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乐化镇某连续桥钢筋砼盖板涵施工组织设计基础前后、左右边缘距设计中心线
3.4.1涵身施工时按照设计要求采用整体或分段砌筑方式，分段位置和沉降缝保持一致，并符合设计要求。
4.4.2浆砌片石涵身采用挤浆法砌筑，严禁灌浆，确保砂浆饱满。严格选择石料，尤其是镶面石，应大面方正，上下平整。砌筑前，石块必须浇水湿润，表面泥土、水锈清除干净。在砌筑过程中先镶面石，后填腹石。腹石四周必须用瓦刀填塞满布，嵌缝料和砂浆饱满，不得出现空洞，不得出现石块竖砌。墙身与基础的沉降缝处，两端面砌体竖直平整，上下层不得错台。沉降缝填料采用沥青木条填塞紧密，有弹性，不透水。为保证灰缝的牢固性和剔缝深度，必须在砌好后3小时内用铁棒将灰缝剔去，深度2cm。墙体养生派专人洒水养护，并用浸湿的草帘、草袋和麻袋加以覆盖。七天内经常洒水，使砌体保持湿润。盖板涵八字墙与主体同时砌筑。
路基排水施工方案4.4.3砌体涵洞的允许偏差和检验方法应符合以下要求：
砌体涵洞的允许偏差和检验方法：
墙身(片石)允许偏差(mm)
砌体边线距设计中心线位置
4.4.4勾缝前必须将原砌筑砂浆掏出2cm深，保证勾缝砂浆与石料粘结牢固。除勾缝宽度内，其余石料表面不得有砂浆，严防砂浆污染石料表面。
4.4.5浆砌片石的砌缝，应符合下列要求：
1、定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4CM。砌体表面与三块相邻的缝不得大于7CM，两层间的错缝不得小于8CM，每砌筑120CM高度内找平一次。
2、填腹部分的砌缝宜，较宽的砌缝中可用小石块塞填。
1、模板应优先采用钢模，也可用竹胶板。
2、模板加固应符合施工稳定要求。
4.5.2混凝土拌制：
1、混凝土必须采用机械拌制，并有自动计量装置。
2、拌制应严格按照施工配合比进行。
4.5.3混凝土浇筑：
1、在浇筑混凝土前，应将墙身顶部清洗干净，模板内不得有杂物。
2、浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应派专人对模板、支架等进行检查，当发现问题时及时解决。主要检查问题有：模板高程、位置及截面尺寸，模板支架的可靠度，脱模剂的涂摸情况。
1、插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用范围的1.5倍。
2、振捣时不得碰撞模板，每振捣一处时间宜为20~30秒,以混凝土不在沉落,不出现气泡,表面呈浮浆为止.
3、混凝土养护，混凝土浇筑后，12小时内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间一般为7天。
混凝土的允许偏差和检验方法应符合以下要求：
混凝土的允许偏差和检验方法
2m靠尺和塞尺测量不少于3处
4.6.1盖板施工可采用现浇或预制：施工时应符合以上2.5节的要求。
4.6.2盖板钢筋的施工要求：
1、钢筋进场时应对其进行二次试验，检验合格后方可使用。
2、预制盖板的吊环钢筋，必须采用未经冷拉的I级光圆钢筋。
3、钢筋绑扎时，钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数应符合设计要求。
钢筋加工弯制前应调直，并应符合以下规定：
钢筋表面不得有杂物及铁锈；如有必须清除干净；钢筋应平直；加工的弯钩应符合设计要求。
1、钢筋连接均采用焊接，不得搭接，焊接后必须在同一平面上。
2、钢筋焊接前，必须做焊接试验，取得焊接数据，然后再进行施工。
3、钢筋接头配置在同一截面应符合钢筋接头受拉区不得超过50%，轴心受压不得超过25%，受压区不受限制等的规定。
钢筋允许偏差和检验方法
尺量，两端、中间各1处
绑扎±20，焊接±10
弯起点位置（加工±2在内）
尺量，两端、中间各2处
预制混凝土盖板的允许偏差和检验方法应符合以下要求：
预制混凝土盖板的允许偏差和检验方法
4.7沉降缝与防水层施工
所用木板可用沥青浸制木板代替，施工时不用木板，也可填塞粘土或砂粘土，但就地浇注混凝土基础，为保证沉降缝垂直，应用浸制木板。
涵身沉降缝中间填塞粘土，就地浇注的混凝土涵身用沥青浸制木板，保证沉降缝垂直。
涵洞防水层施工采用甲种防水层。
1、在盖板涵的下面先做砂浆垫层，M10砂浆厚度小于5cm，垫层坚实平整无凹凸、凹坑，转角处抹成弧形，纵横向流水坡不得缓于3％。
2、垫层干燥无积水，清洁无杂物。
3、铺设气温15～20℃，干燥清朗的天气下进行。
4、沥青漆随调随用，趁热先涂刷一薄层底层沥青漆，使其渗入垫层表层内，隔日再涂刷面层沥青漆，干燥后涂抹石棉沥青浆膏。石棉沥青浆膏涂抹温度不低于150℃，厚度一般1.5～2mm。
6、沥青麻布应干燥，顺流水方向压盖，连续铺设不能中断，用烫板烫平，纵向搭接长度大于15cm，横向搭接长度大于10cm。交界转角处铺设成弧形，不能产生折皱、翘起及离缝。
7、保护层用沥青混凝土或沥青砂胶，铺摊在做好的防水层上，用热滚子烫平然后撒上砂子，碾压温度接近100℃，低于80℃不易压实。采用沥青混凝土时，厚度30mm，沥青砂胶为10mm，坡度不小于3％。
8、沥青的熬制应符合下列要求：
①、A、用敞口大锅熬炼，锅中盛装沥青不宜超过容量的３/４。
B、熬炼沥青必须经常测温，无高温温度计不得施工。
②、沥青漆的配制：现场配置时，配合比(质量比)可为：石油沥青40%，煤油或轻柴油60%，配制时的沥青温度不得超过140ºC。
③、石棉沥青的配制：在已熬制好的沥青中，不断搅拌的同时，投入烘干至100～150ºC的石棉粉，搅拌均匀，加热至175ºC后待用。其配合比(质量比)可为：石棉粉20%，沥青80%。
A、先将麻布/筋烘干，除去水分；
B、应控制沥青的温度不高过175ºC,避免烧焦；
C、麻布/筋在浸制时通过锅的中部，浸制后再通过锅边的夹棍，以使麻布/筋平整，沥青厚度均匀；浸制后，麻布/筋外面应为暗黑色，无孔眼，无破裂与皱叠，不应露有显然未浸透的布层。
钢筋砼盖板涵施工工艺流程图
涵洞基础完成之后，即可进行两侧基坑回填土。回填土需分层夯实。涵背缺口按照设计要求回填级配碎石分层压实。
4.9涵洞处路堤缺口（过渡段）填筑应符合以下要求
4.9.1、填筑施工应在涵身结构达到设计强度要求后进行施工。
4.9.2、填筑必须从涵身两侧同时，对称、水平、分层施工，并碾压密实。当涵顶填筑厚度超过1.0m后，方可通行大型机械。
4.9.3、涵洞两侧紧靠边墙的部分不得用大型机械施工，必须采用人工配合小型机械的方法夯填密实。
4.10涵洞出入口铺砌
涵洞出入口沟床要目视顺直，与上下游排灌系统的连接要圆顺稳固、流水顺畅。
本单位目前设计有盖板涵10座，计划开工日期2008年2月21日，计划完工日期2008年9月30日，施工进度横道图如下：
工工程项目/完成时间（日）
六、主要施工质量控制措施
1、基坑开挖至设计标高后，地质和地基承载力符合设计要求，经隐蔽工程检查合格后进行基础砌筑。
2、片石必须按规范要求使用，长度不小于25cm，中部厚不小于20cm，面石选用外露色泽一致、表面平整、形状大致方正的片石，强度大于30Mpa，严禁使用风化石、水锈石等。
3、浆砌片石采用挤浆法分段砌筑，面石与腹石要交错咬合，连成一体，砂浆饱满，灰缝均匀，勾缝统一采用凹缝或平缝压槽，砌体洒水养生。沉降缝必须垂直、平整且在同一平面上。
4、防水层材料必须检验合格，其铺设宽度、搭接长度要符合设计和规范要求，粘接牢固。沉降缝填塞密实，麻布和木板须沥青浸制后使用。
1、基坑开挖前，必须在基坑四周设置围栏及安全、警示标志，在顶面边坡以外的四周挖掘排水沟，并保持畅通，防止集水灌入而引发坍塌事故；底部设置汇水坑。有以下之一情况者不准挖土：
1）、掏洞取土或倒坡挖土；
3）、机械设备发生故障时；
5）、开挖面未设上下扶梯，作业平台搭设不牢或未经检查认定时；
2、挖掘机或其它机械在坑顶进行挖基作业时，距坑边的安全距离视基坑的深度、坡度、土石质情况而定。一般不小于1米，堆放材料及机具不小于0.8米。
3、开挖基坑时，如对临近建（构）筑物或临时设施有影响，采取必要安全防护措施。原则上不允许跨越既有线搬运材料，如一定要跨越既有线时必须有专人进行防护。
4、机械开挖，按照有关机械操作规定和特定信号，专人指挥。
5、当采取支撑护壁时，随时检查支护的变形情况，发现异常情况，先撤离施工人员，等维修完毕后，方可继续开挖，拆除支护根据地质情况，从下到上分段进行，边拆边回填，并夯实。
6、模板支撑牢固，以防浇注过程中倾斜伤人。
7、砌筑圬工基础的脚手平台和运料走道确保坚固、稳定。
8、严禁从平台及坡顶直接往下抛滚石块。涵洞接长需拆除既有涵翼墙及基础混凝土和砌体时，严禁采用爆破施工。
9、特种作业人员必须经安全、岗前培训，并经考试合格后方能进行施工作业。
10、施工抢险材料准备：麻袋300个，圆木3.0m3,50板5m3。
1、根据施工现场调查及设计要求，为保证线路及路基稳定石龙隧道右线施工组织设计，对接长涵洞基坑开挖施工进行加固处理；其中对影响路基稳定较小的涵洞基坑按一般开挖木板桩防护处理，主要施工方法为设置斜撑及汇水井防护；对影响路基稳定较大的涵洞基坑开挖在一般防护的基础上设置横撑。
2、既有线上作业必须以行车安全为前提，严格按照《规范》进行施工；基坑开挖前要与工务部门联系，及时拆除或迁移地下管线，严格进行施工现场防护，在涵洞开挖两侧及涵洞顶面设置防护栏、安全标志，确保涵洞基坑开挖的顺利进行。
K1422+051.45
K1422+177.6
K1422+695.5
K1422+845.5
1、砂石料的堆放应整齐，不得堆放在杂草丛中，堆放场地应平整。并插好施工标识牌，将检验状态标上。
2、砂浆拌制时应严格控制GB／T 37747-2019标准下载，砂石料应采用磅秤称重。并贴好操作规程。
3、施工用电应按有关安全要求进行设置，并设好安全用电警示标志。