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《金属板材超声波探伤方法》

《碳钢焊条》(GB/T51.7)

《低合金钢焊条》（GB/T5118）

本网架工程网架形式为螺栓球节点正方四角锥，设计高度为12.9米，厂房的抗震设防烈度为7度，防火等级为戊级，屋面防水等级为Ⅱ级，建筑结构设计合理使用年限为50年。主要柱距6m（边柱）和12m（中柱）,1跨30m，5跨21m，屋面排水坡度1:20。

本工程施工地点在本工程位于上海市临港新城物流园区奉贤分区EA01C08A号地块（位于奉贤区两港大道和新杨公路处），距离东海较近，加上网架结构施工位于冬季，施工期内室外温度较低和自然风较大，将给施工增加不小的难度。施工区域原为荒地，由于地势较低，前期下雨使得土壤含水率高，土质松软，网架施工前已完成场地内临时道路的铺设黄阁镇农民安置区工程施工组织设计，为网架结构的吊装做好了准备。

立柱基础边跨间距6米，中间跨间距12米，场内铺设由道渣临时道路5纵3横（均为6米宽），厂房外围布置有贯通的排水沟，场地排水良好。

2011年1月18日前进场进行平台搭设等准备工作，2月15日开始进行网架安装，5月6日完成所有网架结构的安装。

网架结构工程一次交验合格率100％

注重节约能源和自然资源

本次网架结构的安装依次按照1、2、3、4区域由西向东进行安装，现场安装时1、2区采用搭设移动平台安装的方法，3区采用高空散装的方法，4区采用整体吊装高空缝的安装方法

3工程的重点和难点及应对措施

（1）由于总体工期紧，网架结构安装时间仅为80天，与工程相关的诸如设计、材料、制作、安装施工等需要密切配合，这就要求对工程施工的特点和有充分的认识，及早作好预防措施。

（2）保证质量是本工程施工的第一要务。对原材料、组对、焊接、安装精度，尤其是构件涂装，做好详细工程计划。

（3）因本工程现场施工期间牵涉到的网架杆件、螺栓球等材料数量繁多，所以各种构件、材料必须分类就近堆放及保管，尽量减少构件、材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。各种构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并根据现场不同的施工阶段有序的组织各类构件、材料进场、有计划堆放。

（4）吊装施工处于冬季，需要协调好施工期间雨、雪天等恶劣天气的任务安排，进行穿插作业，减少恶劣天气对工程施工的影响。

（5）吊装地点处于海边，风较大，因此对安装好的网架结构要进行成品保护，防止构件被吹倒，还需要及时把构件连成整体。

4工程管理的组织机构及岗位职责

本工程计划于2011年1月18日前进场进行平台搭设等准备工作，2月15日正式开始进行网架安装，5月6日完成所有网架结构的安装。具体进度计划见下表：

四、施工准备与资源配置计划

1.1.1技术负责人首先熟悉图纸和图纸的自审，并在设计院设计交底时提出并解决我方不明确的技术问题。

1.1.2做好相应的施工方案并对施工作业人员进行技术交底。

1.1.3对网架结构所用的原材料进行送样检验。

1.1.4对螺栓球等连接件按规范要求进行相应的检试验。

1.2.1在施工现场办公区域搭设活动板房办公室，在施工现场的生活区为安装人员搭设活动板房宿舍。并实现宿舍区和办公区通水、通电、通网络。

1.2.2施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。

1.2.3临时用电，由建设单位提供电源，我方自行接入各施工点，并设置网架结构安装电源箱，以满足施工用电。电缆通常沿道路铺设，在电缆横穿道路的地方，电缆应穿过预埋管，预埋管应埋设在地下0.6m处。

1.2.4安装施工作业主要在露天进行，厂房内铺设临时道路作为工程施工的主要道路，为保证施工安全与进度，施工场地内须提供25t吊车的临时行走道路，和12.5m货车进场卸货的临时行走道路。其中25t吊车的自重为37.5t，12.5米货车的全重不小于40t。

2.1劳动力配置计划（制作、安装）

2.1.1制作人员必须经过技术培训，应知、应会能力达到一定程度。

2.1.2电焊工、电工、吊装工、气焊工等必须有技术操作上岗证，在现场施工时必须持证上岗。

2.1.3电工、焊工、起重工、吊装工等必须经过专门训练，取得安全操作证人员必须经过入厂三级安全教育，熟知本工种的安全技术操作规程。

2.1.4项目经理部根据本项目建安工作量、工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素实施项目施工各阶段的劳动力计划并依此，组织各施工人员及时进场。

2.1.5各施工单位按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。

2.1.6从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。

网架结构安装劳动力投入计划

2.2主要施工机械、器具配备如下：

2.2.1网架结构加工机具准备如下：

（1）施工机械：天车（或龙门吊）；数控火焰切割（CNC）设备；“H”型钢矫正机；门式焊机；空压机；剪板机；钻床；抛丸设备。

（2）铆工工具：经计量合格的钢盘尺、圈尺、真板尺、弯尺（线座尺）、大锤、手锤、卡兰、丝扣、千斤顶、倒链、磨光机。

（3）焊工工具：埋弧焊机、交流电焊机、直流电焊机、二氧化碳保护焊机、恒温箱、干燥箱、保温筒。

（4）气焊工具：手把切割器、半自动切割机、多头切割机等。

（5）损耗材料：粉线、钢丝、粉笔、石笔、砂纸、棉纱等。

（6）检测工具：焊缝检测尺、钢盘尺、千分尺（刨光顶紧用）。

（7）打砂涂漆：空压机、喷砂机、刷子、测厚仪等。

2.2.2网架结构安装机具配备计划

网架结构安装机具配备计划

五、施工方法及工艺要求

1.1加工工艺流程如下页图所示

1.2确定特殊工序和关键工序

试验取得的数据，制定了适合我公司工序生产的《网架杆件焊接工艺规程》、《网架球加工工艺规程》、《钢结构焊接工艺规程》等，在生产过程中必须严格按各工艺规程及图纸要求进行生产，操作工按要求填写监控记录，质检员定期对其进行监督检查。

1.3严格实现工序流转

生产部针对生产工艺特点制定了工序流转卡，做到卡随物走，既能控制质量又能实现追溯，每件产品出来都能追溯到班组，使得奖罚有依据，增强了工人的责任心。

1.4主要加工过程的控制

足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此我公司按照企业标准高于国家行业标准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准，并采取措施予以保证：

<1>螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在±25′之内（国家行业标准为±30′）。具体措施是：

a毛坯球圆度在d≤120，1.5mm;d>120，2.5mm的范围内。用卡钳、游标卡尺检查。

b用分度头（最小刻度为2′）控制，用车床加工螺栓球螺孔端面。

c定期检查工装夹具精度，误差控制为±2′。

<2>螺栓球螺孔端面至球中心距离控制在±0.15mm之内（国家行业标准为±0.2mm）。具体措施是：

b采用专用工装，并定期检查工装精度。

<3>保证螺栓球螺孔螺纹的加工精度，使螺纹公差符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定。具体措施是：

a采用由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。

b每支丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。

<4>成品球加工精度检验

a用标准螺纹规检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。

b用万能角尺全数检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度。

<1>保证杆件的加工精度

杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取

b.通过试验预先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。

c.严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室计量检定合格的钢卷尺，钢卷尺应每月定期检定。

d.断料长度尺寸偏差控制在±1.0mm以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按10%比例随机抽检（不少于5根），并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。

e.钢管两端与封板锥头的装配在V型铁上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室检定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在±1.0mm之内。

f.在自检基础上由专检人员按10%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。

<2>控制杆件焊缝质量

a.杆件钢管的断料后,对壁厚大于6mm的钢管进行坡口处理,并保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求.

b.杆件装配时，钢管两端与封板、锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机KR350施焊点固。保证杆件半成品两端封板、锥头端面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为封板、锥头底端部半径），杆件半成品两端封板、锥头端面圆孔与钢管轴线的同轴度达到±1.0mm。并保证在钢管端部与封板、锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。

必须遵守规定的焊接规程，执行事先确定的焊接工艺与参数，并将自己的焊工号标记于焊缝附近,以便追溯.操作人员必须是持证焊工.

由专检人员按10%比例随机抽检，用焊缝量规，钢直尺检查焊缝外观尺寸。焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

由专检人员按10%的比例随机抽检，请有资质的钢结构检测单位进行超声波检测，并请监理单位见证。

B.支座钢板放样和号料时应预留制作、组装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

D.支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板局部平面度允许偏差当钢板厚度≤14mm时不得大于1.5mm；当钢板厚度超过>14mm时不得大于1.0mm。

G.支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行预先制定的焊接工艺。

1.4.4钢结构构件加工

B．钢结构构件放样和号料时应预留制作，组装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。

D．钢结构构件下料后应及时进行矫正.

G.钢结构构件焊接应由持证焊工操作,焊工必须使用烘焙过的合格焊条,必须遵守有关的焊接规程和执行预先制定的焊接工艺.

2.1确定安装工艺流程

安装工艺流程如下图所示：

2.2做好施工前的技术准备

明确现场质量管理项目经理负责制。安装施工前，安装部汇总全部安装技术资料，向项目经理部进行技术要求、质量标准、施工工艺等的交底，并为安装队配备现场技术员及质量员，分别负责解决施工过程中遇到的技术难题及检查安装过程中的质量，并协助项目经理进行现场质量管理，公司质量部负责对现场质量员的业务指导及监督检查。

安装施工过程中的质量检验，由安装人员进行自检，现场质量员按《钢结构施工质量验收规范》进行抽检，做好各种检验记录，每道工序安装完毕后，必须经过现场质量员抽检合格后方能进入下道工序安装，安装项目竣工验收，由现场质量员做好评定后，会同业主、设计院、现场监理和质检站共同验收。

如甲方监理提出要对我公司产品进行抽检，则最好在产品出厂前与我公司质量部联系，在工厂内进行。如必须在安装现场抽检，也务请监理事先制订方案，提出具体要求，以便将抽检的产品数量补足，避免影响安装工期，我公司将积极主动配合，满足监理要求。

质量部汇总不合格记录、顾客质量信息反馈情况、内部质量体系审核记录、管理评审报告等，定期进行分析，根据分析结果，及时做出纠正预防措施，使我们在生产、安装过程中质量不断得到改进，质量管理体系不断得到完善。

3.1一、二区滑移平台施工

滑移平台的结构形式为网架结构，长19.5米宽13米，共6个，地面拼装完成上搭设脚手架平台并满铺竹笆，后焊接6个平台轱辘，每个轱辘按承重25吨考虑，平台自重最大约11吨。安装顺序为1轴线向65轴线水平安装推进。

材料到现场后，对材料整理，按照加工厂出厂清单进行挑选杆件、螺栓球、上套筒等安装准备工作。

安装人员将所用网架散件运至平台位置，按杆件的组装顺序堆放。根据地面平整度情况在网架下弦球设置相应的垫块，垫块离地高度约为300mm绿化工程中种植苗木的施工方案，并要求垫平垫实（

该支撑为网架没成刚度单元前临时使用）。按照安装图纸，将网架杆件与螺栓球拼装成型，拼装过程中应特别注意高强螺栓的紧固施工，确保全部拧紧，全部拼装完毕后

全面检查网架结构安全施工各项技术指标并及时做好记录，确认符合设计和规范要求后，将网架两端根据网架的实际支撑情况垫实，然后拆除中间的临时支撑点。地面拼装安装方法见下列图

将已拼装成的上弦球及腹杆三角锥连接到下弦层

连接第二网格上弦杆及腹杆

将两网格安装成基本单元

检查网架平台符合规范要求，搭设脚手架满铺竹笆、焊接轱辘，完成后，用4台25吨的吊车进行整体吊装。吊装场地是制约吊装顺利进行的首要条件，本工程吊装场较为松软混凝土箱涵施工方案 2007，因此吊车掉点位置应为砂石料硬化，有利于起吊。