施组设计下载简介：

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（2）、制定相应技术措施，作好工序过程控制。

A、施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。

某门式钢结构工程基础强夯施工方案B、施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。

C、做好技术复测及资料整理工作,主要工程原材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。

D、对关键部位及特殊工序做到责任到人，主要从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。

做好各专业接口及预留预埋的专业检查。

材料进场应有质量证明文件，检测报告、出厂合格证检查进场材料数量、规格和型号外观质量及外包装是否符合设计要求或规范规定，材料核实合格后，对进场材料向监理单位、建设单位申请进场验收，监理验收合格后，进行现场抽样，并送检测单位进行复试检验，待复试检验合格方可使用。

所用FTC保温材料必须符合设计要求，并应做复试试验，待合格后方可使用。

网丝径0.93mm、网孔尺寸25.4mm

焊点抗拉力,镀锌层质量

抗拉力及镀锌层质量合格

单个锚栓抗拉承载力（kn）

单个锚栓对系统传热增加值（W/m2·K）

≤0.004W/m2·K

采用普通耐碱玻纤网格布孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。

4.1严格控制外保温浆料配比，实行专人搅拌，以避免出现保温浆料坍落度太大造成保温层收缩出现裂缝。

4.3操作时间：每层施工间隔时间过短容易造成保温层的整体收缩产生裂缝，出现质量问题，针对此问题在施工时将每层时间间隔定为24小时，保证每层施工质量。

4.4钢丝网与固定件的安装：钢丝网挂设按规范及企业标准进行挂设安装，细部节点部位必须挂设到位，锚钉的锚入深度必须按企业标准进行安装，避免出现钢丝网挂设不牢固，锚固件不按规范及标准要求安装，针对此问题设立专职安装小组保证钢丝网与锚固件的挂设安装质量。

4.5对于外保温的各种问题，实行自检、互检、交接检制度，执行每层交底、每层检查、每层验收制度。

4.6自检、互检、交接检制度

4.6.1自检：班组长与施工人员对每层施工的部位实行自行检查。

4.6.2互检：不同班组施工人员施工时对施工的部位实行针对性检查。

4.6.3交接检：由班组长负责在进行下道工序施工时对上层施工部位进行针对性检查。

4.7.1施工前对施工人员进行安全、技术交底。

4.7.2每层施工作业完成后，针对已完成部位对施工人员进行安全及技术交底，防止出现上道工序出现的问题再次出现。

针对工程外保温施工，基层的处理、保温层的涂抹、钢丝网的挂设、锚固件的安装、网格布的挂设、对每个施工工序分别进行验收，并形成验收资料。

5.1、主体结构必须经过相关单位(建筑单位、施工单位、监理单位、设计单位)检验合格，并已验收。

5.2建设、监理对主体外墙垂直、平整度联合验收合格后，进行样板施工，以样板带路，样板施工完毕后，由建设单位组织监理、设计、施工单位对样板进行验收，并形成验收报告，验收合格后进行FTC保温全面施工。

基层处理隐蔽验收 抹第一层FTC保温材料隐蔽验收 抹中层FTC保温材料隐蔽验收镀锌钢网挂设隐蔽验收抹FTC保温材料面层验收

1）用于外保温节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合要求和相关标准规定。

2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求，并经现场复试合格。

3）保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计及相关规范、图集要求，厚度均匀，不得有负偏差。

4）保温层应分层施工，保温层与墙体以及保温层各层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、干裂现象，固定件现场拉拔试验结果满足要求。

1）表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。

2）墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。

滴水线流水坡向正确，线顺直。

5.7、偏差及检验方法

用20cm方尺和塞尺检查

用8cm探针、钢尺检查

船舶技术法规体系框架（2020）用8cm探针、钢尺检查

所使用材料必须符合标准要求。FTC材料附有出厂合格证，并且不得雨淋、受潮、结块。并在保质期内使用。

FTC层厚度及构造做法应符合设计要求。

FTC层与主墙及各构造之间必须粘接牢固、无脱层、无空鼓、无裂缝。

1.FTC层表面平整、洁净、接茬合理，无抹纹、线角顺直、清晰。

2.外墙面所有窗口、孔洞、槽、盒位置尺寸准确，口角方正整齐，表面洁净、光滑TB／T 3396.6-2015标准下载，管道后抹灰平整无缺陷。

3.滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直、整齐一致。