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花园小区模板工程施工方案.docDZS3—1/AL332
长450、500、550mm
据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、扣件、加固用穿墙螺栓、山形卡及木垫子
顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用覆膜多层板DL／T 567.2-2018标准下载，模板周转次数为6次，脱模剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前定制、选用相关材料厂家。
劳动力分工及数量：根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见附表
五、模板工程设计与施工
1、垫层施工：垫层厚度为150cm，垫层模板采用50×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木外边打钢筋头固定。施工人员用水平仪控制好方木面标高。
2、基础梁、承台、筏板
（1）基础承台采用240厚标准砖砖胎模，M10水泥砂浆砌筑，20厚1∶2水泥砂浆粉饰。
（2）筏板厚度：主楼厚度为400mm；地下室筏板为1200厚。主楼侧模采用砖胎模，沿底板边线外延30mm砌筑240mm厚砖墙。集水坑、电梯井外模采用砖砌胎膜，内模采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。地下室筏板侧模采用15mm厚多层板支撑。
内外墙模采用15mm厚多层板面板，ф48×3.5mm架子钢管作竖楞、横楞。
直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距250mm，外模楞用2×ф48×3.5mm架子管间距450mm布置，外墙、水池及人防墙采用ф12mm对拉止水螺栓布置间距450mm，内墙采用ф12mm穿墙螺栓布置间距450mm，与“3”型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排ф48×3.5mm钢管斜撑，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板ф25锚筋上。
为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。
柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用ф48×3.5mm钢管，每500mm一道，最底一层距地面200mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定，支撑采用ф48×3.5mm架子管刚性支撑。截面尺寸在600×600以上的框架柱，两侧面中间设一道穿墙螺杆加固，间距均500㎜。
所有跨度≥4m的梁、板必须2‰起拱，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
所有≥1.0mm板缝必须用胶带纸封贴，梁的清扫口设在梁端。
顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用ф48×3.5mm钢管,次龙50×100mm单面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
采用50mm厚的木板定型窗模，其角用钢管固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将多层板固定在方木上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边粱加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
(1)粱、顶板支撑支架材料用φ48×3.5钢管扣件，立杆间距按楼板板厚计算，水平杆间距1500mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木作通长背楞，50×100mm方木作梁底排木，间距按梁宽计算确定。方木支撑在钢管横杆上，横杆通过扣件传给立杆。
(2)对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
(3)梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板板厚250、120、100㎜，楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50×100mm方木，间距200mm，主龙骨用φ48×3.5钢管，间距为600mm。
9、支模架构造要求及措施
（1）立杆：立杆的间距按不同的顶板厚度计算，支架立杆下设置20厚的垫板；
立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；
搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；
立杆接长时，同步内立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
（2）水平杆：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm；
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm；每步的纵、横向水平杆应双向拉通。模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；
（3）剪刀撑：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45(～60(之间。倾角为45(时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60(时，则不应超过5根；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
柱子、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双刨光，主龙骨至少要单面创光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈。模板进人现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要刷脱模济，清除墙、柱内杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
12、±0.000以下模板安装要求：
（1）底板模板安装顺序及技术要点：
垫层施工完毕后进行底板模板施工，底板侧模采用砖模，沿底板边线外延30mm砌筑240mm厚砖墙，高度同底板厚，砂浆采用1:2水泥砂浆，砖墙内侧抹20mm厚1:2水泥砂桨，内侧防水做法同底板。
积水坑、电梯井外侧采用砖胎模；内侧模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（2）墙体模板安装顺序及技术要点：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、贴结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（3）梁模板安装顺序及技术要点：
搭设和调平模板支架（包括安装水平位杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（4）楼板模板安装顺序及技术要点：
满堂扣件脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（5）柱模板安装顺序及技术要点：
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
13、±0.000以上墙体模板安装要求
墙体模板安装顺序：模板定位→垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
墙体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
底板变厚度处模板支撑设置图
拆除前的准备工作：组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底，明确拆除顺序、安全保护措施、特殊构件的拆除方法。查看混凝土早期强度报告是否达到拆除强度要求。
模板架体拆除步骤：查看混凝土早期强度值→填写拆模申请表→审批验收→技术和安全交底→拆除模板架料→按规格分类堆码好材料→清场。
在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件浪凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
（4）门洞口模板拆除：
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模.禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
（5）顶梁顶板模板拆除：
顶梁板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶梁板及悬挑梁板当混凝土强度达到设计强度100％强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始按顺序进行，防止顶板模板整体坠落，造成安全事故。
（6）顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及钢管扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
（7）后浇带模板拆除：
墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模．拆除下的钢筋段、钢丝网及时清理，模板残渣及剔凿的后浇带处混凝土要及时清理。
15、模板的维护及维修
（1）模板使用注意事项：
吊装模板时轻起轻放不准碰撞已安装好的模板和其他硬物。
大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖位、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏。
多层板一般周转次数为6次．当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷边封边漆，然后重复利用。
（3）模板安装允许偏差及检验方法
用水准仪或拉线和尺量检查
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋管预留孔中心线位移
2、后浇带施工应该注意的问题
后浇带的支撑在后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除；后浇带所在跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。
后浇带混凝土的养护后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，浇水养护时间一般砼不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。
根据设计要求，确定后浇带混凝土浇筑时间，不得提前。
后浇带浇筑混凝土，必须将两侧混凝土清理干净，凿毛，提前6小时浇水润湿。同时在施工缝处铺一层与砼同标号的水泥砂浆，保证混凝土接茬质量。
浇筑混凝土过程中，应派专人看护模板、钢筋、脚手架，发现模板有变形、钢筋有位移、脚手架有不稳时应立即停止浇筑，并将已浇筑混凝土初凝前休整好。
对已浇筑完毕的混凝土，应在12小时后用塑料薄膜覆盖，混凝土养护不得少于14天，严防混凝土裂缝的出现。
认真作好劳动力组织，技术交底工作，混凝土工长负责安排各项工作，并对操作工人专项交底。
巴伦西亚住宅小区弱电系统施工组织方案二次浇注的后浇带模板拆除必须待砼强度达到设计强度的100方可进行。
4、后浇带部位的成品保护
在剪力墙内后浇带两侧的砼浇注完成两天内必须将该处后浇带内的钢筋刷上素水泥浆，用以防止钢筋锈蚀；
后浇带部位严禁堆放重物；严禁拆卸后浇带支撑体系内的任何构件；
后浇带两侧板进行浇水养护时注意不得积水，浇水时采用轻洒塔式起重机安装（拆卸）施工组织方案，不得有水流流入后浇带内；
在后浇带封闭之前施工人员不得踩踏后浇带内的板钢筋；