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十八层剪力墙结构模板工程施工方案.doc

   （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

   （2）外观质量检查标准（通过观察检验）

   任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2

   （3）规格尺寸标准

   厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高鹤壁煤电股份公司九矿新副井油脂库联合建筑水暖系统安装施工方案，后者与前者的比值为翘曲度。

   2、模板安装质量要求

   1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

   2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察。

   1）模板安装应满足下列要求：

   模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察。

   2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

   检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

   3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

               

   检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

   检验方法：钢尺检查。

   （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

   检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

   （4）模板垂直度控制

   1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

   2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

   3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

   （5）顶板模板标高控制

   每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

   （6）模板的变形控制

   2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

   3）门窗洞口处对称下混凝土；

   4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

   5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

   6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

   （7）模板的拼缝、接头

   模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

   （8）窗洞口模板

   在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

   （9）清扫口的留置

   （10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

   （11）与安装配合

   合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

   （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

   （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

   3、其他注意事项

   在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

   （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

   （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

   （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

   （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

   （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

   （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

   （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

   4、脱模剂及模板堆放、维修

   （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。

   （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

   （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

   （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

                 第八节安全、环保文明施工措施

   （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

   （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

   （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

   （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

   （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板

   （7）模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

   （8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

   （10）环保与文明施工

第九节、梁模板高支撑架的构造和施工要求:

除了要遵守《扣规》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

3.整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

   斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

5.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

6.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

                 第十节梁模板计算

因本工程梁支架高度为2.9米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B(m):0.24；梁截面高度D(m):0.80；混凝土板厚度(mm):0.10；

立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):1.00；脚手架步距(m):1.50；

梁支撑架搭设高度H(m)：4.20、4.80；梁两侧立柱间距(m):0.70；

承重架支设:无承重立杆，木方支撑平行梁截面；

立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢管类型为Φ48×3.50；

扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；

模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；

倾倒混凝土侧压力(kN/m2):4.0；

振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):对水平模板可采用2.0;对垂直面模板可采用4.0

木材品种：松木；（或杉树），强度等级按TC13，

木材弹性模量E(N/mm2)：8000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；

木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；

面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：3500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；

梁底模板主楞的间距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；

主楞(外楞)间距(mm)：500；次楞(内楞)间距(mm)：约330；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；

穿梁螺栓竖向间距(mm)：300；穿梁螺栓直径(mm)：M12；

主楞龙骨材料：木楞,，宽度60mm，高度80mm；

次楞龙骨材料：木楞,，宽度40mm，高度60mm；

二、梁模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按《建筑施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

               

F＝24×0.80＝19.200kN/m2作为本工程梁的计算荷载。

经济学院校园景观改造工程施工组织设计三、梁侧模板面板的计算

   面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的二跨连续梁计算。面板计算简图如下:

               

按以下公式计算面板最大弯矩：

               

         新浇混凝土侧压力设计值:q1=1.2×0.50×19.20=11.52kN/m；

60厨厕间聚氨酯涂膜防水工程技术交底记录         倾倒混凝土侧压力设计值:q2=1.4×0.50×4.00=2.80kN/m；

q=q1+q2=11.520+2.800=14.320kN/m；