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深基坑支护及土方开挖专项施工方案83页专家论证 .doc

（5）强风化白云岩（第层C2d）

（6）中风化白云岩（第层C2d）

（7）微风化白云岩（第层C2d）

受机械破碎影响，此层取岩样18件作点荷载试验，其试验结果见附表3。根据试验结果，岩石饱和单轴抗压强度标准值frk=51.40MPa。

根据地下水赋存条件及水动力特征NB／T 14014-2016 页岩气井试气技术规范，场区地下水类型可分为上层滞水及白云岩岩溶裂隙孔洞水。

根据柳州市建筑设计科学研究院设计的《天福苑基坑工程支护设计》施工图，及本工程地质情况、周边环境条件，确定基坑支护方案如下：

1.4.1AA1、F1F、FH、HG、GA段为放坡，基坑支护安全等级为三级，开挖深度约为6.4m。

该段采用1:1.2放坡,基坑侧壁的混凝土及砂浆的浇覆根据基坑开挖的层段划分相应地进行分层分段浇筑。基坑采用大开挖至地下室地板板底，局部加深处可采用人工开挖。

BB1、B1C为双排桩+锚索支护，安全等级为一级；

CD段为复合土钉墙支护，安全等级均为二级，开挖深度约为6.4m。

（1）边坡上设置6排锚杆，第一、第三排锚杆长度L=12m,第二排锚杆长度L=16m，第四排锚杆长度L=8m，第五排锚杆长度L=6m，第六排锚杆长度L=5m，锚杆孔径为D150，锚杆倾角为15度，拉筋为1Φ20的HRB400螺纹钢筋，锚杆内压力灌注浆采取二次注浆法施工，第一次注浆采用1:1~1:2（重量比）水泥砂浆，水灰比为0.38～0.45，强度等级：M20；注浆压力：常压注浆0.3～0.5Mpa；第二次注浆（通过预埋的二次注浆管进行）采用纯水泥浆，水灰比0.45~0.5，注浆压力2.5～5.0Mpa。

1.4.4DE、E1F1为悬臂桩，安全等级均为二级

1.4.5EE1为悬臂桩+锚索，安全等级均为二级

1.5.1根据场地基坑工程施工情况以及勘察资料分析，结合基坑踏勘资料，基坑施工中的地下水初步采用明抽、明排方式进行处理，同时，强调“信息化”施工的必要性，即结合基坑施工情况，对基坑中可能产生的强冒水等有关的地下水问题采取动态处理的思路。

1.5.2坡面布置布φ75泄水孔（详见剖面、立面图）。对局部地下水丰富地段，可适当增加泄水孔数量。每根φ75PVC泄水管长度0.4m；管上布置φ5～φ8mm孔眼，梅花状布设，排距65mm；且于孔眼段，管壁外包土工布，外侧管口下倾角度≮5°。

1.5.3在坑底四周尺寸300×300排水沟，并结合基坑形状在基坑坑底拐角部分或中间部分布置600*600*800（长*宽*深）集水井，排水沟按3%坡度流向集水井中；排水沟及集水井采用Mu10砖砌，并用M7.5水泥砂浆抹面及砌墙，厚度≥15mm。同时，施工期间根据现场条件，在基坑顶部筑截水沟，尺寸300×300，及对基坑顶部开挖边线一定范围内采用C20砼进行坑顶硬化处理，外延硬化按3.0m考虑。截水沟及排水沟均采用红砖砌，砂浆抹面方式施工。施工时根据基坑内现场实际，酌情增加坑内排水沟、集水井。

1.5.4采用明抽、明排方式处理基坑开挖施工中的坑内渗水问题。考虑到基坑开挖施工中深度较大，若遇涌水等问题，则可在开挖施工中结合施工情况，局部进行回填混凝土、做搅拌止水等止水处理施工。

1.5.5考虑到工程场地地质条件及水文条件的复杂性，在保证基坑安全、方便基础施工、节约成本及推进工期的原则下，施工中在执行本次地下水控制方案中，可针对现场实际情况，在监理、业主及设计方同意下，合理调整地下水控制方案中排水沟、集水井等布置及工程量。

根据建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》第三条及第五条附件二有关深基坑开挖、支护分部分项工程的规定，本工程基坑开挖属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。施工前单独编制专项施工方案,并组织5人专家组对方案进行审查论证。

建设单位：中国人民解放军75100部队后勤部

设计单位：柳州市建筑设计科学研究院

勘察单位：柳州市建科工程勘察有限公司

监理单位：珠海巨业建设监理有限公司

施工单位：广西建工集团第五建筑工程有责任公司

1.柳州市建筑设计科学研究院设计的《天福苑基坑工程支护设计》施工图；

2.柳州市建科工程勘察有限公司提供的本工程岩土工程勘察报告

3.本工程施工合同及施工组织设计；

4.本工程采用的法律、法规、标准、规范：

(17)《中华人民共和国建筑法》

(18)《中华人民共和国安全生产法》

(19)《建筑工程安全生产管理条例》

(20)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87号）

(21)《柳州市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》［柳建管字（2010）6号］

2.2.1贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产，以公司职业健康安全管理体系为基础，符合公司的职业健康安全方针和目标，以具有对项目的针对性和适用性。依据国家的有关法律、法规，地方的有关法规及文件编制。

2.2.2严格执行基建程序，发挥我公司的技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。

2.2.3充分发挥我公司的整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。

2.2.4加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。

2.2.5遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。

3.1.1工程进度目标

基坑支护工程计划2015年6月20日开工，2015年9月20日前完成,，具体施工进度计划详见施工进度计划表。

3.1.2工程安全目标

完善安全管理制度，提高全体施工人员的安全防护意识，特殊工种持证上岗率100%，杜绝坍塌、高处坠落、触电、机械伤害事故及火灾爆炸事故发生。

3.1.3工程文明施工目标

3.1.4工程质量目标

严格过程控制，确保施工符合设计要求及施工规范的规定，基坑边坡支护分项工程质量一次性验收合格。

3.2.1管理人员配备

项目经理部管理人员名单

在本工程中拟担任的工作

3.2.2劳动力人员的配置

(1)根据工程规模，结构的特点，和复杂的过程，遵循合理分工与密切配合的原则，组织高效率的施工队组。

(2)做好职工入场三级安全教育工作，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。

(3)特殊工种持证上岗

特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。

按施工阶段投入的劳动力情况

3.2.3施工机械设备的配置

HBJ80CJDY350B

材料进场计划：在施工期内，本着不长期储存的原则，每约10天进一批次水泥，钢筋及其余材料于开工前两天一次进场。

锚索套管（聚乙烯塑料管）

(1)熟悉与会审图纸：根据建设单位提供的设计图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，尽快进行图纸会审，并作好会审记录，参与方签字盖章，作为施工依据。

(2)原始资料调查分析：通过对施工期间的天气状况、施工现场周围建筑物情况，建筑市场供应状况等项调查，为施工平面布置和施工组织设计提出依据。

(3)编制施工图预算：根据施工图纸、计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料需用量及主要施工机械、台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据。

(4)编制专项施工方案：按设计要求，根据地质资料、工程特点，结合现场环境及本单位情况，采用行之有效的施工方案，科学、合理地编制施工组织设计，做到质量优、工期短，无重伤以上安全事故。

(5)分别作好技术和安全交底工作：实行层层交底，分部分项交底工作，并作书面交底存档。

(6)资料准备：遵照公司及住建委的有关规定，准备好各种技术资料、质量保证资料、施工管理资料和质量评定表。按施工进度情况及时填好各种评定表，施工中随时整理装订成册。

(7)施工前对机械操作人员进行全面的安全技术交底；机械操作前对机械底座、钢丝绳及机械运转情况进行可靠的安全检查和试验，确保施工安全。

(8)建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验资料。每道工序完成，应经监理单位检查验收合格后方可进行下道工序的施工。

(1)根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。

(2)定货源、找厂家、看质量、组织好货源，安排好运输车辆。

(3)对所需钢筋、水泥、砂、石等原材料进行采购、检查、验收、入库。钢筋、水泥应有产品合格证书和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

(4)材料进场后，取样员在监理单位见证人员的见证下，按规定对钢筋进行抽样检验，确保原材料质量符合相应标准的规定。不合格的材料不得在本工程使用。

(5)材料按施工总平面布置团安排的地点堆放，保证堆放整齐，施工现场道路通畅。

根据本工程基坑设计方案，我项目场区内基坑支护分为4个区段，AA1、F1F、FH、HG、GA段为放坡，BB1、B1C为双排桩+锚索支护,CD段为复合土钉墙支护，DE、E1F1为悬臂桩，先行进行支护桩及桩顶梁施工，待支护桩及桩顶梁施工完毕后方可进行土方分层开挖及锚索、喷锚施工；基坑开挖和支护自上而下分段分层施工，每段长度按20m控制，遇软弱土层时应缩短开挖长度。有锚杆或锚索支护的坡面，每段每层开挖深度按锚杆（锚索）垂直间距控制，开挖土层超挖高度不应大于每层开挖深度+0.50m。每开挖一层立即进行支护施工，支护完毕验收合格且达到稳定期后方可进行下一层土体开挖。锚杆、锚索喷锚支护施工段工序：每开挖完成一层后立即进行钻孔施工→人工修整边坡→初喷混凝土→铺设焊接钢筋网（钢丝网）→喷射混凝土。锚杆、锚索注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及进行下层锚杆施工。

4.2.1开工前，检测全站仪、水准仪和钢尺，尽可能减少测量误差。

4.2.2以甲方提供的坐标系统建立平面控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线的控制和测量校核。通过精确测量，保证平面控制网的尺寸，角度符合规范要求。

4.2.3对建筑物做定位轴线的控制测量和校核，进行支护桩和土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线上、上部边线和底部边线和水准标志，并建立方格网。

4.2.4控制点设在围墙、周边建筑物及距开挖基坑边线2～4m范围内布置，控制点布置成直线型，以便于复测。设立平面控制点，标桩周围设栏杆保护，并设醒目标志，标桩保存到工程竣工以后。

4.3旋挖灌注支护桩施工

4.3.1施工工艺流程图

4.3.2.1施工准备

机械准备因施工场地周边有为住宅和办公楼，中午和晚上不宜安排加班作业，根据工程进度情况，进场安排2台履带式旋挖机（ODR280D）进场负责旋挖支护桩的施工，1台25t汽车吊负责支护桩钢筋笼的吊装，1台130挖掘机负责旋挖机出土的搬移，所有机械需提前5天进场进行安装检修保养工作，以免中间出现故障影响进度。

施工场地准备施工前应平整场地，清除杂物，换除表层土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；在施工范围内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和沉淀池，用钢管围护并安装安全网，设警示标志，同时做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。

4.3.2.2桩位放样

正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出墩台桩基中心并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验。

4.3.2.3泥浆制备

泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆满足：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重≥1.2。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内GB／T 39539-2020 页岩储层气体扩散系数的测定技术要求.pdf，用于下一根桩基钻孔护壁。

4.3.2.4埋设护筒

护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。

4.3.2.5履带式旋挖机成孔

履带式旋挖机就位前应对旋挖机机各项准备工作进行检查，因为2台旋挖机同时工作，为安全起见，2台旋挖机之间的工作距离不能小于30m。旋挖机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环2～3min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。

在钻进过程中旋挖机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标施工电梯安装安全技术交底，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

旋挖钻机采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。