施组设计下载简介：

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⑾、掌握施工生产现场的质量动态。就是指按照一定的要求，对质量状况进行综合统计与分析，发现质量问题，明确对策方向。

⑿、加强质量检验工作，充分发挥质量检验的重要作用，促使工程质量在管理状态下稳定与提高。

⒀、建立“质量管理点”，在施工生产现场中，对需要重点控制的工程关键部位或质量薄弱环节DL／T 1635-2016 耐热导线输电线路带电作业技术导则，在一定时期内，一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态。

五、针对本工程的质量控制要点

(1)、管沟、检查井、雨水口等排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料严格遵照设计图纸要求。

(2)、管沟线型美观，直线线形顺直，曲线圆滑。

(3)、砌体砂浆配比正确，砌筑紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无剥落，缝宽一致。

(4)、沟槽开挖后即时平整夯拍密实，如土质干燥须洒水湿润，遇有空洞陷穴，应堵塞夯实。水泥砂浆随拌随用，砌筑完后注意养护，砌筑过程中随时注意沟底沟壁的平整坚实，砂浆要饱满，无空隙松动。

2、道路修复完成后，应与原路面接顺、美观并且做好养护工作。

1、所有劳动力管理按某市有关管理条例进行专项管理，特殊工种人员持证上岗。

2、所有劳动力上岗前进行质量及安全教育，加强对参战职工的质量和安全思想教育，自觉进行安全操作规程的学习，提高全员的质量安全生产意识，落实责任，严肃法规。

3、特种作业持证上岗，特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。名册齐全。

4、劳动力使用根据施工进度计划进行调控，以保证工效，节约成本。

针对本工程的特点，拟安排三支施工队伍进场施工，即开挖管道施工队、水平导向钻进施工队、综合施工队各施工队分别进行各单项工程的施工。

1、开挖管道施工队下设3个小组：即沟槽开挖和回填班组、基础和护管班组、安管班组及检查井班组。拟投入工人30人。

2、水平导向钻进施工队下设4个小组，即基坑开挖班组、钻孔班组、管材焊接班组及检查井班组。投入工人15名。

3、综合施工队下设3个班组，即路面破除班组、路面修复施工班组和土方外运班组。共计投入25人。

4、在人员安排上，由项目部统一进行安排协调，在保证工期和质量的前提下，立体交叉施工。

5、劳动力安排计划表和动态图见附表附图。

一、调集具有丰富施工经验的队伍，选派优秀项目经理及高素质的管理人员参与施工。

二、严格按照“安全、质量、环境三体系”文件建立质量台帐，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。

三、积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。

四、严格按照施工规范、施工操作程序、施工工艺进行施工，对重点、难点工程定出切实可行的施工方案，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生。

第六章施工机械机械设备和周转材料

根据本工程的实际情况，我公司拟投入的主要顶管施工机械设备有：泥水平衡掘进机及后方配套设施两套，发电机20KW、60KW各一台，液压注浆泵2套，挖掘机2台，污泥泵4台，电焊机1台，配电箱10个。路面切割机切割机3台，电焊机2台，钢筋对焊机1台，插入式振动器5台，平板式振动器2台，空压机2台、履带吊1台，木工圆锯机、木工平刨机、水平导向钻机CASE6030钻机1台，CASE泥浆混配系统1套；DIGITRAK控向仪1台；MclauGHLIn地下管线探测仪1台；管材焊接机各1套（详见拟投入的主要施工机械设备表）。

同时根据工程施工实际，将选用的主要施工机械设备投入本工程，并按施工进度计划分批进驻工地。施工机械全部为公司自有设备，由公司统一调控项目部负责施工机械设备的总体计划。

工程开始后所有施工机械全部进场到位，同时根据施工进度进行机械设备的调控。

本工程工期紧，交叉施工多，工期要求360天完工。本公司计划各机械设备根据施工进度分期调入。

主要周转材料见下表，其他零星材料按工程需要及时运到施工现场，投入使用。

一、本工程管道管顶覆土厚度小于2.5米的管道均采用开挖法施工。管材采用HDPE双壁波纹管，环刚度8KN/M2级，基础采用10cm砂卵石+10cm中粗砂，管顶铺30cm中粗砂满包护管，共有DN400、DN300、DN200三种规格的管材。

本工程管道管顶覆土厚度大于2.5米的管道均采用水平导向钻进施工，管材采用HDPE实壁管，压力0.8MPa，热熔连接，不设基础，管道规格有DN600、DN500、DN400、DN300四种。

由本工程的开挖管道施工是在已建的道路上施工，所以管道施工完毕后肯定要及时修复路面，本工程路面结构有，即60cm统渣层+18cm水泥稳定层和20cmC30混凝土面层。

第二节开挖管道施工技术方案

施工主要工艺流程为：破除原路面→沟槽开挖→基础施工→管道安装→护管→检查井砌筑→闭水试验→土方回填→路面修复。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。施工工艺和方法如下：

根据本工程现场实际情况，经公司技术人员研究决定，本工程施工时，先放出要开的准确位置，然后用切割机把要开挖部分的路面切开，再用镐头机把原路面结构打碎，再根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。分别采用１:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。沟槽土及材料应堆放在距离沟边1.0m以外的项目监理指定位置。土堆置高度不能超过1.5m。与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主或项目监理的要求开挖。施工中挖掘出的土料，石渣均为业主所有，并按业主要求送到业主指定的堆放地点，如遇到临时问题，应将土料运至主指定在附近的临时堆放场。在向业主指定地点运送土料中，应与该处置点的代表合作，对业主指定的其它堆放地点的运输线路将由业主指供。

片石垫层施工完成后，经现场监理工程验收合格，应立即进行砂卵石垫层施工，施工进，用机械把砂卵石均匀地放在沟槽内，人工进行整平，并采用平板振动器进行振捣密实。

砂卵石垫层经监理验收合格后，即进行中粗砂施工，施工时用人工把细砂放入沟槽内，并进行整平。

1、管材应按产品标准逐支进行质量检验不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。

2、管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。

3、下管采用人工下管。下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。

4、管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。

（1）、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安装位置及插口的插入深度。

（2）、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

（3）、雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度，管安装完毕未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

1、施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据配合比搅拌。

2、施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。

3、在管材上半部检查井处砌拱圈。

4、用1:2水泥防水砂浆抹面：抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。

5、检查井流槽：检查井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，同样流槽必须用1:2水泥砂浆分两次抹面。

6、检查井盖板安放：安装钢筋砼预制盖板时，先在盖板底部先铺25mm的1:2水泥砂浆，盖住检查井墙体每边必须≥150mm，盖板缝间用1:2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用1:2水泥砂浆圬实形成45°三角接缝，缝高5cm。

根据规范要求，污水管每节需进行闭水试验。试验可利用管节两端检查井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2.0m以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规范规定值以内，则闭水试验合格。闭水试验合格后，应及时抽干管内水，拆除管内封堵。

管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备还土条件者，均应及时回填，尤其应先将胸腔部分还好。沟槽回填前应先选好合格的砂砾石原料。槽底如有积水，应先排除，必须确保构筑物的安全，管道、井室等不位移、不破坏。

沟槽回填的技术要求和质量保证措施：

1、沟槽填砂在管道隐蔽过程验收合格后进行，回填时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业。

2、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；检查井等附属构造物回填应在四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填时，要做妥善处理。

3、胸腔以上回填时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。在使用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不小于70cm。沟槽复土时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协调，以免发生事故。

4、回填的质量按回填的密实度进行控制

（1）、管座两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实。管道两侧压实面的高差不应超过30cm。

（2）、胸腔以上部位的回填

非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的两倍。

第三节水平导向钻进施工技术方案

根据工期及施工要求,非开挖牵引管工程配置了水平导向钻机CASE6030钻机1台，CASE泥浆混配系统1套；DIGITRAK控向仪2台；MclauGHLIn地下管线探测仪1台；抽水泵、发电机、管材焊接机各1套。

根据招标文件非开挖牵引管管材选用了PE实壁管，压力1.0MPa，电热熔接及大管径钢筋外围加固，在钻机钻孔成孔的同时将所有管材就位连接并做好外围钢筋加固措施。

前期调查是非开挖牵引管成败及安全施工的关键，主要包括两方面，其一是施工区域内管线探查，主要是通过MclauGHLIn地下管线探测仪探测，收集有关原始资料及现场井位调查等手段来查清施工区域内现有管线的种类及埋深。若有则需做出标记，以防止在施工中对原管线造成损害，探查的重点是出入土坑附近；其二是地质勘查，主要是对出入土坑附近及沿牵引的管道的走向进行勘查，直接的手段是在检查井的部位开挖样洞，局部用小锣钻等设备进行勘查。

二、水平导向钻进施工工艺

钻孔曲线设计→测量定位→挖工作坑→钻机就位→试钻→泥浆制备→钻导向孔→管材连接加固→预(回)扩孔→回拖管材→现场清理。

根据检查井位置、土质、埋深、管径等合理确定非开挖牵引管一次牵引的长度，选择确定水平导向钻机机型并预先做好现场围护。根据每个非开挖牵引管施工段，预先进行钻孔曲线设计，设计导向孔要综合考虑工程要求、地层条件、钻杆的最小曲率半径、施工场地的条件、铺设深度及地下埋设物等多方面的因素，最后优化设计出最佳的钻孔曲线，计算出每根钻杆的钻进角度。

根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测DB11／T 1088-2014标准下载，根据结果进行管道的放样、原地面的测量。用白灰标出管道轴线位置，在轴线上每间隔9米做好原地面标高标记，以便导向施工时精确控制标高，同时在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。

4、工作坑开挖采用挖掘机在入土、出土点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深2米长2米，宽1.5米斜槽；出土点挖出深2米长3米，宽1.5米斜槽；用于泥浆排出储浆和管子回拖。

检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。

选择液体化学泥浆（美国进口）加VisPlus、RodEase、Pac等添加剂,通过CASE泥浆混配系统调制均匀后备用。在回扩时朝阳黄河路桥主缆安装施工方案，若遇到刚粘土则还需添加粘土分散剂。制备泥浆应根据现场地质条件，制定泥浆性能参数，按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。

启动钻机，钻入1~2根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。

根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采用DIGITRAK控向仪等导航设备控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔；开钻时采用轻压慢转，进入水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减小钻杆自重影响水平段水平度。导向孔完成后，对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。