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新建室内职工羽毛球馆建设工程(钢结构)施工组织设计

《冷弯薄壁型钢结构设计规范》（GB50018—2002）；

《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068—2001）；

南运河连续梁(60 100 60)m专项施工方案《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；

《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）；

《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》（JGJ82—91）；

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）；

《钢的化学分析用试样、取样及成品化学成份允许偏差》（GB222）

《钢的力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975）

编制此施工组织设计的目的在于：

1）、科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。

2）、从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。

3）、缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。

本施工组织设计适用于指导XX省XX县XX馆钢网架结构及屋面工程施工。

工程名称：XX省XX县羽毛球钢网架结构及屋面工程

1、本工程与土建交叉施工关系密切，协调配合施工要求高

1.1钢结构网架的施工与土建施工息息相关，钢结构施工能否与土建施工密切配合直接影响到钢预埋件的施工质量，对后续的施工质量保证致关重要。

1.2围护结构与土建结构和室内外装饰工程工序相互交叉作业较多，施工场地环境复杂，各工序工程质量与速度互相影响、制约，协调配合的难度较大。

基于以上因素，需要认真处理好相互协调配合工作。

屋面系统的高质量施工成为本工程按期优质完工的关键点。

为充分发挥公司技术与设备的优势、成熟的网架钢结构工程的施工经验及在类似工程上的经验，组织高效生产、科学施工、严格履行合同，以一流的项目管理，一流的工程质量，一流的安全生产与文明施工，圆满完成本工程的加工制作，确保工程优良的品质，让业主满意，让业主放心。

符合国家标准、技术文件部分和图纸设计要求，确保工程质量达到:“一次性验收合格”标准。

严格按制定的工期计划执行，确保在150天内完成全部工程。

确保工程、设备安全，无重大事故及人身伤亡事故。

本公司将对成本管理实行公司、项目经理部二级核算体制。严格遵守成本开支范围，监督预算成本的执行，开展成本分析，挖掘降低成本的潜力，正确反映经营成果，实现降低成本任务。正确核算工程、产品、劳务、材料成本，统一核算口径，划清本期成本和前期成本，已完工程和未完施工的介限，正确反映报告期的成本升降水平。

信守合同，密切配合，认真协调与各方的关系，主动接受国家及地方行业主管部门、业主、监理等的控制与监督。

在确保工程质量和工期的前提下，树立环保意识，采取有效措施减少噪音和环境污染；自觉保护场地内各中设施，保证周边工作人员及居民的正常生活和工作。

我公司将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好、能打硬仗的工人班组，按照“项目法”施工管理模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一的要求完成本工程，其组织机构如下：

2）、施工现场组织机构图：

施工前准备（含图纸交底，机械设备的准备，人员机构的配置）———材料采购——工厂制作（含制作过程质量检测）——运输——现场安装（含安装过程质量检测）——验收前准备。

工期保证的前提是材料必须保证能按计划到位。在材料采购前,我方将会与材料供应单位进行密切联系,提前落实采购计划,签订协议,保证满足本工程的加工节点计划。

在本工程施工中，本公司将保证最大程度地投入各种必须的施工机械，确保机械完好率达到95%以上，重要的机械设备且应有整机或部分配件以备用。从而为保证整个工期创造必要的条件。

七）、钢结构的加工制作

根据工程总体部署，计划采用工厂杆件制作，运输至工地现场拼装的施工工艺方法，充分利用制作车间和专用涂装车间进行钢结构的制作，然后运至工地进行组拼，这样可完全保证制作加工质量，大大提高施工进度。

本工程所有材料将根据设计图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料,需严格把好质量关，以保证整个工程质量。

(1)材料入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。

a、按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、螺栓球数量，并计算到货重量；

b、按供货方提供的钢管、螺栓球和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、螺栓球及钢板的外表面质量；

c、汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。

d、严格按设计业主要求,进行规定的原材料的复试工作,保证材料符合要求,若对于复试不合格的材料上报总包单位协商解决,另外由于本工程钢板较厚,在钢板下料切割前宜先进行钢板的超声波探伤检查,以防钢板内部存在缺陷,而造成焊接时的层状撕裂。

(2)选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。

2、钢结构加工程序和工艺流程图

3、工厂加工制作要领书

1.1号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、配料卡和零件草图进行号料。

1.2号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。

1.4划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

1.5划线号料后应按本公司质保手册的规定做好材质标记的移植工作。

2.1、切割工具的选用：

2.2、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞测物应除去。剪切边应打磨。

2.3、气割的检验公差要求：

t≤20mm，e≤1mm;

t≥20，e≤t/20且≤2mm

对≤2mm打磨且圆滑过度。

对≥2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡

2.4、切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面，应在组装前进行处理。图纸上的直角切口应以15mm的圆弧过度。

2.4、火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。

3.1、加工工具的选用

选用厚板坡口火焰切割机及铣边机（厚板坡口尽量采用机械加工）

3.2、坡口加工的检验精度

4.1组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。

4.2组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。

4.3构件组装要按照工艺流程进行，焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。

4.4对于在组装后无法进行涂装的隐蔽部位，应事先清理表面并刷上油漆。

4.5计量用的钢卷尺应经二级以上计量部门签定合格才能使用,且在使用时,当拉至5m时应使用拉力器拉至5kg拉力,当拉至10m以上时,应拉至10kg拉力。并尽量与总包单位现场使用的钢卷尺核对一致。

4.6组装过程中,定位用的焊接材料应注意与母材的匹配,应严格按照焊接工艺要求进行选用。

4.7构件组装完毕后应进行自检和互检，测量,填妥测量表,准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。

4.8各部件装焊结束后，应明确标出中心线、水平线、分段对合线等，打上洋冲并用色笔圈出。

1）、螺栓球加工：螺栓球用圆钢在专用模具上经锻压成型，在锻造过程中，应避免过烧、裂纹等隐患。球坯外观检查：目检（10倍放大镜），全检，允许偏差：每种规格抽验百分之十，不少于5个。

2）、经检验合格的球坯，填写检查记录，作标识，转下工序；

3）、制备工艺孔：在钢球任意位置钻孔轴线过球心的基孔，后攻丝。工机具：球坯支座、Z40钻床。

球径d＜200工艺孔：M16

球径d≥200工艺孔：M20

螺栓球各孔的仰俯角全为负时，工艺孔定在Z轴正方向。

螺栓球各孔的仰俯角全为正时，工艺孔定在Z轴负方向。

既有正仰俯角、又有负仰俯角的螺栓球，以仰俯角绝对值大的定。

通过工艺孔将钢球装夹在专用夹具上，则与工艺孔垂直的大圆截面为方位角平面（即XY平面）。车床刀具中心线即为方位角0°线。螺栓孔仰俯角全为正或为负的，逆时针读确定其螺孔仰俯角位置。对螺孔有正、负仰俯角的，按正仰俯角定义工艺孔的，正仰俯角逆时针读数定位，负仰俯角顺时针读数定位；按负仰俯角定义工艺孔的，负仰俯角逆时针读数定位，正仰俯角顺时针读数定位。

根据螺栓球的大小,选择加工机床。球径φ180以下的螺栓球在CY6120车床上加工,球径φ180以上(含φ180)螺栓球在CY6163车床上加工。装夹定位后，按加工表螺孔号顺序加工螺孔，每一孔先车削球缺部分，再钻孔、攻丝；加工出第一孔后须停检，以确认其方位，方位无误并作首孔标记，然后逐孔加工。所有孔加工完毕后，在首孔球缺位置打上球编号（钢印）。

基本检验:检验数量100%,在专用检验台上,对球编号,球径,螺孔孔径,孔的大概方位(水平角,仰俯角)作普检。

精度检验：每种规格的10%，不少于5个。

两铣平面与螺孔轴线垂直度

经检验合格的螺栓球按安装位置及顺序分批入库。

5、六角套、封板、锥头加工

1）、六角套、封板、锥头均采用Q235钢经锻造、机加工而成。

2）、锻造过程中，应避免过烧、裂纹等隐患。

3）、机械精加工应控制以下偏差：

1）、钢管：钢管材质、规格应符合国家有关标准及设计要求，查质证书及检验报告,外观锈蚀、麻点或划痕，缺陷其深度不得超该壁厚负允许偏差的二分之一，管端不应有分层夹渣等缺陷。全数检查。经检验合格的钢管。

按施工图管件长度排板，切割机下料；管子坡口机坡口。全数检验。长度允差±0.5mm，管口对管轴的垂直度：0.005r。管端不允许有毛剌等。管端30mm范围内清除油污，油漆等。经检验合格的管件，标注杆件编号，管长并按杆件编号堆放，交组装工序。

4）、检验：焊缝外观，全数检查，焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。同时部分焊缝按设计要求作无损检测。

经专职检验合格的杆件补刷第一遍防锈漆，标记移植，按安装位置、顺序分批入库。

卷板材料检验核对开卷分料轧制成型预冲孔矫正检验包装入库

2.1、根据图纸设计要求核对钢卷牌号及计算钢卷宽度；

2.2、分料前须核对分料尺寸，以尽量提高利用率为原则；

2.3、矫直后的冷弯型钢，弯曲矢高不得大于其长度的1/1000，且不宜大于5mm，型钢截面形状畸变值不得大于肢宽的1/100；

钢网架找坡加工应严格按施工图制作，找坡顶板有坡水角度的，应制作简易组装胎模组装，经检验合格，标识。

9、彩板及配件的厂内制作

本工程屋面围护板材为50mm厚彩色夹芯钢板，在彩板制作前应对工程的维护板材进行排版，并编号，生产出的板也应对照深化图编号进行编号。彩板配件在场内制作，所有构件经检验合格后均应贴上合格证，以供包装和出厂。

1）、生产制作工艺及质量控制点：

⑴、制作工艺原则：一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备，然后根据加工宽度及运输条件，以顺坡方向搭接次数最少（即生产长板）为原则进行排板及下料制作。

⑵、主要流程为：原材料入库检验制作工艺方案确定开卷、分料轧制检验包装

⑴、成型后的压型钢板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。

⑵、成型板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪力差不应大于5mm。

⑶、压型板截面尺寸的容许偏差不应超过以下限值

覆盖宽度：指有效覆盖宽度

波距：指相邻两波峰中心距离

⑷、压型板应按材质、板型规格分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，且应避免污染。

教学楼加固施工施工组织设计2）、钢板泛水收边的制作：

2.1、制作工艺：材料选择分条切割弯折检验包装入库

⑴、根据设计图纸要求，计算展开宽度与裁剪宽度是否相等。

⑵、弯折角度及尺寸是否满足设计要求。

⑶、检查彩板配件表面是否在划痕，表面漆膜有无划伤、剥落现象。

⑷、应分类包装外覆保护膜，以免运输时划伤。

1.1钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：

1.1.1采用的原材料及成品应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成品等应按本标准规定进行抽样复验脚手架工程施工方案范本，并应经监理工程师见证取样、送样。