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秦岭终南山3号竖井凤塔滑模施工方案

砼初次浇筑和模板初次滑升应严格按以下六个步骤进行；第一次浇筑10cm厚半骨料的砼或砂浆，接着按分层30cm浇筑第二层，厚度达到70cm时，开始滑升3~6cm，检查脱模砼凝固是否合适。第四层浇筑后滑升6cm，继续浇筑第五层，再滑升12~15cm，第六层浇筑后滑升20cm，若无异常现象，便可进行正常浇筑和滑升。

滑模的初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对液压装置，模体结构以及有关设施在负载情况下作全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常滑升。

施工转入正常滑升时，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分析砼表面情况，确定合适的滑升时间，并根据以下几点进行鉴别，滑升过程能听到“沙沙”的声音；脱模的砼无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并能留出1mm左右的指印，能用抹子抹平。

滑模正常滑升根据现场施工情况xx村大桥挂篮计施工专项施工方案计算书，确定合理的滑升速度，按正常滑升每次间隔1小时，控制滑升高度30cm，日滑升高度控制在3.5m左右。

修面是滑模砼的一道重要工序，当砼脱模后须立即进行此项工作，一般用抹子在砼表面用原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修整，为使已浇筑的砼具有适宜的硬化条件，防止发生裂缝，在辅助盘上设洒水管对墙壁进行养护。（滑高较低的可不作。）

洒水管设在辅助盘外圈，采用直径50mm的塑料管，朝井壁测每隔100mm钻直径为lmm的小孔，高压水管与洒水管用三通连接，（视现场应多处供高压水）。由高压管供水，水便从小孔喷出，以对己脱模的井壁砼进行良好的养护。

滑模施工工艺：砼下料→平仓振捣→滑升→钢筋安装→下料。

对滑模砼要求固身初凝时间8至10小时。所谓固身初凝是达不到初凝但又不流淌。即手按有1mm指痕，约0.1Mpa左右。

2.2.3.5测量控制

滑模在滑升过程中，受各种不均匀动力影响，模体会发生偏移情况，为了方便及时地观察模体偏移，在工作盘任一直径方向上设两根垂线，从井口垂下，每滑升30cm时检查重垂线相对于初始砼的位移，发现偏差及时纠偏，保证砼体形变形在3cm之内。

外力纠偏：利用井壁锚筋掛导链牵拉模体，施加外力强迫模体旋转，达到纠偏目的。

自身纠偏：通过调整千斤顶高差，使工作盘面有相应目的的发生高差，在滑升过程中逐渐自身纠偏。

自身和外力纠偏：在偏差（或旋转）较大时，两种方法并用，达到纠偏目的。

采用两班12小时作业方式

3.2施工工期（不包括底部、顶部散模浇筑工期）

模体制作10天（制作可不占直线工期）

滑升85天（每天按4.5米计）

注：风塔不与风井同时双滑，人员和工期基本和风井同。

在滑模砼施工中，我公司将建立完善的施工质量保证体系，以质量安全作为质量保证体系的管理机构，各施工队、班组、各部门副职负责本部门的管理，兼作质量管理员，形成完整的质量管理体系，保证工作质量，确保工程质量。

质量管理目标：工程合格率100%，优良品率90%以上，创全优工程；开展文明施工，强化服务意识，创精神文明先进，树立良好企业形象。

1、开展质量教育和培训工作，开工前进行全员质量教育和培训，培养质量意识，牢记质量目标。

2、建立完善质量管理体系，成立质量管理机构，制订质量控制，质量保证办法，使各个工序管理、各个岗位管理都有法可依、有章可循，认真开展监督检查工作，保证质量管理体系运行。

3、实行全面质量管理（T QC），根据质量控制，质量保证办法制订质量责任制，实行质量效益工资制。

4、关键工序和岗位组织开展质量小组活动（QC小组）南通三建-善美家园钢筋施工方案，特别是模体制作，钢筋绑扎，砼工程等，遵循PDCA的四个阶段，八个步骤认真开展活动，公司定期召开成果发表会，并给予奖励。

5、认真开展质量自检，互检制度，公司组织不定期的质量检查，实行质量否决权制度。

1）、进入施工场地必须戴安全帽，危险高空作业必须戴安全代。

2）、现场必须设配专职安全员。工人进场必须由专职安全员进行本工地的安全交底。对本工地的安全隐患和不安因素及安全注意事项又对员工进行交底。

3）、操作盘和辅助盘要设护栏，盘面经常保持清洁，以防坠物伤人。

4）、各种悬吊装置要牢固可靠，必须进行日常检查工作，确保安全无事故。

5）、做好电气设备管理工作，防止漏电事故发生。

6）、经常检查液压管路，发现破损即时更换，防止高压油管伤人。

7）、备用15kw柴油发电机DB34／T 2393-2019 高速公路养护工程预算编制办法及定额，以免事故停电造成死模。