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重庆某扩建框架结构综合楼工程施工组织设计

（一）将指定的高程点引测至本工程建筑物附近的建筑物或构筑上，且相对较稳定、视线开阔处加以妥善保护，做好明显标识，以备各个阶段以此为准来使用。

（二）地圈梁顶面进行一次抄测，然后在墙身或墙角处抄测一道同一标高线，以此标高线用钢尺逐层往上传递，每楼层安装板或现浇板前后都要进行标高抄测，如出现偏差便于调整，确保每一层层高在规定“误差范围内。”

（三）利用水准基点作为高程控制依据，将主体的±0.000标高引测到临近建筑物上作好明显的标记，同时定期对各标高进行复核。为便于高程向上直接传递，可根据±0.000水准点任意测设一标高到内，外墙或满堂架的钢管上，作好红三角标志，用经过检验的钢尺向上量取垂直高度，以控制住宅层高及门窗、洞口的高度。

（一）测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量封闭母线、插接式母线安装施工工艺标准，闭合差≤5mm，否则应重测或调整闭合差，复核后要有完整的测量记录，并交技术负责人签字。

（二）采用校检的仪器投测，轴线交角精度要求1800±10∥和900±6∥，距离精度±5mm。

（三）建筑楼层标高由首层±0.000标高测量偏差和层间垂直偏差不超过±3mm，建筑总测量偏差和垂直度偏差不超过3H/10000，H为建筑总高度，且不应超过20mm。

（四）为保证标高传递层间测量偏差一超过±3mm，总高测量偏差不超过20mm，要求每次传递标高需在建筑物的两个部位分别向丈量或进行往返两个测回互为校核，将高程并及时标注在结构上，以下道工序传递使用。

五、测量精度与快速定位技术

施工测量是保证超高程建筑符合设计要求的关键，我司经研究确定其基本方法是：

（一）先用计算机作内业计算并经校核后，控制平面的投点，每次固定在清晨微风等相似外界条件下进行。

（二）采用弯管法精密投点，内外拉控互核，角度及边长互核。

（三）基准测站：为快测要求设转换站，每次转换除固定条件弯管法设测点外，同时用外控网复核修正。

（四）每次模板安装测量除按投点控制平面测量外，与已完砼结构体校核。

（五）测量人员经二次创业精神来完成施工测量工作。

1、本工程挖孔桩分成二批开挖，每一批控制工期为10天；共20天。全部挖孔桩、地基梁、垫层的全部控制工期为40天。

2、劳动力：加石工70个、普工60个，配一个平工组专门作出渣上车的运输工作。石工分成每天两班作业，当第一批桩基开挖成活并浇注砼至地梁底标高时，可抽出部分石工开展地梁和墙基础的开挖。

挖孔桩在3米以内深度可用自制的铰盘人工出渣，深度超过3米以上加8台小型卷机作动力起吊出渣（每台卷机同时供几个基坑使用），对较大的岩石块则用塔吊出渣。土方和小石块用专制的铁桶盛装后吊装。

测设固定挖孔桩控制中心十字线桩及标高→技术、质监、施工部门验定桩线及标高→砌筑挡水井圈→开挖第一节（500）深→检查中心及圆周→修整→重复凿挖，检查至设计标高→验槽及基槽坑签证→绑扎安装桩芯钢筋笼→第一次浇注最大直径，钢筋La插深处放轴线处理施工缝，弹柱框线→扎插筋固定柱筋井字架→浇砼至基顶标高→养护。

1、测量放线，根据施工平面图和总平面图及有关水准点和规划局对建筑物的定位线，对轴线及挖孔桩位置进行纵横十字中心线桩及标高测量放线定桩固定。

2、在挖孔桩周边线外100用砖砌240厚，高240挡水井圈，要求灰缝饱满，表面抹平，闭水，将中心十字线钉铁钉并弹好墨线。孔内积水用潜水泵抽排。

4、挖至设计标高后，清理基底侧壁残渣碎块清除干净，立即会同质监、地质、设计、业主、施工等有关人员进行检查验槽，合格后办好隐蔽资料，进行钢筋笼入孔。

5、钢筋采取现场加工，现场扎制。

（1）小孔钢筋孔外扎制，加固点焊，机械或人工吊装入孔，校正位置和标高，用砼垫块垫付好，基底有圆周，将周边固死，钢筋笼不得位移。

（2）大孔采用人工在槽坑中扎制、点焊、校正、固定。

（3）办理钢筋隐蔽记录。

6、挖孔桩砼：桩孔砼分三次浇筑，第一次浇至插筋位置；待上部插筋固定后，进行第二次砼浇注，砼浇注至地梁底标高；当地梁开挖完毕，扎筋并关好侧模后，进行第三次砼浇注，这次砼就和地梁整体浇注，其中柱的位置应浇到底层的±0.00标高。

7、由于本工程基坑较深，砼入模后，为了防止砼散分析，必须采用串筒，串筒由上大下小的1.5mm镀锌铁皮构成，串筒下口至浇注面的高度<2m，砼由塔吊吊运至桩孔，经串筒溜入浇注面。

施工队伍进场之前，在拟建物四个边角做八个控制桩，引测四条控制线，成一井字形控制网，开工前须组织验线工作。沉降观测在首层施工时，首先建立永久性水准点，待首层主体完成后，进行首次观测，以后施工期内，每施工一层进行一次观测（沉降观测点一律设在＋0.500标高处），封顶后第一年每季观测一次，直至稳定，竣工后，其资料一并移交业主。

本工程为框架结构，结构施工中要对支模、孔筋、浇砼全过程进行控制，确保工程质量。

为节约成本，墙模采用大模板。模板采用σ＝18厚的胶合板50×100的木方做背楞，φ48×3.5碗扣、钢管和扣件做支撑系统。支撑间距不大于1000mm，为保证支撑的稳固，设水平支撑或斜撑，水平支撑设置高度1.6—1.8m。每次浇筑砼前，均应进行支撑验收，合格后方可进行下一工序的施工。

（二）梁侧模采用φ12钢筋作对拉螺栓，对于梁底模采用双排顶撑。

（三）墙模、梁侧模按一层配置，梁板底模按2.5层配置。（以6栋建筑物单层面积总计）

（四）模板安装前先清理表面，再按规定刷脱模剂，模板拼缝不得漏浆，可采用胶带纸粘贴或用油灰刮缝，墙板模交接处可用砂浆或泡沫条堵塞。

（五）梁、板跨度大于或等于4m时，按跨度的千分之一起拱。

（六）拆模时间严格按规范执行，具体拆模时间以技术部门正式通知为准。

（七）模板的加工在现场制作。

（八）剪式楼梯施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础板模，再安装楼梯底模，然后再安装外侧绑板，绑板内侧弹出厚度线，画出踏步位置，固定档木，现场装钉侧板。

钢筋的加工制作在现场的钢筋加工场，根据料单加工。进场的钢筋必须有产品合格证，而且要进行取样复验，合格后才能使用，加工时对质量有怀疑时补做化学分析，对进口钢筋必须做机械性能试验和化学成份分析，试验合格后方能使用，钢筋的加工采用机械成型。如需钢筋代换时，必须提前征得设计单位的同意。

钢筋的保护层厚度必须严格执行图纸和规范，砂浆垫块间距为1000mm，对于柱上端应加密至700mm。为保证板上排筋的位置，采用φ12的钢筋制作马凳，双向间距1000mm。据《结构总说明》知钢筋保护层要求如下：柱与楼面及屋面梁25mm，楼板15mm，筒体剪力墙20mm。

主次梁相交时，次梁钢筋放在主梁筋上面。通过预留洞和预埋套管的钢筋不得切断，应弯折绕过，当洞口尺寸超过规范规定时，应按设计要求设置附加钢筋。

（四）钢筋的锚固长度、墙拉筋、楼板角部加筋设置，均需严格按设计要求设置。

（五）竖向钢筋采用绑扎接头，梁采用搭接焊接头，接头位置按规范和设计要求错开，梁板筋搭接，底层筋在支座搭接，上层筋在跨中1/3范围内错开搭接。

（六）水、电、通风、空调、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。

现场砼采用商品砼。砼必须来自正规的商品砼生产厂家,坍落度16—18cm。

砼在现场的运输采取泵送,直接送至浇筑地点,现场一台泵。

砼振捣以插入式振捣器为主，浇筑楼板时配以平板式振动器，浇筑顺序为先竖向结构后水平结构，梁板同时浇筑逐步向后浇筑，竖向结构和水平结构分开施工，竖向结构的施工缝一般留在基础顶面50mm和梁下面50mm处；水平结构原则上不留施工缝，新旧冷洚浇筑时间间隔应控制在2小时内，不允许出现施工冷缝。必要时施工缝可留在梁跨中1/3区域内，所留施工缝必须按设计及规范处理。

砼的浇筑应尽量避开雨天，必要时用塑料布遮盖，雨季施工期间经常测定砂石的含水率，以便及时通知商品砼站调整配合比。

（一）当主体施工完4层时，开始由下往上进行砌体工程，与主体施工交叉作业。

（二）加气砼砌块进场必须有产品合格证和复试材料，以保证砌体质量达到设计和规范要求。

（三）砂浆配合比由试验室确定，施工中必须按配合比执行，每层墙体留两组砂浆试块。

（四）墙体砌筑应保证砂浆饱满度、灰缝均匀，并按设计要求设置构造柱及拉结筋。

（五）墙体砌筑至梁下200mm左右时，应停砌一天，让其收缩下沉，再用斜砖顶筑。

（六）木门两侧在砌筑时预埋木砖要做好防腐，铝合金门窗及防火门两侧的墙体内沿门窗高每500mm放一砼块，以作门窗固定所用。

（七）砌体施工过程中，必须随时检查墙体的平整度，垂直度，灰缝隙的饱满度，水平及垂直度，以及门窗位置和洞尺寸大小，发现问题立即整改。

（二）屋面放坡必须达到设计和规范要求。

（三）对于穿过楼面的管道沿口用细石防水砼填捣实，并做盛水试验。

（四）对于两个面的相接处，均应做成半径不小于10—15cm的圆弧。

（五）厨房、卫生间、阳台地面宜低于房间地面20mm，并坡向地漏，地面施工完后应做泼水试验，以检验是否有积水。

（六）外窗的窗顶板应做滴水线，下窗板应有1/6的泛水坡度，窗框四周应堵塞严密，以防渗水。

1、电梯厅的楼地面为瓜米石楼地面，架空层为地砖楼地面，裙楼公共部分为花岗岩楼面，其它标准层地面基本为20厚水泥砂浆找平层楼地面，其余用户进行二次装修。

2、墙面：电梯厅墙面为大理石墙面，裙房的前室、公共走道墙面为釉面砖；标准层起居室、书房、卧室、客厅、餐厅为水泥砂浆找平层，卫间墙面贴砖，走道墙面为乳胶漆。

3、天棚：电梯厅、前室、大堂及商场为石膏板吊顶天棚，裙楼门廊及卫生间为铝扣板天棚，管道井、楼梯间、库房、机房阳台为乳胶漆天棚，其余天棚为水泥砂浆找平层。

4、外墙：外墙为满贴面砖。

5、地面：地面砼压光地面和水泥砂浆地面，白色石灰浆墙面及乳胶漆墙面，天棚为石灰浆面天棚及白色防霉乳胶漆天棚。

6、本工程抹灰标准：乳胶漆墙面为中级抹灰，二次装修面打6mm厚水泥石灰砂浆并划出纹道，抹灰于砼墙面和加气砼块墙面要做基层甩毛处理。砌筑与砼结构连接处要钉挂钢网。

施工总原则：先外后内，先湿后干，先上后下。

室内抹灰→门、窗框安装→外墙施工→厨、卫间防水→顶棚抹灰→楼地面施工→天棚饰面施工→墙面乳胶漆施工→地面砖施工→门、窗扇安装→门、窗扇第一遍油漆→电气、卫生洁具安装→门、窗扇第二、三遍油漆→清扫现场

（二）其详细施工细则详以下专项《装饰施工方案》。

1．抹灰工程的等级应符合设计要求。

2．抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

3．抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

4．砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

5．木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。

6．室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

7．外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。

8．外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

9．水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

10．大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。

11．一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。

普通抹灰——分层赶平、修整、表面压光。

中级抹灰——阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。

高级抹灰——阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。

12．厨厕、浴室、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度，蹲式厕台应向大便器倾斜。凡大便器的粪管口，厨浴厕的地面污水管口如未装地漏前一定要遮盖或临时堵塞。

13．凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。

14．为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此锡宜高速公路京杭运河大桥工程施工组织设计，在外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。

15．金属网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应经试验确定。

16．罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上。

17．抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

18．抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天；用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

19．石灰膏也可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛，用于罩面时，熟化时间不应少于7天。

20．抹灰用粘土，应选用洁净的粘土变电站精细化设计施工工艺标准（土建），并加水浸透。

21．抹灰用纸筋，可用白纸筋或草纸筋，充分打烂碾磨成糊状，要求洁净细腻，并经石灰浆浸泡处理。纸筋未打烂前不许掺合石灰膏，以免罩面层留有纸粒（蚬肉粒）。

22．高级装饰工程施工前，应预先做样板（样品或标准间），并经有关单位认可后，方可进行，其他等级的装饰工程是否需做样板，应根据设计要求或企业、项目管理部门视工程实际情况而定。