施组设计下载简介：

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垂直运输采用一塔吊、多井架的施工体系，混凝土垂直运输采用混凝土泵车，具体做法详见施工现场平面布置图。

6、主要分部、分项工程施工方法

6.1.1本工程基础开挖采用二台1.4m3/次反铲式挖掘机，一台ZB—50铲车辅助装车，人工随机械后进行清理，对基坑内松散的石块、杂土必须清理干净，对基坑内标高进行全面的测量，检测基坑底标高是否已达到设计标高要求，如基坑底标高或基础持力层未达到设计要求，采用风镐凿岩方法继续挖至持力层。挖土时将石渣其全部清除，基坑按设计要求挖完后，经设计、勘察、质量等部门共同进行验槽签证，符合要求后方可进行下道工序。

6.1.2基础放线应按轴线方向拉通线，用线锥吊出轴线位置，再按轴线放出基础外边线。

6.1.3模板按基础外边线进行支模苏J05-2006 楼梯，背方及立顶要加固、顶牢。

6.1.4地下水处理：

本工程出现地下水时，可根据情况采用沿基坑周边设盲沟挖集水井的方法进行施工，先利用潜水泵将独立基础内地下水排至四周盲沟，经集水井用潜水泵高尔夫球地下水排除抗外。

本工程场地较开阔，尽量用经纬仪进行轴线引测。

为了确保结构位置准确，结合以往施工经验采取二次放线工世。即在柱、梁模板支设完毕后，绑板筋过程中，于模板表面进行放线，以此为依据调整上层梁柱墙体的位置。

6.2.3竖向控制测量：竖向控制测量采用平面控制柱引线法和经纬仪控制法，二种方法相互检查校核，其误差要求不大于1㎜。

6.2.4细部放线：根据投测控制网和平面图上各相对位置关系进行细部放线，放线时应弹出轴线、边线和模板控制线。

6.2.5验收：在细部放线结束后，应及时组织有关质检部门技术人员进行复查，达到要求后，方可做为指导施工的依据。

施工方法：垫层采用J500强制式搅拌混凝土，浇注一次成功，

（2）施工要点：作好对现场混凝土质量的检验，如标号、塌落度的检验。

（3）作好垫层的抄平及垫层混凝土面层标高控制点，确保垫层的质量，混浇注时，水不运输采用1t翻斗车，平板震动器震捣。

（4）浇注的顺序应从远至近，待混凝土初凝后，人工抹平确定混凝土的厚度、平整度及标高，并做好混凝土的养生。

6.3.2独立基础钢筋混凝土工程

主要施工流程：钢筋下料放线底板钢筋绑扎独立柱钢筋绑扎模板支护混凝土浇注混凝土养生拆模。

6.3.3钢筋制作与绑扎过程

（1）本工程独立基础采用ⅠⅡ级钢，材料进场后，要进行“三检”，即检查合格证、材质单、检查钢材炉号、牌号，检查钢筋断面几何尺寸。

（2）钢筋复试：钢材进场后，要会同业主、监理部门现场取样，到建筑材料试验室进行复试，待钢筋机械性能达到设计要求施工验收规范要求，并由试验室批发验收单后，方可大批量进场。

（3）建立钢筋加工场，本工程钢筋制作、加工是影响工期的重要环节，因此，钢筋的制作、加工在施工现场进行。

（4）加工后的成品、半成品钢筋应归类堆放，并设标签，防止在钢筋绑扎过程中出现差错。

（5）底板钢筋绑扎：铺设底板筋，周边让出保护层35㎜。

（6）底板钢筋绑扎合格后，要放70×70×35的水泥砂浆垫块，少浆垫块应在常温下一个月前制作，强度100%后方可使用。

（7）独立柱钢筋绑扎：采用“先底线再四周绑扎”的方法，箍筋绑扎严格控制间距，柱筋绑扎结束后，应报业主、监理进行验收，检查合格后，方可支模。

6.3.4模板支护工程

1)、本工程模板采用组合钢模板，支摸前应对组合钢模板用量、规格、型号计算，按照计划表进入施工现场。

2)、钢模板进场后，应对模板进行选用，对于几何尺寸不规正、翘曲、不平的模板，不准使用。

3）、支模应按底线支护，模板支护固定前，应检查模板的支护标高、断面几何尺寸是否符合设计要求。

4）、模板支护结束后，要进行加固，主要注意加固的合理性，固定是否稳固、牢靠。

5）、模板加固支护结束后，应组织业主、监理部门组织验收，合格后方可浇注混凝土。

6）、在浇注混凝土前，应对底板钢筋绑扎，独立柱基础钢筋绑扎进行一次复检，验收合格后方可浇注混凝土。

6.3.5独立基础混凝土工程

1）、混凝土所需材料（水泥、砂、石子、水）顺经建筑试验室复试合格后，方可使用。

2）、混凝土采用商品混凝土，实施一次性浇注的方法，采用震动棒震捣，震动时要快插慢震，确保移动间距和插入深度，并确保混凝土的密实度。

3）、因混凝土表面的水泥浆较多，在浇注后要进行处理，即先按初步设计标高用刮板刮平，再用木抹将基础表面抹平，14小时后覆盖并浇水养生。

6.4.1本工程进场钢筋应有出厂合格证，并经复试检验合格后方准使用。为了方便施工，钢筋采取在现场加工的方法，减少二次倒运。钢筋保护层采用预制细石砼垫块，并随钢筋绑扎成形栓牢垫好。钢筋绑扎其搭接长度和锚固长度应满足设计或规范要求，ф22以上受力筋必须采取焊接形式，不得搭接。此外，钢盘绑扎应符合有关规范和质量检测评定标准。

6.4.2为了保证梁位置准桷，保证梁、柱钢筋绑扎施工质量，不采取传统的放梁施工方法，采用如下施工顺序：

6.4.3梁筋绑扎应处理好主梁主筋与板位置关系，各种骨架筋交叉稠密时，应保持梁主筋净距大于3㎝；梁筋双层排列时，两排筋之间要垫ф25钢筋棒。楼板顶层筋要保持其有效高度及钩头位置准确，设ф12几字形马凳筋间距1m布置。

6.4.4钢筋的级别规格严格按设计要求采用，框架梁柱的钢筋不得随意变动，钢筋代换必须征得设计单位的同意。

6.4.5各种预埋件、管件、孔洞都应按设计要求留置，钢筋绑扎好后，在自检合格的基础上报监检部门验收合格后，方可进行下道工序进行。

6.4.6为保证结构施工操作质量，在浇注混凝土作业令下达前，必须有甲方及监理部门及时做好钢筋隐蔽工程验收，以保证正常而有序的工作，使整个钢筋工程在完美无缺的全过程中实施。

6.4.7钢筋的焊接方法及措施：

钢筋采用双面搭接焊，搭接倍数为≥5d,钢筋搭接焊中对Ⅰ级钢采用E4303或E4323型焊条:对Ⅱ级钢筋采用E6015型焊条.钢筋在搭接焊中其操作方法应按下列方法进行.

细致的进行钢筋预弯和安装，保证两钢筋轴线在同一直线上。

钢筋搭接焊条必须保证焊饱满，不得出现夹渣、裂缝等现象。

钢筋焊完后，必须经质量部门检测合格后方可用于工程中。

模板采用定型组合钢模板，在接到施工图后进行模板设计，提出模板进场计划，进场三个楼层的模板量，通过模板的周转使用可以保证主体的工期。模板的立顶柱，用ф48钢管作立顶柱，其立顶柱的间距离800㎜和水平连杆150㎜。

施工前根据设计尺寸进行排模，画出排牌图，排模余数在楼板上作水泥砂浆垫合。柱加固采取焊角逐75㎝角钢加固箍与九九木方配合固定，木楔塞紧。

柱模板采用定型钢模板，背楞用糟钢管配置，间距为500㎜，用拉杆螺栓紧固。安装柱模反拉杆或斜支撑时，作花篮螺栓和线附坠进行长找正。

梁高≤60㎝设单排立顶柱，间距≤90㎝，梁高≤80㎝设单排立顶，间距≤70㎝，梁高＞80㎝设双排立顶柱，间距≤90㎝。立顶柱子＞2m时，应设横向连杆，以保证立顶柱整体稳定。梁底至板底高度≤30㎝的梁不可不加固；≤50㎝时采取每隔100㎝夹短木方，上端与阳角模顶紧，下端绑在梁底模上防止鼓肚；＞50㎝应用普通螺栓进行固定，不设塑料套管。

模板模采取木方作楞，间距60㎝，端部搭在梁模或九九木方上，上铺竹胶板。

本工程采用商品砼，配合比必须进行配合比试验后方可进行施工。

6.6.1砼的运输和泵送：

A、砼经搅拌后以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌站运抵施工现场。砼从搅拌站发出至浇筑完毕的延续时间不得超过2小时。

B、砼运抵施工现场应满足其设计坍落度要求，当有离析现象时，浇筑前进行二次搅拌。

D、砼供应必须保证砼泵能连续工作；输送管线宜直，转变宜缓，接头宜严密。

E、泵送前用量的水泥砂浆润滑输送管道内的管壁；泵送间歇时间超过45分钟或砼出现离析现象时，立即清除管内砼。

F、泵送砼过程中受料斗应有足够砼；砼倾卸高度不大于3m。

A、砼浇筑前，对模板及其支架、钢筋的焊接和绑扎、预埋件的设置全面检查，并作好记录，符合设计要求方可浇筑砼。

B、浇筑砼前，对模板内杂物和钢筋上的油污清理干净；对模板缝隙和孔洞应堵严；木模板浇水湿润，并不得有积水。

C、砼浇筑必须贯彻施工岗位责任制，分工明确，并采用操作挂牌方法。

E、砼连续浇筑，其间歇时间必须最短，不超过45分钟，应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。

F、砼浇筑过程中，应设专人看护模板、支架、预埋件和预留孔洞情况，发现有结构移位变形时采用加固处理措施。

G、振捣器振实砼时，线每振一点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落，振动间距不大于其作业半径1.5倍，振捣器与模板距离不大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板。

A、砼浇筑完毕在终凝以后，常温下在12h内对砼加以覆盖和浇水养生，用用塑料薄摸覆盖上铺草帘子。

B、砼浇水养护时间不少于7d，浇水次数以保证砼表面湿润为宜。

C、已浇筑的砼强度未达到1.2㎏/m㎡前，不得在其上踩踏或安装模板支架。

本工程外脚手架为双排钢管扣件式脚手架，室内抹、装饰工程部分采用满堂红脚手架。

6.7.2外角手架为双排扣件式钢管脚手架，施工时两步架同时作业，施工荷载标准值200㎏/㎡，不得超载，脚手板采用钢桥板铺设，外封闭护栏以下为100㎝宽竹篱，其余空隙采用密目网封闭。具体搭设要求如下：

A、立杆：立杆采用单根钢管，其接头除顶层可以搭接外，其余必须对接，接头应交距节点＞h/3。

B、大横杆：大横杆设在小横杆上，在立杆侧；其接头可以是对接或搭接，接头交错布置，相邻接头水平距离＞50㎝，避免设跨中，搭接长度＞1m，等距设三个旋转扣件固定在大横杆上。

E、连墙点：连墙点设立杆与横杆交点附近，纵向间距3.6㎝,横向间距5.4㎝,梅花型交错布置。连墙点要同时承受接力，靠予φ8钢筋坏受拉，小横杆顶往外墙面受压。

F、剪刀撑：剪刀撑设在脚手架外侧，与地面呈45°－60°角，从下而上同步搭设，杆端交于立杆与大横杆结点处。

6.8.1.1砌体施工前先放线，地面浮渣清理干净，露出钢砼地面。非小红砖砌体底部应先砌三皮小红砖，门窗垛必须用小红砖 包角；砌体与钢砼交接处高500长2φ6拉结筋，门窗垛间距600埋设砼块，砼块截面120×120，长度与墙同宽，C20砼预制。砌筑砂浆配合双计量准确，随和随用。

6.8.1.2混凝土砌块砌体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30㎝的洞口，其上面应设置过梁。

A、砌筑前：应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及阵容线，浇水湿润。

B、砌砖操作方法可采用铺浆法，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750㎜，乞温超过30℃时，铺浆长度不得超过500㎜。

C、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10㎜，但不小于8㎜，也不应大于12㎜，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

D、砌筑时随时检查墙面的垂直平整度，各部位标高轴线位置偏移控制在10㎜以内，墙体顶标高控制在15㎜以内，垂直度控制在5㎜以内，平整度必须控制在8㎜以内。

E、墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不小于500㎜。洞口顶部设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砌办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。

F、填充墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

6.9.2施工技术措施

6.9.2.1抹灰前要在不同材质接槎处钉上铁丝网，以防温度变化及收缩不均，造成抹灰出现裂纹。

6.9.2.2抹灰前一天，对墙面充分润水，并将基底清理干净。

6.9.2.3抹灰时墙面要冲筋，顶棚要放线，阴阳角要卡拐，墙面要上板上吊，首先干出样板间，然后再全面展开作业。

6.9.2.4墙面抹灰分两层进行，第一层抹灰时，首先在砼基底上刷素水泥一道，之后抹标号为1：2.5或1：3水泥砂浆打底，用木抹槎平。在第二天后进行第二层抹灰，其标号为1：2砂浆，用铁抹压实赶光施工。

6.9.2.5抹灰前所有的电气、水暖的予留管孔及箱盒要予留完毕。

6.10门窗框（扇）安装：

（一）门窗框安装（二）门窗扇安装，每一层的门窗框安装要在每层砌筑后DB37／T 4212-2020 化工园区生产安全事故应急救援体系评估指南.pdf，抹灰前进行，门窗扇安装要在大白完成后进行。

6.10.1工序流程:

6.10.2.安装时根据门窗尺寸、高度、安装位置和开启方向在墙上、地面画出门框位置线，有贴门的门立框时应与抹灰外皮平。

6.10.3木门框与墙体相接触处一道防腐涂料,塑钢窗下滑道要设泄水孔.

6.10.4门框安装标高,在墙上弹出50㎜水平线为依据,用木楔将框临时因定在洞口内,挂横竖道线以保证整体门窗窗框横平竖直,并控制进墙深度。

6.10.5框体安装完后要加护罩，以防污染及破坏。

6.10.6安装扇时要作到开关灵活防雷及接地安装施工方案范例，并满足规范对扇与扇、扇与框之间缝隙要求。

6.10.7塑料门窗框用1.5厚白铁皮和射钉固定在墙上和予埋砼块上，框周围用防水砂浆填塞满。钢门窗用焊接方法固定于墙体内予埋铁件上。

6.10.8塑钢门窗框立好后用不干胶纸将顶、侧面周边封裹。