施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

辽源市高层住宅中标施工组织设计

依据设计图纸和业主书面给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用砼包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。

4.1.1平面控制网的布设

1、根据业主提供的基准点建立矩形控制网斜拉桥上部结构施工工艺总结，依据业主提供的坐标点，用轴线交会法放样出主轴线的位置。

2、根据矩形控制网与建筑物轴线的关系放样出各基础轴线和柱列轴线的位置。由于施工挖基坑时。定位轴线与各轴线相交的中心点的标志要被挖掉，因此，在基坑开挖之前把各轴线延长到基坑范围以外的基石上，做好标志，然后即可开挖基坑。

标高控制根据业主提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制层高。各楼层标高控制时可在楼板上开30×30cm的洞口，采用三点控制法来传递高程。

地下室采用经纬仪用延长线法进行投测。地上部分采用激光铅直仪进行投测，地下室顶板施工完成后，把轴线控制点引测到顶板四角距轴线整尺且能通视位置，采取妥善保护措施，楼层施工时在上述位置于楼板上预留30×30cm洞口，由下向上投测。

根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026－93）：

轴线位移3mm，砼柱垂直度允许偏差3mm。层高测量允许偏差3mm。

2、天津产莱特自动安平水准仪DS－3200。测量精度为1mm／km。

根据地质资料及我公司以往类似工程施工经验，拟采取以下施工方法：

降水队采用专业队伍施工，方案见《降水施工方案》：

1、根据施工图纸及地堪报告确定基础开挖线，（底边线、外墙轴线+800筏板大脚+600垫层+500边沟+600护坡平台，轴线往外计2500mm

2、根据筏板厚度及标高确定机械开挖深度，因下部为砾砂层，容易塌方，所以分两次开挖，依据地堪报告及经验，坡度定为1：1，从而计算出开挖线，轴线外最大值为8米，最小值7.8米，取较大值，并且局部加宽，另行处理。

3、机械最终开挖深度预留20cm,人工继续开挖机械开挖土方量，用自卸汽车全部运至指定地点，人工开挖部分经倒运，用机械装车运至指定地点。

1）根据地下室平面布置，为了加快施工进度缩短工期，在两侧及中间同时开挖，方向由西向东，每一处后浇带区域内为一个施工作业区段，处理好垫层或施工缝留至混凝土槎；

水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵，抽水应连续，直至筏板施工完毕。

3）电梯井、承台，集水坑等局部加深部位排水视具体情况临时处理。

5、基坑顶部不得有堆积荷载。

回填土料采用粘土，全部外运，施工含水率控制在16－24％之间，压实系数控制在0.93以上。

4.2.4、地坑支护方案：

1）根据地质报告及施工经验的总结，本工程基坑主体深度不大于7米，可以通过加大放坡及草袋护坡，解决坑壁支护问题。桩间用木方或钢架管支撑牢固，垂直方向用木方或架管间距400护住，背侧用土袋堆砌至承台下。

2）地坑周围设置1.2米高防护围栏，三处行人通道，坡度不大于60度，呈踏步式，并设有1.2米栏杆，所有栏杆用密目网封闭，通道中间设一个休息平台。

1、必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。

2、施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制网点的不设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应经常进行测量网点的校核。

3、开工前必须做好排水设施，夜间施工设置照明设施，并在危险地段设置明显标志。

4、从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，必须经过入厂三级安全教育。

本工程若采用人工挖孔扩底灌注桩。见《人工挖孔桩施工方案》。

模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：

1、进行中心线和模板位置的放线，由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的墙边线以及模板控制线。

2、做好标高测量工作，根据50cm控制线用水准仪把梁板底标高直接引测到模板安装位置。

3、进行找平工作：模板底部沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层，宽为50cm，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

4、所用模板要涂刷脱模剂。

本工程模板主要采用组合式钢模板。主要型号模板为P3012、P3015、P2015、P2012、P2009、P3009、P1012、P1015、P1009、Y1506、Y1006、E1012、E1506等及多种尺寸的连接角模。

4.4.1支模前的准备工作

1、根据控制轴线用墨斗在底板（或楼板）上弹出柱、墙、梁模板控制线：控制线距柱墙10cm，并在柱墙钢筋上部50cm做好高程控制点，用以控制梁模板标高。

2、搭设模板支撑体系。用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱、墙模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距1.2米，梁底侧眚直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.6米。设立三道（最大间距不超过1500mm）横杆，且纵横向连成整体，在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，柱墙模板均固不定期在支撑体系上。支撑体系详见墙模、梁模支撑图。

外侧模采用240砖模，M5水泥砂浆砌筑。垫层出墙模50mm。砖模内侧抹20厚1：2.5水泥防水砂浆。砖模高1m。外墙内侧吊模施工。

柱模的安装顺序是：安装前检查→模板安装→检查对角线长度差→安装柱箍及对拉螺栓→全面检查校正→整体固定。

安装前要检查模板底部梁板砼面是否平整，若不平整应先在该板下口处铺一层水泥砂桨(20厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。梁柱接头制作定型木模内附镀锌铁皮。

剪立墙模板主要采用P3015、P3012的平板模支设，钢管固定。内楞离地300mm，向上依次间距900mm、600mm。外楞间距600mm。

支模顺序是：支模前检查→支一侧模→钢筋绑扎→支另一侧模→校正模板位置→紧固→支撑固定→全面检查。

墙模采用纵向排列方式组合，对拉螺栓采用φ14套筒螺栓，底部间距900(竖向）×600（横向）mm，对拉螺栓从自制专用150×150模板予留孔穿过。

为保证外墙层与层之间的平整，在支上一层墙模时，下一层墙模上半部分暂不拆除，作为上一层模板的支撑点，同时将上下层模连成一体，防止出现穿裙现象。

墙模对拉螺栓节点详图、墙模有关墙体模板支撑图（正面）、墙体模板支撑图（侧面）附图如下：

梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。

将梁截面增大20mm，以符合模板模数，减少木材使用量，提高劳动效率及砼表面观感。

4.4.6剪力墙、梁、柱模板验算

钢材抗拉强度设计值Q235钢为215N/mm2，普通螺栓为170N/mm2，钢楞的允许挠度：平板模为1.5mm，钢楞为3mm。地下室层高4.5mm，外墙300mm厚。剪力墙计算高度4.2m。

（1）混凝土侧压力计算：

取两者中小值即F1=43.6KN/m2

F=F1×分项系数×折减系数=43.6×1.2×0.85

倾倒混凝土时产生的水平荷载为2KN/m2

荷载设计值F2=2×1.4×0.85=2.38KN/m2

（2）对荷载进行组合F’=44.5+2.38=46.9KN/m2

查表得知P3015钢模板（δ=2.5mm）截面特征，

Ixj=26.97×104mm4，Wxj=5.94×103mm3。计算简图如下：

化为均布荷载q1=F’×0.30/1000=46.9×1000×0.30/1000

抗弯强度验算：M=q1×m2/2、14.06×3002/2=63.3×104N/mm2

查表得知2φ48×3.5mm的截面特征为：

W=2×5.08×103mm3、I=2×12.9×104mm4

取模板中间三跨为计算对象，内钢楞计算简图如下：

M12对拉螺栓净截面面积A=76mm2

N=F’×内楞间距×外楞间距

=46.9×0.6×0.6=16.8KN

对拉螺栓所受到的应力：

经计算，地下室外墙模板采用P3012平板模，内外钢管间距均为600×600mm，对拉止水螺栓采用φ14圆钢加工制作。

本工程主梁截面尺寸一般为400mm×900mm，次梁为350mm×750mm，梁跨度7.8m，以主梁为研究对象，对梁模板进行验算。

对梁模板施工时承受的荷载进行组合：

底模自重：0.75×0.4×1.2=0.36KN/m

混凝土自重：24×0.4×0.9×1.2=10.37KN/m

钢筋自重：1.5×0.4×0.8×1.2=0.65KN/m

振捣混凝土荷载：2×0.4×1.2=1.0KN/m

q1=12.38KN/m

乘以折减系数0.9，则q’=q1×0.9=11.16×0.9=11.14KN/m

梁底模可简化为简支梁，按简支梁公式进行验算：

小楞间距为600mm，可按简支梁计算。计算如下：

挠度验算，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载

立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。钢管支架的连接方式有两种：即扣件对接和扣件搭接。

本工程选柱截面尺寸900mm×900mm为验算为象，采用组合钢模板组拼，φ48×3.5钢管作柱箍，柱箍间距为600mm。

由以上得知恒载和倾倒混凝土产生的侧压力F=30.6KN/m2

柱砼施工时砼对模板的侧压力

F=γcH=24×3.6=86.4KN/m2

化为均布线荷载，乘以折减系数0.85

Q=0.85×F=0.85×86.4×0.6=44.06KN/m

强度验算L=900+55×2×1010mm

1、拆模时砼强度应达到以下要求：

1）不承重的模板（如柱、墙），应在混凝土终凝后，其强度在不致因拆模而使其表面及棱角受损害时，方可拆除。

2）承重模板应在砼强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指砼强度应根据同条件养护试块确定。

3）砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。

4）楼梯间模板与支撑应在砼强度达到设计强度时方可拆除。

2、模板拆除的顺序是：柱墙模、梁侧模、楼板模、梁底模。

梁板施工缝处用密孔钢丝网封堵。后浇带两侧的梁板在后浇带浇注前变为悬挑结构，并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，拆除模板必须经项目经理部技术负责人同意后方可进行。

4.4.9模板施工注意事项

1、砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

2、梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

3、所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修理。

4、砼施工时安排木工看模，发现问题及时处理。

4.4.10变形缝处理

变形缝采用40×2厚聚苯板、40×3厚聚苯板填塞。

进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。

进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2米的地垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。

钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用滚压直螺纹、电渣压力焊、搭接焊、绑扎连接等不同的施工方法。

为确保工程质量，节约成本，所有柱及剪力墙加强部位主筋（≥φ18mm）接长均采用电渣压力焊接头。

所使用的材料必须有出厂合格证，施工人员必须持证上岗。

首先从外观检查，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4°。另外，以300个同类型接头为批取三个试件进行拉伸试验，抗拉强度均不能低于该级别钢筋规定的数值。

钢筋正式焊前应先做试件，检验合格后方可施工，同时焊剂必须烘培。焊接的端头垂直，端面要平。上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。

（二）绑扎接头，楼板、墙板及梁柱钢筋小于φ18mm采用绑扎接头形式，搭接长度为40d。

（三）搭接焊，梁通长筋（≥φ14mm）采用，单面焊10d，接头钢筋弯折应符合规范要求。

4.5.4钢筋的下料绑扎

1、认真熟悉图纸及标准图集JB／T 13898.2-2020 多向模锻液压机 第2部分：技术条件.pdf，准确放样并填写料单。

2、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

3、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

4、绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出相箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。

5、在砼浇筑前，将柱墙主筋楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。

6、粱内通长钢筋需接长时，上筋接头布置在跨中T／CECS 619-2019 冷库工程用金属面绝热夹芯板技术规程(完整正版扫描、清晰无水印).pdf，下筋布置在支座。

7、楼板双层网凳筋采用φ10mm钢筋，间距1m×1m，如图：

4.5.5钢筋工程施工工序