉降缝之间间距和设计盖板宽度合理组合搭配，使盖板间隙正好落于沉降缝处，而后可根据组合结果用墨斗放出每道盖板安放位置，施工人员即可依据放线结果安装盖板。

项目所有斜交盖板和部分正交盖板拟采用现浇方式施工桥梁工程施工安全技术交底，盖板施工具体方法如下：

测量放出涵洞轴线、盖板底标高线，在混凝土基础顶面用墨斗弹出满堂支架立杆位置线。

盖板采用满堂支架钢管搭设，立杆横向间距90cm、纵向110cm，立杆上、下设置顶、底托，在顶托上纵向布置10cm×10cm方木，并在横向方木上布设5.0cm×10cm方木，横向方木间距25cm，然后再横向方木上铺设盖板底模。支架水平杆钢管间距100cm，共搭设纵、横水平杆钢管四层。沿涵身纵向方向设置三道剪刀撑，满堂支架搭设施工见盖板施工剖面示意图。

盖板底模以及侧模均采用1.5cm厚的竹胶板施工，竹胶板整张购回后现场制作，与满堂支架的横向方木连接在一起。底模的安装注意接缝密实度和平整度，保证底板混凝土面不漏浆、不错台；侧模加固采用钢管和对拉筋进行加固支撑牢固。

盖板钢筋安装之前，对墙身搭板处涂刷沥青油（油毛毡）做隔离防水层处理，钢筋安装时注意对防水层的保护。由于盖板钢筋直径小，如何保证钢筋成型后在混凝土浇筑时不被踩变形是钢筋施工的控制要点，采取措施是在盖板底模有规律的放置水泥保护层垫块，在垫块上铺设纵向钢筋，同时在纵向钢筋上标注横向钢筋尺寸，然后在其上安装横向盖板底层钢筋骨架片，完成后设置架立钢筋安装顶层钢筋骨架片，这样既能控制住盖板钢筋保护层厚度，保证钢筋安装质量要求，又能保证钢筋在混凝土浇筑时不被踩变形，钢筋安装见盖板施工剖面示意图。

①盖板混凝土在搅拌楼集中拌制，混凝土罐车运输至浇筑现场，混凝土运到现场后先对混凝土各项指标进行检测，检测合格后进行混凝土浇筑施工。混凝土采用汽车吊装入模，浇筑时从盖板中心向四周分散浇筑，混凝土分两层浇筑(盖板总厚度45cm)，坍落度控制在140±20mm。混凝土的浇筑连续进行，如故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。

盖板混凝土强度达到90%以上时进行支架、底模拆除施工，拆除时遵循先支后拆，后支先拆的顺序原则进行，自上而下进行，先对顶托进行松动施工。高处拆下的材料利用绳索滑下，严禁抛掷，模板、支架材料随拆随清，分类存放。模板拆除过程中尽量避免碰撞已经完成的结构实体。 模板拆除时必须由专人指挥，所有作业人员必须听从指挥，严格按顺序拆除，拆除现场散拼的模板，逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；严禁上下同时进行拆除作业；防止模板大面积倒塌和物体坠落砸伤他人。

混凝土浇筑完成终凝后用土工织物覆盖，根据天气情况进行养生。混凝土养护时间不小于7天，可根据空气的湿度、温度以及水泥品种适当延长养护时间。

1、测量放样：先放样定出基础位置，用水准仪测出所在位置高程，机械开挖至基础底设计标高，将基坑松土人工夯实后砌筑八字墙基础。

2、模板安装：考虑到八字墙的不规则性，模板采用刚度好的钢模板进行加工制作。模板安装过程中要注意模板是否变形，已经变形的模板应弃用，保证模板安装完成后应牢固稳定。模板应根据测量放样点进行安装，保证模板的标高准确、线型平顺。模板安装完成后用双面胶止缝，胶带封于缝隙内侧，防止漏浆。

混凝土浇筑时应注意：八字墙上顶斜面施工时，上口每隔1m放横向钢管，顶住一块方木板避免斜面砼流落，便于振捣收面。同时在模板上画出坡面线，有专人收面使坡面线形流畅，坡面坡度与路基坡度一致。由于坡面砼斜度大，刚浇筑完的砼要多次收面才能保证砼外观质量。为了防止模板上浮，模板底部采用地钉控制或用螺丝固定。

4、养生：混凝土拆模后要立即覆盖进行养生。养生采用清洁河水进行洒水，养生时间不得小于7天。

待八字墙施工完毕后，即可进行帽石施工，装帽石模板时要注意在八字墙和洞身处设沉降缝隔板，以防八字墙和洞身之间的不均匀沉降使帽石断裂。在涵台帽顶盖板支撑宽度范围内垫两层油毡作为支座。

5.10 沉降缝、防水层施工

根据基础、墙身砼分节设沉降缝，翼墙与台墙设沉降缝应隔开。沉降缝贯穿整个断面（包括基础），缝宽1~2厘米。施工沉降缝时，将沉降缝处的泡沫板掏空，填塞入浸泡了沥青的麻絮，要求填塞紧密，无干脱现象，填塞深度约为5cm。

在填土前，在混凝土盖板、侧板外表面上应涂刷三层热沥青，每度厚1~1.5mm，层间铺油毡纸一层，以形成三油两毡防水层。

成型后的结构物砼强度达到设计强度85%，并经监理工程师检查合格后，方能进行台背回填。回填材料采用“级配碎石+96区填料”。

回填施工对称分层进行，基础顶面至工作面宽度3m的范围内回填60cm级配碎石。碎石顶面至涵顶为特别压实区，采用96区填料进行分层回填，每层松铺厚度不大于20cm，压实厚度不大于15cm，压实度不小于96%。因每个台背回填层次较多、宽度不一，为防止填土厚度超厚或漏检，在回填之前，在台背背面用红油漆标好每层填料的界限、标明层次，以便施工时易于控制填土厚度和质量检测人员掌握被检验层次和各项技术指标。

7.1 盖板涵质量控制要点

1、钢筋混凝土基础、混凝土的墙身，现场浇筑时，宜连续进行。当涵身较长时，可按沉降缝分段进行；

2、必须在预制盖板的强度达到设计强度的85%后，方可吊运、安装；预制盖板堆放时应在板块端部采用两点搁支，不得将顶底面倒置。

3、盖板安装前，应检查盖板及墙身的尺寸；

4、涵洞施工所需要砼标号较多，因此在施工前试验室应做好各标号砼的配合比试验，得出满足规范要求的配合比，并报监理单位审批，取得监理单位的同意后方可开工。

5、本项目涵洞洞身采用不锈钢模板。模板进场前应组织人员去厂家进行调查、培训，熟悉模板的粘帖工艺，检查模板质量。在装模过程中要确保模板无变形，表面干净平顺，按照模板安装顺序进行拼装。拼装完成后，用双面胶止缝，胶带封于缝隙内侧，防止漏浆，使砼外观满足规范要求。

6、在施工中，当涵洞顶填土不足0.5米（按筑路机械重力大小掌握）时，严禁采用振动式碾压设备对涵顶上和涵洞范围内的填土进行碾压及机械通过涵顶。

7、由于墙身采用不锈钢模板，因此对于墙身砼的养护也是质量控制的重点。砼养生从初凝开始，采用洒洁净水进行养护，用清洁、不掉色的覆盖物对砼表面进行覆盖，养生时间不能少于7天。

7.3 钢筋加工与安装质量控制标准

7.4 盖板涵的质量通病及防治措施

1、涵洞沉降缝不顺直。

防治措施：模板选择刚性、平整度较好的钢模板，模板间要连接牢固稳定。

2、涵台不平整，盖板脱落。

防治措施：严格控制好涵台顶部的高程和顶部的平整度，以保证盖板与其支撑面为面接触，以便控制好盖板的稳定性。

3、埋置部位砼防水处理不到位。

防治措施：埋置部位的混凝土表面按要求进行防腐、防水处理，厚度满足设计或规范要求，并保证其均匀性。

4、砼表面出现蜂窝、麻面、孔洞的现象。

防治措施：试验室控制好砼配合比，砼浇筑过程中插入振动棒的移动距离不应超过作用半径的1.5倍，与侧模应保持一定距离。控制好砼的分层浇筑厚度，每层浇筑厚度一般不宜超过30cm。控制好砼的坍落度和搅拌时间，在浇筑过程中，控制好砼的下料高度，如果高度超过2m，应借助滑槽和串桶进行浇筑。

防治措施：控制好钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，控制好混凝土的级配，浇筑砼时，不得踩压钢筋，如发现钢筋有被踩弯和脱钩的现象，应及时更换修正。

6、养生方法不当，养生时间不足。

防治措施：养生采用不掉色的土工布覆盖洒水养生，禁止使用颜色脱落的养生材料。养生过程中，保持砼表面湿润，养生时间一般不少于7天。

首件盖板涵施工的质量目标：施工各阶段质量检测合格率100%，争取做到涵洞外观平整，无蜂窝麻面等砼质量通病，整个涵洞质量符合质量控制要求。

8.2 质量保证组织体系

首先是推行全员的质量意识教育制度，加强意识教育，树立“百年大计，质量第一”的质量意识；组织员工学习有关的标准和施工规范，明确质量要求，培养员工建设优良工程的自觉性和主动性。二是严格执行质量检测和监督制度。坚持“职责明确、责任到人”的部门岗位责任制，落实该制度，提高员工的主动性、自觉性和积极性。三是全面推行施工质量评比和奖惩制度。项目经理部定期组织各生产班组，各施工队进行施工质量评比，奖优罚劣，以提高全员争优创优的积极性。

施工做到“按图施工”、“按规范施工”，施工前认真核对地质，并做好原始记录。钢筋绑扎符合设计要求，加固牢靠并经监理工程师检查签证后方可浇注砼。不锈钢模板安装前应检查模板的平整度，不符合要求的模板应弃用。浇筑砼前，检查模板缝隙是否完全封堵，防止漏浆；检查钢筋绑扎、钢筋间距、砼保护层是否符合规范要求。每一道工序的施工，都必须建立在前一道工序达标的基础上。

本项目的总体质量保证体系为“企业自检、社全监理、业主管理、政府监督”我部在施工过程中将严格执行工程质量自控、监控、管理和监督的关系，无论何时，以坚持质量第一为方针。

每一道工序的完工，都必须经过施工员、实验员、质量检验员、总工程师、业主派驻的监理工程师的检验和签证，填写完整的施工表格和施工日记，缺一不可。

1、材料及机具准备：提前准备好雨布、雨靴等防雨材料。

2、现场周边应设置排水设施，道路两边及场地周边均设置排水沟，防止地面水进入基坑而影响砼施工质量。

3、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

4、雨中浇筑砼时，应设置临时防雨蓬，浇筑完毕后对砼面做好覆盖保护工作。如遇到大雨天气，应立即停止砼浇筑，覆盖砼表面，雨后及时排除积水，受水浸泡或冲刷的部位及时处理。

当昼夜日平均气温高于30 °C时，混凝土工程和砌体工程的施工应符合热期施工的规定。

本标段搅拌站的料仓设有雨棚。对水泥和砂石集料等进行遮阳防晒，或对石料堆喷水降温。

配合比考虑高温对混凝土塌落度损失的影响，并且依据砼运距（搅拌站距离K152+545盖板涵少于5Km）、浇筑时的室外气温，优化配合比设计。

在条件允许的情况下，尽量避开高温浇筑，选择早、晚浇筑。

施工期间杜绝发生一般以上责任事故，包括职工伤亡、火灾、爆炸、设备受损、交通安全、急（恶）性中毒事故。

项目经理部设置安全保卫部，负责全合同段安全生产及保卫工作，各施工分队设安全保卫组，分队长为组长，负责本分队范围的安全生产及保卫工作，各班组设专职安全员，负责日常生产、生活的安全保卫工作。本合同段实行项目经理、安全保卫部、安全保卫组，安全员逐级负责制。

为了建立良好的安全生产环境和安全生产秩序，及时发现、消除事故隐患和不安全因素，特制度以下安全管理制度：

（2）坚持“持证上岗”制度；

（3）加强安全教育和安全训练，包括知识、技能和意识三个方面的内容；

（4）采用定期安全检查、专业检查、日常安全检查、季节性检查及生产岗位自检等方式进行安全检查，消除事故隐患；

（5）制定施工作业指导书，实施作业标准化；

（6）所有工程在开工前必须编制有安全技术措施的施工组织设计（包括施工用电组织设计）及技术复杂的专题方案，并严格审批手续及程序；

（7）在每分项工程开工前，对所用作业人员进行安全技术交底，并确保交底的效果；

（8）建立严格的定期的、季节性的及专业的施工安全检查及奖罚制度。

（1）作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业；非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。

（2）作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品。

（3）施工前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况，地下构筑物(人防、古墓等)的位置，掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况，以免影响施工。

（4）进场的施工设备必须具备检测合格证、质量安全合格证等相应证件。

（5）各作业人员必须应遵守我项目部的安全规章制度，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

（6）各施工班组现场应设防火负责人，负责本班所在区域的防火工作，并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作。

（7） 施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿皮鞋和带钉易滑鞋。

GY／T 339.2-2020 有线电视网络大数据技术规范 第2部分：平台要求.pdf（8）严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。

（9）盖板吊装时应有专人指挥吊装车辆。吊装过程中应缓缓吊起，保持盖板在空中的稳定性，不能左右摇晃，放置时应注意不要碰坏砼边角。

（10）严格把关施工现场用电安全，对施工人员进行安全技术交底，作业人员做到持证上岗，遵守各项用电的安全操作规程，在用电设备上应设置安全警示标志，杜绝触电事故发生。

（11）基坑开挖时，在基坑周围设置围栏，夜间安装好警示设备。开挖基坑过程中，随时检查坑壁边坡有无裂缝和坍塌的现象，基坑边沿以外1m范围内不堆土、堆料、不停摆机具。开挖基坑的作业人员不得在坑壁下休息，合理布置便道和临时排水沟，保证基础施工安全。

十二 、危险源辨识及防护措施

涵洞施工过程中存在一些安全隐患，如临时用电、基坑开挖、模板等，在施工过程中，作业人员应辨识这些危险源，采取有效的防护措施。

一级公路施工组织设计文字说明13.1 文明施工目标