施组设计下载简介：

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（5）劳动人员使用计划见下表

劳动力需用量表　　　　　　　　

（1）在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清除平整，建立施工现场的整体维护体系。

（2）按照施工平面布置图进行现场道路的铺垫、修筑、贯通施工道路徐州市政无锡梅村污水处理厂满水试验施工方案，做好现场排水并根据施工安排，摸索出现场的各类施工场地和暂设工程，按平面布置图进行处理和规划建设。

（3）在易燃加工区和现场主要施工道路的两侧设置消防栓并配备各种消防灭火器。

（4）建立施工现场场地，场貌管理专管人员，负责施工现场的各种标牌，并监督，指导现场文明施工。

（1）施工用水由建设单位指定地点管道接入场地，钢管采用DN50埋深不小于0.7M，在现场施工用水处引出支管，支管采用DN25给水钢管，引出地面0.6M并连接双向阀门。

（2）施工主要用水处必须设置集水坑，保证多余水不流向现场和保证水的二次利用。

（3）在现场拌制中心附近地下用挖机开挖一个50立方米的贮备水池，用塑料纸铺设，经常保证贮水箱内的贮量，以确保多处相互用水或停电的连续施工。

（4）在建筑附近依附建筑架设DN25竖高给水管，确保施工作业的施工用水。

（1）施工用电总电箱分三路引出(施工用电、照明用电、生活用电)采用100mm2铜蕊三相五线电缆，埋地敷设，用电设备保证“一机一闸，一漏保”在每施工段分别安放一个电箱，每施工段用电通过电箱连接各用电设备，确保安全正常生产。

（2）现场动力电路采用预埋电缆进行敷设，电缆引出处设置配电盘，通过配电盘向动力机械供电。

（3）现场生活用电和照明用电采用架空线路或依墙路进行敷设，照明尽量使用节能灯。

（4）塔机、搅拌机采用专线供电，各工号及作业段采用机动敷设电缆供电。

五、主要工程施工方案及技术措施

5.1工程测量施测方法

准备工作测量作业自检合格报验监理验线进入下道工序

5.1.2测量仪器的选用

全站仪、钢尺50m、钢尺5m、水准仪、经纬仪

a.工程定位：根据业主提供的定位桩和水准点，依据总施工图及施工图所计算的建筑物主轴线坐标点进行轴线定位。

b.平面控制网布设：用全站仪依据平面位置与定位原则，定位主要轴线交点。投测到不易受损的地方。

c.高程控制网布设：要求选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方，点位便于寻找，保存和引测。

d.护桩：桩位必须用砼保护并作好标记，控制线随结构弹在外墙上，用以检查复核楼层放线。

b.验槽：将基坑清理平整后，由甲方、监理组织验收基坑大小、标高等，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。

a.模板安装应轻起轻放,以防模板变形和损坏结构.

b.基础施工主要使用木模为主。

c.支模时,按照0211A—0204CS—3,根据弹出的模板边线施工.

d.支模时,做好标高测量工作,模板底部应予先找平,采取可靠的定位措施,支撑必须牢靠.

e.拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

a.钢筋安装前,校核钢筋的钢号,直径,形状,尺寸和数量等是否符与料单料牌相.

b.保护层采用砂浆垫块支垫,梅花型摆放.

c.划出钢筋位置线,基础钢筋在垫层上划线,钢筋接头位置应错开.

d.钢筋弯勾要朝上,不要倒向一边,但双层钢筋的上层钢筋弯勾应朝下.

e.箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上.

a.混凝土使用的材料,水泥：宜用32.5～42.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；砂：中砂或粗砂，混凝土低于C30时,含泥量不大于5%,高于C30时,含泥量不大于3%；水：应用自来水或不含有害物质的洁净水；石子：卵石或碎石，粒径5～40mm，混凝土低于C30时含泥量不大于2%,混凝土高于C30时,含泥量不大于1%，泵送剂。

b.搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。

c.浇筑:桩头、帮模（木模时）应先浇水润湿。浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；砼运输采用泵送，严格控制坍落度，以防止离析。

d.振捣：采用斜向振捣法，快插慢拨。振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

e.养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应用塑料薄膜覆盖保温养护，洒水保湿养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

①清理：将基础周边的杂质等清理干净。

②铺填：采用装载机运土回填，每300cm一步。

③夯实：压路机夯实，边角不到之处用打夯机夯填。

④检测：用环刀法按规定取样检测，验收合格后方可进行下一步施工。

5.3.1.1钢筋的制作

钢筋原料运至现场应根据品种、规格、批次、炉号分别堆放，检查出厂合格证，按规定的批次抽取试件作力学性能复试。力学性能的检验项目为：拉伸和冷弯，合格后方可使用，并通知有关的人员进行复检，必要时还要进行化学成分检查。

钢筋的制作采用集中加工的方式进行，有钢筋加工场统一制作，按编号分别堆放，分批分批的运至本工程待安装部位，进行安装。

成形钢筋：在钢筋批量加工前，钢筋工应先做样筋，经质检合格，钢筋闪光对焊和电渣压力焊应在焊接性能试验合格后方可批量加工。待质量检察员检查合格后方可批量生产。钢筋加工需有配料单和加工纪录，其规格、尺寸、形状、数量必须符合设计要求，并应有质量检察员签字，做好标识，方准运出加工厂。钢筋的连接按每层梁、柱作为一个验收批；钢筋闪光对焊和电渣压力焊接头应在外观检查合格后随机抽取试样做力学性能试验，合格后方可进行混凝土施工。

5.3.1.2柱钢筋的绑扎

柱子的钢筋绑扎工艺流程如下：

套柱箍筋→竖向钢筋电渣压力焊接→画箍筋间距线→绑柱柱筋

柱主筋采用套筒连接。柱箍筋与主筋要垂直，箍筋的重叠处应沿柱子交错布置，并绑扎牢固。箍筋端应弯成135º，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。

5.3.1.3梁筋的绑扎

梁筋模内绑扎的工艺流程如下：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋和弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计及规范要求。

在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡）保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用马蹬垫在两层钢筋之间。

5.3.2.1柱模板的支设

柱轴线应进行复查，复查合格后，方可进行下步施工。根据复查后的轴线弹出柱四边边线。柱模在支设前应根据设计标高用砂浆找平，找平位置在柱截面几何尺寸外5~10mm柱墩上。

框架柱应先支设两端模板，经校正后固定，拉线校正中间柱模，如此依次施工。柱模U形卡必须满加，以防止模板变形漏浆。柱箍采用脚手架钢管，每600mm设一道柱箍。

5.3.2.2梁模板支设

在梁模板支设前，应在其标高上设1~2个操作平台，以便堆放使用模板和木工机械，操作平台上材料堆放高度不应超过1.2m，每平方米重物堆积不得超过300Kg。

梁长超过4m均应起拱，起拱高度为全跨的1~3/1000。在模板支设过程中，应根据设计要求高度先支设两端模板，而后支设中部模板，模板下支撑每600mm设一道。

5.3.3.1混凝土的浇筑与振捣

在混凝土浇筑时下料的自由倾落度不得超过2cm，浇筑高度入超过3m时，必须使用串桶或溜管等处理措施。浇灌混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。应保证足够的振动时间，使混凝土多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高，抗裂性好，内实外光的混凝土。

浇筑混凝土适应分段分层连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间，在气温高于25°的情况之下不得超过180分钟；在气温低于25°的情况之下不得超过210分钟。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏和超振，做到均匀振实。

浇筑混凝土时应经常检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，不得事后敲凿。

柱子混凝土同水池的混凝土一样应一次浇筑完毕，不留施工缝；在梁浇筑时，浇筑方向应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分别浇筑成阶梯形，随着阶梯不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用插片式振动棒进行振捣。板砼浇筑应用平板振动器振捣。

施工缝的设置：柱留水平缝、梁板垂直缝。

5.3.3.4混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态14天防止混凝土表面因水分散失而产生干缩缝和减少混凝土的收缩量，养护期一般不少于7天。混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方准进行上部结构的脚手架搭设和支设模板。

a.搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。

b.脚手架在搭设之前，必须对钢管进行检查，禁止使用规格和质量不合格的杆件。

c.立杆下面应支设垫木，横杆间距应小于2m，立杆间距为1.8m。

d.脚手架搭设连接应牢固，扣件拧紧。

e.脚手架立面应设安全密目网。

a.从上至下依次拆除，先拆除安全密目网，再拆除杆件等。拆除过程中，对已松动的扣件及杆件及时搬运，避免误扶和误靠已松连接的杆件和扣件等。

b.拆除的杆件严禁向下抛掷。

a.搭设时，应根据工程需要确定搭设高度。

b.拆除的杆件和扣件，应分类堆放整齐。

六、施工阶段的质量控制措施

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施详见《施工阶段性质量控制措施图》。

6.1.1事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系、质量管理体系，

编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流

程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

6.1.2事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：

完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围：及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。

6.1.3事后控制阶段

事后控制是指肘施工过的产品进行质量控制DB44／T 1771-2015 分箱式充电机通用技术条件.pdf，是弥补。按规定的

质量评定标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收：

整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。

6.2各施工要素的质量控制措施

6.2.1施工计划的质量控制

作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。

在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。

综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。

人工挖孔灌注桩桩基础工程施工方案6.2.2施工技术的质量控制措施