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206钢筋镦粗直螺纹连接施工工艺标准

表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。在每一批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。

镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。

钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。各类丝头的螺纹加工长度应符合技术提供单位提供的基本技术参数要求。

钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法，可参照附录图示。

当使用加锁母型钢筋丝头时(连接不便转动的钢筋)，先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定给水厂处理设施设计计算.pdf，则钢筋连接完成。

连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

对已经检查拧紧的接头作出标记。

操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。

切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备（如钢筋切断机），严禁采用气割方法。

加工丝头时，应选用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。

镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗。

模具、套筒与钢筋应相互配套使用，不得串用，连接前钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净，完好无损。

为了保证镦粗直螺纹加工设备正常运转和提高接头的合格率，遇到下列情况之一时，应对设备进行标定。

设备受损或强烈震动后；

螺纹及镦粗直径异常且查不出其它原因时；

接头数超过5000个。

现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

型式检验。工程中应用带肋钢筋镦粗直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告，其连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003中Ⅰ级或Ⅱ级标准。。

工艺检验。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应

每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；

3根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定；对于Ⅰ级接头，试件的抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。

检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告。

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002中有关标准的规定。

检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。

套筒的材质应符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999标准的规定。

检验方法：检查产品合格证和出厂检验报告。

丝头尺寸应符合技术提供单位提供的技术参数。操作人员应逐个检查丝头的质量，每加工10个丝头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除不合格丝头。

接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

当三个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003中3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。

如有一个试件的强度不符合要求，应再截取六个试件进行复验，复验中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

钢筋的外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。

检验方法：使用前观察检查。

套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10％抽检，检验结果应符合表2的要求，其抽检合格率应大于或等于95％，否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95％，则该检验批应逐个检查，合格的方可使用。

螺纹牙形饱滿，套筒表面无裂纹或其它肉眼可见缺陷。

长度及外径尺寸符合设计要求。

通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径。

能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度。

塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）。

经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％且不得少于10个，检验结果应符合表3的要求，其抽检合格率应大于95％。否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95％，则该验收批应逐个检查，并切除不合格丝头。

钢筋丝头质量检验的要求

牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长

丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1p

通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径

能顺利旋入螺纹并达到旋合长度

允许环规和端部螺纹部分呢旋合，旋入量不小应超过3P（P为螺距）

受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍,且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50％。

接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；如无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50％。

检验方法：观察，钢尺检查。

钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣。

锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。现场分批验收，并按不同规格分别堆放。

对加工好的丝头，应用专用的保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。

钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。

施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。

丰台科技园车站主体结构滚轧直螺纹钢筋连接接头，是HRB335级钢筋，公称直径14～32mm，主要采用标准型连接套筒，，个别地方标准套筒连接困难处用正反丝型套筒。下面就Ф25标准型直螺纹丝头机械剥肋滚丝加工方法进行说明，其它比照此执行。

连接套筒选用45号优质碳素结构钢材制造，供货单位必须提供产品合格证、型检报告等质量保证书文件。套筒标志、包装及合格证相关内容随后将进行交底。

连接套筒装箱前套筒必须有保护端盖，套筒内不得混入杂物。 

a钢筋下料时不许用热加工方法切断；钢筋端面需平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时必须调直。

b丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度即32.5mm，允许误差为+2P即两口丝(长度为6㎜)。

c丝头加工时使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。

d丝头中径为23mm，牙型角为75度。

e丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm。

f丝头加工完毕经检验合格后，立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

a在进行钢筋连接时，钢筋规格必须与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。

b钢筋连接时用工作板手将丝头在套筒中央位置顶紧。

c由于连接钢筋直径为25mm，所以钢筋接头拧紧后用力矩板手按不小于230（N.m）的拧紧力矩值检查，并加以标记。

①外观质量：螺纹牙型必须饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面积内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

②内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3p即三口丝，螺纹检验示意图如图C.1。

①外观质量：丝头质量不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

②外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计值11个；牙顶宽度大于0.3p即0.3口丝的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长157mm；标准型接头的丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度即32.5mm，且允许误差为+2p即两口丝；

③丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3p即三口丝，螺纹检验示意图如图C.2。

①钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒须有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过+2p即两口丝。

②钢筋连接完毕后，拧紧力矩值为不小于230（N.m）

d钢筋连接接头力学性能

   a丝头的尺寸及外观质量符合前面交底关于质量的要求

  b加工的丝头应逐个进行检验，不合格的丝头切去重新加工。

  c自检合格的丝头，有现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批。随机抽检10%，且不少于10个。

  d现场丝头的抽检合格率不小于95%。当抽检合格率小于95%时，另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%时，则对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。

6）、钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩

  a钢筋连接接头的外观质量在施工时逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头及时调整或采取其他有效的连接措施。

  b外观质量自检合格的钢筋连接接头，由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。

  c对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%。且不得少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。拧紧力矩230N.m。

  e现场钢筋连接接头的抽检合格率不小于95%。当抽检合格率小于95%时，另抽取同样数量的接头进行检验。当两次的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则对全部接头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合JGJ107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。

（8）、Φ14～Φ32机械连接加工数据表

丝头外露长度（㎜）（不大于）

(9)、钢筋连接接头力学性能检验

  1）现场施工前，应按JGJ107的规定进行接头工艺检验。滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位向使用单位提交有效的型式检验报告。

   2）钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。

   3）对每个检验批接头，于正在施工的工程结构中随机截取试件。并按JGJ107的有关规定检验。

   4）钢筋连接接头单向拉伸试验的结果符合JGJ107的有关规定、

   5）在现场连续检验10个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。

   1)在钢筋连接接头进行检验前，对钢筋母材进行力学性能检验。试验方法符合GB/T228的有关规定。检验结果符合GB1499或GB13014的有关规定。

   2)接头试件尺寸符合JGJ107的有关规定。钢筋连接接头型式检验符合JGJ107的有关规定，并确定接头的性能等级。

   3)施工现场进行的单向拉伸强度试验，试验方法符合GB/T228的规定、

(11)标志、包装、运输及储存

   连接套筒上标明生产厂家标志,连接套筒的保护盖上标志被连接钢筋的规格。

   连接套筒及锁母出厂时应有包装。包装上应标明产品的名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家。

   包装内必须附有产品合格证。产品合格证应包括以下内容:

   连接套筒及锁母在运输工程中妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤。丝头检验合格后套上保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐,雨季或长期码放情况下，对丝头采取防锈措施。丝头在运输过程中妥善保护，避免雨淋，沾污、遭受机械损伤。

9、钢筋加工成型后，对每种钢筋要分开堆放并作明标志，以免拿错搞混。对暂时不能使用的钢筋应该进行覆盖彩条布防雨雪。

钢筋加工允许偏差见下表:

每根（每一类型抽查10%，且不少于5根）

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