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防止侧向位移发展的措施

对于支撑式支护结构，由于支撑的刚度一般较大，带有支撑的支护结构一般 位移较小，其位移主要是插入坑底部分的支护桩墙向内变形。为了满足基础底板 施工需要，最下一道支撑离坑底总有一定距离，支护墙下段的约束较小，因此在 基坑开挖后，支护墙下段位移较大，往往由此造成墙背土体的沉陷。如发生墙背 土体的沉陷，应设法控制支护桩嵌入部分的位移，着重加固坑底部位，具体措施 有： ①增设坑内降水设备，降低地下水。如条件许可，也可在坑外降水； ②进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等提高被动区抗力； ③垫层随挖随浇，对基坑挖土合理分段，每段土方开挖到底后及时浇筑垫层； ④加厚垫层、采用配筋垫层或设置坑底支撑。 如开挖后发生较大变形后，可在坑底加厚垫层，并采用配筋垫层，使坑底形 成可靠的支撑，同时加厚配筋垫层对抑制坑内土体隆起也非常有利。减少了坑内 土体隆起，也就控制了支护墙下段位移。必要时还可在坑底设置支撑，或在坑底 浇筑钢筋混凝土暗支撑（其顶面与垫层面相同），以减少位移，此时，在支护墙 根处应设置围檀，否则单根支撑对整个支护墙的作用不大。 环境保护及文明施工措施

第五节环境保护及文明施工措施 (1)施工中不造成环境污染，大气污染，燥音污染。要控制污染源，防止泥 浆外溢，运输车辆不洁洒漏，机械燥音扰民。 (2)泥浆系统在场内布置合理，保持管槽畅通，排水畅通，分区设沉淀池， 场内污水要经处理，达标后方能排放。 (3)场内布置要合理，材料堆码、设备停放要整齐；场内道路、堆放场、停 机场、加工场、临时房屋地面要硬化，生产生活要分开，按规定修建生活、卫生 设施和消防设施，建立健全管理制度。 (4)对场内燥音经常监测，不使超标，中午和夜间施工要报经批准。 (5)不损坏施工区及附近绿化，场内不得有粉尘烟雾飞扬。按招标要求作好 室内外及场内白蚁预防。 (6)峻工后做到工完料尽，按时清理场地。

等情况。 (3)浇注水下砼应采用导管法。 (4)砼采取分段、分块、分层浇筑，分层厚度一般为30cm～40cm，分段长度 以先浇层与后浇层到达的时间间隔不超过先浇层初凝时间为度。 (5)砼振捣时，每振点延续时间应将砼捣至表面浮浆，不再沉降为止，振动 棒移动间距不大于作用半径的1.5倍。每次插捣都应插入下层砼50mm～80mm，振 捣中不碰撞模板、钢筋及预埋件。 (6)泵房主体结构浇筑均采用大块钢模，扣件组拼，模型要专门设计、验算 保证模型的强度、刚度和稳定，支架顶撑要牢固可靠，浇注中不位移、不变形、 不漏浆。模型立好后应经检查，误差不得大于规范规定值。 (7)新浇砼浇筑完毕后即覆盖，不直接受日晒、风吹，雨天不浇注露天砼结 构，砼进入终凝即在覆盖草袋上洒水养护，经常保持表面湿润，养护期7天。 (8)砼从出搅拌机至浇筑完毕的时间，暂短间歇时间，拆模时间的规定。 1)从搅拌机出料至浇注完毕允许最长时间： 施工气温（℃)允许最长时间(h) 5~102 10~201.5 20~301 30~350.75 2)浇筑砼允许间歇时间表

二、砼施工技术措施 (1)砼质量控制 本工程砼采用自砼，砼的配合比按设计要求的标号，抗裂性要求等因素掺加 粉煤灰，外加剂，由试验确定。生产砼时要经常派人检查其自动计量系统，并确 保规定的搅拌时间，保证砼质量。 (2)砼的防裂 ①砼中掺入不大于水泥重量的20%的粉煤灰，控制砼的水灰比不大于0.5，每 立方砼水泥用量不大于320kg，从而增加砼密实性并减小因水化热引起的砼温度 应力和收缩。 ②施工时振捣密实，保证砼的均匀和密实度，提高砼本身的抗裂能力，各层 楼板浇注完毕后做好二次抹面，将其表面抹压密实，减少砼早期干缩裂纹，及时 用麻袋覆盖并洒水保湿养护。 ③其他措施参见防水施工说明模板施工。顶板因受气候变化的影响最大，最 容易产生裂缝，因此在砼达到强度后及时做好防水层、及时回填覆土。 (3)拆模时间控制 拆模时间如下表（表十）。

第五节确保泵房主体结构质量措施 一、钢筋施工 (1)泵房主体结构钢筋在工地加工场配料、切断、弯制、加工成形后运到现 场安装。 (2)按照设计图及有关规范施工，做到钢筋安装位置准确，搭接符合规范、 结构尺寸符合设计、绑扎牢固不变形等。 (3)钢筋安装施工误差及焊接质量符合规范要求。 (4)钢筋采用铁丝绑扎，也可用电焊点焊，所有钢筋间的接触点进 行绑扎及点焊。 (5)按规范要求的数量和频度进行钢筋试验。

(6)使用外加剂和外掺料。A.双掺：掺入减水剂和磨细粉煤灰以减少水泥用 量，降低水化热，增强砼的密度和抗渗性；B.掺入缓凝剂，推迟水泥水化热的峰 值期，峰值到来时，砼强度已增高；C.掺入10～12%的UEA膨胀剂并取代水泥重 量，使砼获得补偿收缩，建立0.3～0.7Mpa自应力，以减小砼的温度应力和收缩 应力，大大减少开裂。 编制依据

地下连续墙施工技术方面的优势。

地下连续墙施工技术方面的优势。 连续墙施工概况

第五节钢管支撑 一、钢管支撑按设计要求的位置安装，钢支撑布置如下图十七。 二、钢管支撑构造：钢支撑为直径为中203钢管， 长度做成6.0m、3.0m、1.5m、1.0m、0.5m等长度，根据实际设计图纸节点 焊接。节点图十八： 雨季施工措施

第四节雨季施工措施 (1)做好场地地面排水及基坑排水系统，并保证其畅通。 (2)对于水沟、集水井、集水坑等做出明显标识，必要进加盖、加护栏，防 止跌入。 (3)每天记录天气预报，根据降雨情况合理调整，安排施工。 (4)夜间加强巡视，发现异常情况及时报告，及时处理。 (5)暴雨台风之前对工地作安全检查，重点查看临房、工棚、龙门吊等稳固 情况，有异常，及时加固。 (6)对上下基坑通道增加防滑设施，禁止穿平底鞋进入施工场地。 (7)交通疏解及工地照明设施必须保证完好。 (8)加强对电的使用和管理，离开施工现场及时关掉电源，合闸前检查线路 及开关情况，并作好交接班记录。 (9)雨天严禁露天使用电焊机等电器设备，机具。 (10)砼施工中下雨，要立即对砼表面进行覆盖。 (11)雨天严禁工人及设备至基坑中进行施工。 (12)基坑四周修筑排水沟，以防地表雨水冲刷基坑。 (13)雨停后及时抽干基坑底积水，避免基底被雨水长时间浸泡。 (14)被雨水浸泡冲刷后的基底应重新清理，并通知监理工程师检查后，方可 进行底板施工。 预埋件、预留孔保证措施

预埋件、预留孔保证措施

四、预埋件、预留孔保证措施 (1)穿墙管（杆）件预理 先在穿墙管、杆（在外面加套管）的中部焊固金属止水环，固定在模型内， 墙体浇筑时将管件埋于砼内。如是临时拉杆智能化弱电系统工程施工组织设计，则外加已焊止水环的套管，在浇注 后，拉杆可取出。 (2)穿透防水层的铁件预进理 将铁件根部预先置于细石砼块内，再将预制块四面做好防水层，在浇注砼时， 把预制块固定在预定位置，墙体浇完后，再作整体防水层。 主要施工工序及工艺流程

第二节主要施工工序及工艺流程 主要施工工序有：修筑导墙、泥浆制拌、槽段挖掘、钢筋笼制备及吊装、水 下砼浇筑、泥浆回收及处理，连续墙接头防水处理。（详见附图三工艺流程图）