施组设计下载简介：
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日照港务局候船厅工程施工组织设计根据工程特点，将候船厅钢结构工程划分为三个主要施工阶段，即钢屋架结构工程为第一阶段；彩钢板屋面工程为第二阶段；外墙装饰板工程为第三阶段。在三个主要阶段施工时充分利用时间、空间，组织平*流水立体交叉作业，主体结构施工过程，安装施工配合预留预埋。
四、施工工艺及施工方案
锦屏一级水电站水工隧道施工组织设计方案1.1.1业主提供的特殊荷载及建筑要求
1.1.2国家、*业及地方的规范、标准和规定
1.2.6维护板材:屋面采用0.5mm厚彩板冷弯成型，基板具有较高的防腐，防老化性能。表面烤漆，最低张力为550Mpa；墙面外板为0.5mm厚彩板冷弯成型，表面烤漆；墙面内板为0.4mm厚彩板冷弯成型，表面烤漆；
1.2.7墙面、屋面保温:采用100mm厚，16kg/m3钢结构专用玻璃丝保温棉，外pvc贴面，具有保温隔热，吸声降噪的功能，具有良好的防潮性能。
1.2.8收边板材:0.5mm厚彩板冷弯成型；
1.2.9连接螺拴:主结构连接采用10.9级高强螺栓，次结构连接采用普通螺栓，板材及收边采用自攻螺钉，拉铆钉连接。
1.3.1技术总监、结构设计部经理和详图设计部经理根据项目文件，确定设计输入资料完整后，由各部门经理指派设计工程师**实际操作。
1.3.2设计部和详图设计部对结构设计及技术数据的可*性**评审，考虑是否符合有关国家规范和标准的要求。
1.4.1结构设计工程师根据设计策划和设计文件**结构设计。
1.4.2结构设计工程师根据技术条件填写设计数据输入审核表，由校对工程师**校对、审核后，由结构设计工程师将数据输入电脑程序**结构设计。
1.4.3结构设计工程师完成结构设计计算书，将计算书和有关设计图纸提交总工程师**文件审查和结构设计验证。
1.4.4总工程师根据结构设计审核表，按不同设计阶段对照设计输入对结构设计结果**设计评审后，提交审核意见。
1.5.1详图设计工程师根据合同和结构设计计算书，完成详图设计。
1.5.2详图校对工程师完成构件加工图纸校对后，填写图纸校审记录表。
1.5.3详图设计负责人完成安装图图纸校对后，填写图纸校审记录表。
1.5.4原详图设计工程师根据校审记录表的意见对详图设计和安装图**最后修改。
5所有图纸完成后，由原结构设计工程师**最终确认。
1.6设计院的设计评审
项目结构设计计算书和设计图纸由项目管理工程师送交设计院**设计评审和盖章。
2.1.1由我公司根据设计院提供的图纸对本工程**深化设计，并拆分出全部钢构件的制作详图。
2.1.2根据《钢结构焊接规程》的规定，提出焊接工艺评定方案；
2.1.3重要和特殊的节点、构件的加工都必须经过工艺评定和试验，并**实例放样，确认满足设计要求才能使用；
2.1.4对首次使用的钢材，焊接材料、焊接方法等必须做好焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。
2.2确定加工、制作要点
2.2.1构件板材的对接焊缝应采用反面碳棒清根方法使之焊透，焊缝为二级标准，焊缝探伤按照国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定执*；
2.2.2板的切割采用等离子机或多头火焰切割机；
2.2.3构件端板的法兰式连接采用双面角焊缝，支承加劲肋应采用双面角焊缝，其余可采用单面角焊缝；
2.2.4钢构件的螺栓孔采用钻成孔，高强度螺栓孔采用钻模钻成；
2.2.5檩托板与檩条采用焊接连接；
2.2.6屋面和墙面支撑孔开成长形孔以便安装不同角度的支撑。
2.3加工制作的次序：
2.3.1生产计划的安排由制造总监负责，编排计划时，根据工艺工程师提供的工程清单、合同的交货期及生产车间的人力、设备、工程量等，编制周生产计划。
2.3.2生产计划的调整：遇业主要求紧急单或公司内部调整生产，工艺工程师负责接收设计部转发的新工程清单和加工制作详图，负责核对内容无误时签收，由制造总监重新调整周生产计划。
2.4.1梁柱钢构件的加工零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上**精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。
2.4.2划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。号料允许偏差：
2.4.3下料切割(含坡口)：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有12头火焰数控切割机、小车式火焰切割机、坡口机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材**矫正。对钢板的对接焊缝还必须**检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后**合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：
不大于板厚的5%不大于1.5mm
2.4.4埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的构件的焊接，我公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：圆柱、变截面H型钢采用门式埋弧焊机电焊。量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，焊接后应**矫正。
2.4.5锁口和端头加工：本工程的柱与主梁选用高强度螺栓连接，待钢柱加工及检验合格后，用端头***端头*平加工，加工时应保证尺寸准确。
2.4.6组装构件的加工：本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件组装前必须先放大样。梁、柱的钢端头板焊接前应**端头*平处理。本工程的组装构件均为点焊成型，应待检验后才准交付正式焊接。焊接“H”型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不得小于200mm,翼缘板拼接长度不得小于2倍板宽；腹板拼接宽度不得小于300mm，长度不得小于600mm。
2.4.7组装件手工焊接：组装件手工焊接采用C02气体焊机或手工电弧焊，焊接人员均按规定考核持证上岗，所有电焊(包括埋弧焊、气体焊、电弧焊)的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员**外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。
2.4.8一般构件的加工质量要求详见下表：
粱、柱组装焊接质量要求
±L/1500,±15.0
±L/2500,±10.0
H/1200,≤12.0
L/2000,≤10.0
牛腿处3.0,其它8.0
H/250,≤10.0
连接处±3.0,其它±4.0
2.4.9焊接技术要求：
2.4.9.2不能在焊缝以外的母材上引弧或熄弧。T型角焊缝和对接焊缝,其两端应加引弧或熄弧板。其材质和坡口与被焊工件相同。焊接结束后,用气割去除引弧熄弧板。
2.4.9.3焊接顺序:对接焊缝,各焊层的方向应相反;H型钢角焊、船型焊缝各焊道的方向应一致。
2.4.9.4预热：预热焊缝区域为焊道两侧，每侧宽度为焊件厚度的1.5倍以上，且不少于100mm。
2.4.10.1焊接坡口的钝边、角度和间隙应符合焊接工艺的要求，焊前应清除坡口两侧各20mm的油、锈、水等影响焊接质量的杂质。
2.4.10.2外观检验：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
2.4.10.3无损探伤检验：全熔透的一、二级焊缝，采用超声波探伤检验，验收标准GB11345，有疑问时用射线探伤，按GB3323验收。
2.4.11制孔：钢结构的零件钻孔为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采用数控钻孔的，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。
螺栓孔及孔距允许偏差:
同一组内任意两孔间距离
2.4.12矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。矫正的方法主要有机械矫正、火焰矫正等。火焰加热矫正时，加热温度不得超过900℃。
2.4.13摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用*床*平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并**摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。
2.4.14构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定**边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并**表面检查。待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机**表面除锈处理。除锈等级应在Sa2．5级以上。
2.4.15油漆：除锈后的构件应立即**表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书**作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。
2.4.16验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内**一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果**检查，待以上检验均合格后方可出厂。
2.5、檩条、墙梁的制作
2.5.1．制作工艺：
钢管采购——材料检验核对——下料——焊接——成型——矫正——检验——包装入库
2.5.2．检查内容：
2.5.2.1根据图纸设计要求核对钢管材质及型号；
2.5.2.2下料前须核对材料尺寸，以尽量提高利用率为原则；
2.5.2.3矫直后的型钢，弯曲矢高不得大于其长度的1／1000，且不宜大于5mm，型钢截面形状畸变值不得大于肢宽的1／100；
2.6、彩板及配件的制作
彩板制作前应对工程的维护板材**排版，并编号，生产时根据编号生产，生产出的板也应对照深化图编号**编号。
2.6.1生产制作的次序：根据构件分类，其次序为：屋面板、墙面板、彩钢配件。
2.6.2开卷机操作工按清单要求备料，作业线组长复合材料的规格，颜色，等级，宽度。
2.6.3车将卷材安装上开卷机，卷材用人工拉出，装入整平机，板材通过输送带时，调整光控探头位置，按图纸长度定尺。
2.6.4由生产线组长对每个规格的第一件产品**首件检验，如无误，可继续生产，如有问题，则调整定尺长度再试制，直至生产合格品为止。
2.6.5在制作过程中，面板轧机操作工负责对面板的表面和两边缘的质量监视，如有异常立即停机，通知生产线小组长。
2.6.6在墙梁生产中，定尺时，除了总长度以外，另有制孔定尺，然后冲孔，在首件检验时，要对所有定尺尺寸检验，并记录。
2.6.7生产涂装檩条，则在抽检后送涂装工序，涂装操作工按工程清单或制作详图之要求**除锈油漆涂装，待檩条油漆表干后用白色笔抄写项目号和构件号。
2.6.8由焊工检验员兼任最终检验，对檩条油膜厚度**抽检，抽检结果记录在“构件除锈涂装记录表”上。
BULLDOG33:1
工序（施工区）：先安装办公区—塔楼区—候船厅
工序流程：（见网络图）
钢主架安装——屋面、墙面保温棉施工——钢屋面、墙面板安装
——附件、收边施工——验收
3.1.1向监理提出安装申请，与监理、业主、土建等有关人员一道，根据施工图纸及相关规范**交安验收并办好交安验收记录。
3.1.2认真熟悉图纸及有关资料，根据图纸资料的要求及规范的相关内容向施工班组作好技术交底，使全体施工人员明确设计意图和技术要求，合理组织施工。
3.1.3据土建施工图，对基础的纵横中心轴线标高，预埋件误差**测量检查，对土建竣工资料**复核，查实基础混凝土的强度报告是否符合设计规定，并索取承重基础相应的沉降观测记录。
3.1.4根据施工平面布置图与业主落实运输路线和施工拼装，堆码场地及施工用水、用电来源。
3.1.5根据施工程序要求，建立临时设施大连某商务大厦工程制冷机房施工组织设计，合理调配吊车、叉车、焊机、施工平台等资源，充分作好施工前的准备工作。
3.1.6所使用的测量仪器必须经过校验合格的，依据测量控制点测出立柱、纵、横轴线，并经闭合校核后在基础面上做好标记，测出支撑面中心线，用针尖不大于0.2mm的划针划上十字线，并用洋冲适当位置打点备用。
检测结果应不大于下表数据：
3.2钢结构的清点及检查
3.2.1工程的安装好坏，其钢构件的制作精度质量起着关键性与决定性的作用，所以制作验收为本工程安装的一项重要工序。
3.2.2据图纸要求对制作的构件置于拼装场地逐根逐件地检查其几何尺寸、直线度、节点位置及角度的准确度，具体方法；
3.2.2.1地面放大样；
3.2.2.2柱本身放线打样冲同原四期2#楼基础大体积砼专项施工方案，此工作由专业工程师牵头，相关班组，质安人员一起配合。对不符合要求的构件及时**调换或修复以保证符合制造标准，并做好详细记录。
3.2.2.3对制造的钢构件，提供材质证明书及制作质量检查报告，由专业工程师核实，必要时**10%的抽样检查(材质、及焊接探伤)。