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第一章施工方案与技术措施

1、会同业主、设计师对建筑物的楼地面标高、墙面等进行全面复核，以此确定本次装饰的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。

2、施工人员认真阅读所有装饰施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样GB／T 39222-2020标准下载，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同设计师和业主研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主或设计师认可后实施。

3、在工程进入连续施工阶段时，拟订每周召集一次各工种协调会议，用以解决上一周的问题，指定一周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主和监理单位对施工质量的检查和批评。

1、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘察无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。

2、放样项目应包括：隔间墙、活动家具位置、门窗位置、地面材料分割线、固定家具、木作墙板位置线、地面出线口等。

3、在地坪放样确立后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高低差校对，及天花板高程弹线作业，以提供施工人员作为地坪及立面施工的微调依据。

4、配合监理人员指示，与局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地面放样线及楼层水平线）。

3.1地面石材铺贴工程

1.地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。

2.拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。

清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护

3.1.3施工方法与技术措施

1.对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。

2.基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。

3.找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。

4.铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。

5.铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使沙浆震实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。

6.铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔性塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。

7.整个石材地面全部结束后，质量满足下列标准：

2m长水平垂直测量仪、楔形塞尺

表面洁净，图案清晰，色泽一致，周

边顺直，板块无裂纹、掉角和缺陷

石材的品种、质量符合设计要求，面层与基层粘接牢固、无空鼓

8.将石材地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。

10.补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后有同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。

11.打腊：采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打腊保护。

3.2地面地砖铺贴工程

1.地面地砖施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。

2.拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。

清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护

3.2.3施工方法与技术措施

1.对色编号：地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。

2.基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。

3.找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。

4.铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。

5.铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使沙浆震实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。

6.铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔性塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。

7.整个地面全部结束后，质量满足下列标准：

2m长水平垂直测量仪、楔形塞尺

表面洁净，图案清晰，色泽一致，周

边顺直，板块无裂纹、掉角和缺陷

材料的品种、质量符合设计要求，面层与基层粘接牢固、无空鼓

8.将地砖地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。

10.补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后有同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。

该施工工艺共有三种形式：粘贴式、实铺式、架空式。现常用的做法是粘贴式和实铺式，架空式强化木地板做法已不太常用。

1）将基层（找平层）清理干净，弹好水平标高控制线；

2）在基层（找平层）上弹出木龙骨位置线，按线将龙骨放平放稳，用垫木找平，垫实钉牢；木龙骨断面呈梯形，宽面在下，其截面尺寸及间距应符合设计要求；木龙骨距墙留出30mm的缝隙，再依次摆正中间的龙骨，龙骨间距若设计无要求按300mm。

3）满铺毛地板，将其钉在木龙骨上。毛地板与木龙骨垂直铺钉，若大面积宜斜向铺设，宜与木龙骨角度为30°或45°，毛地板应四周钉头，钉距应不小于350mm。

4）在毛地板上满铺一层防潮垫，不用打胶；铺装强化地板，不用打胶，直接拼铺，强化地板接缝若是普通企口，板材间接缝必须打胶，其他拼缝形式直接拼装，也可打胶进行封闭；

5）强化地板面层与墙面之间应留不小于10mm空隙；

6）安装踢脚板：粘贴或铺钉均可。

①强化木地板面层所采用的材料，其技术等级及质量要求应符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

检查方法：观察、脚踩检查。

②面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。

检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检验。

①强化木地板面层图案颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。

检验方法：观察、用2m靠尺和楔形塞尺检查。

②面层的接头应错、缝隙严密、表面洁净。

3）踢脚线表面光滑，接缝严密，高度一致。

检验方法：观察和钢尺检查。

4）强化木地板面层的允许偏差和检查方法见下表强化木地板面层的允许偏差和检验方法（单位：mm）表

用2m靠尺和楔形塞尺检查

拉5m通线，不足5m拉通线和用钢尺检查

3.4木踢脚线的施工工艺

1、如配合木地板安装，木踢脚线应在木地板刨光后再安装，以保证踢脚线的表面平整。

2、按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚线上口与标高控制线重合。

3、木踢脚线与墙面连接处应安装木压条或安装圆角成品木条。

4、木题脚线接缝处应做斜坡压槎，在90度转角处可做成45度斜角接槎。但必须注意，接缝处一定在防腐木垫块上。

1、木踢脚线应钉牢于墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。

3、木踢脚线接缝处应作斜边压槎胶贴法，墙面阴、阳处宜做45度斜边平整粘接缝、不能搭接。木踢脚线与地坪必须垂直一致。

4.1墙纸饰面施工工艺

1、清除墙面的灰尘、残留物等，用腻子将表面的缝隙、孔眼、麻面和塌陷不平处填平补实，干后用砂纸磨平，直至墙面平整为止。

2、在基层表面涂刷一遍1：0.5~1的107胶水溶液封团处理.

3、在墙转角处,门窗洞口处弹出垂直线,以便裱贴时控制墙布不斜。

4、按房间大小及墙布门幅决定拼缝部、尺寸及条数，以此将墙纸裁剪好。

5、墙面上涂刷粘结剂一遍，厚薄均匀，刷涂宽度超过墙（纸）布宽度20~30MM；在墙纸背面刷粘结剂。

6、按要求将墙纸从上往下裱贴。边贴边用刮板向下向外赶气泡，转角处用板背压实。

7、用软布或棉纱蘸清水随时挤出的粘结剂清洗干净。

8、全部裱贴完后进行修整，待墙纸有八成干后，用裁刀割去底部和顶部多余部分及搭缝处的多余部分。

1、裱糊完的墙面，其花纹、图案应整齐、对称。

2、墙布表面不能有污点、空鼓、张口、死折，斜视无胶迹，起光。

3、对缝不允许有偏差，不离缝、不搭缝，距离墙面1.5M处看不到搭缝.

4、阴、阳角垂直、挺刮色泽均匀、富于立体感，表面平整、无波纹起伏。

5、底部和顶部裁割的纸边要平整光滑。

4.2.1主要施工方法步骤：

木架做底→底层封板→墙面造型→踢脚线及阴角线→饰面及收口→油漆墙面装饰时，首先应根据施工图纸尺寸，准确定位，采用木枋架底，夹板或不做底直接工作于墙面的方法。

此部分工作重点在于饰面及收口工序，要求做工精细，工艺处理正确，关键是保证贴切面平整及贴面面对口的处理(收口)，板面不得出现波纹、起伏、灰尘、胶迹、钉头和颗粒等现象。

1、平整性的施工要求：

2）要求基层面边线平直方正；

3）基层面认真清扫干净。

2）饰面板的对口要尽量少；

3）对口安排在不显眼处；

4）转角处对口处要直。

3、饰面板贴面的施工方法：

4.2.2饰面板敷面施工方案

4.2.2.1施工要点

1、按设计要求的木材纹理方向配料。在同一面上如有凹凸起伏，饰面板纹理应连续完整。

2、饰面夹板阳角对接时饰面板对接边裁成45°对角连接，阴角对接时应注意压接方向，考虑视线防线和迎光面背光面等因素，一般情况次视线方向的饰面板压接在主视线方向饰面板上，背光面板压接在迎光面板上。上部位置的饰面压接在下部位置的饰面板上，总的原则将压缝安排在不显眼的部位。

3、饰面板与底板粘贴时，首先应检查底板的平整度。在底板下面和饰面板反面各面刷上进口木胶，将两板粘接后加压待乳胶固化达到强度后，方可卸压。饰面板不可用元钉、气钉等钉固，以防今后钉锈泛黄。

4.2.2.2质量要求

1、饰面板敷面表面平整，1米靠尺贴紧加工面之间最大间隙≤0.2mm。

2、饰面阴、阳角挺直，不允许有面斜、扭等缺陷。阴角饱满，没有破皮开口等缺陷。

4.2.3饰面板墙面木造型施工方案

4.2.3.1施工要点

1、按设计要求在墙面上弹出水平和轮廓线，木龙筋中线。

将断面为30*40的木龙筋与墙内木楔钉牢。

将底板面积和龙骨表面刷胶，钉在木龙筋上。

将挑选好的切片夹板按设计要求分块胶合压粘在底层夹板上，将压粘固定用钉拔起。

表面钉上所需的线条或开槽。

两个互成90°平面切片板端面对接时应将对接边裁成45°拼接。

用砂纸打磨板面，满批腻子，进行油漆。

4.2.3.2质量要求

木龙筋必须找平、找直，保持平整。

切片板的木纹纹理应挑选一致，并按设计方向蒙贴。

木线或凹槽要挺直、饱满。

2M靠尺任意方面检查板面与其之间的间隙不得大于2MM。

4.2.4装饰线及衔接收口施工工艺

4.2.4.1施工要点

1、对装饰线条要先行挑选：

木线条：应色泽一致、厚薄均匀，表面光滑无坑，无接茬、扭曲、疤裂，腐朽者不用应剔除。

金属线条：应尺寸准确，表面光滑无滑痕和碰印。

塑料线条：应色泽一致、硬度一致，无破损现象。

2、检查收口对缝处的基面是否牢固，有无凹凸不平，对不牢的要加固；不平整的应修理平整。

3、与基体材料相同，饰面色彩相同的木线条，可先进行收口，再与基体同时进行饰面。当装饰木线与基体材料不同，或不同饰面色彩时，可在基体饰面完成后，再单独进行收口操作。

4、各种线条，特别是金属装饰线，自身对口位置，应远离人的视平线，或处理于室内不显眼处。

6、金属装饰线安装：均应采用表面无钉的收口方法。即先依据金属条槽的内径尺寸加工木衬条，在收口位置上固定木衬条，然后在木衬条上涂万能胶，在金属条槽内涂万能胶，再将该金属线条卡装在断面形状近似的木衬条上。装好的金属线条应有塑料胶带粘贴保护，待交工时随同做清洁时撕下来。

木线条的拼接：有直接和角拼两种。直拼是将木装饰线接长。此时应将木线在对口处开30度或45度角，截面加胶后拼接。角拼指木线拐角时的对接。此时应将木线与对应的转角角度一致锯二分之一的截口。两条角拼的线条截好后，在截口处涂胶，钉于收口处。对拼处不得有错位和离缝缺陷。

金属线条拼接：90度角位的拼接，应在45度角拼口。应用钢锯条截断，截断后用什锦锉精心修理，不得损伤表面，不准飞毛刺。

8、圆弧收口的做法：最常见的圆弧收口线是截面为半圆的木线条。通常用开槽法来把直木线弯曲成圆弧木线，即在木线条背面用细锯间隔一定距离开出一条条细槽口。开槽的间距和槽深视圆弧的弧度大小而定。一般圆弧半径大的，开槽间距可大一些，槽口深度可浅一些。反之则开槽间距小一些，槽口可开深一些。通常开槽深度最大为木线厚度的2/5，间距最小为5MM。

4.2.4.2质量要求

收口线的交圈：所谓交圈即是指装饰线条的连贯性、规整性、协调性。

连贯：是要求收口线在转角、转位处能连接贯通，圆顺自然。不能断头、错位，或线条宽窄不等，线型不等。要求一种线型从头到尾封闭交圈。

规整：是指装饰线应线型分明，平整顺直表面光滑、流畅，色调一致。

协调：应为收口装饰线协调一致。间隔宽度、位置、粗细比例适度有韵律，相互平行或垂直的应平行、垂直，色彩也应搭配适当。

1、按照设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前隔夜在清水中浸泡后阴干（外干内湿）备用。

2、底子灰抹完后，一般养护1～2天方可镶面砖。

3、根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与旋脸或窗台相平。如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做厘米条（嵌缝条）。根据弹线分格在底子上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰弹上垂直线。

4、用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。

5、镶贴时，在面砖背后铺满粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。

6、在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。

7、缝子的厘米条（嵌缝条）应在镶贴面砖次日（也可在当天）取出，并用水洗净继续使用。在面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1：1水泥砂浆（砂子需过窗纱筛）勾缝。

5.1轻钢龙骨石膏板吊顶工程

吊顶施工中按施工段采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。

施工准备→放线→吊筋→龙骨安装→面板安装→（涂料）。

5.1.2施工方法与技术措施

1、根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在800～1200mm之间，又要不与灯具发生冲突。

2、钻眼安装膨胀螺栓，悬挂Ф8mm全牙镀锌丝杆吊杆。

3、安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件。次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。

4、轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm～1200mm之间，特殊情况不大于1200mm，吊顶付龙骨间距为400mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。

5、吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。

6、石膏板封板：石膏板与龙骨用40X25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm～170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm～0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，现在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。

7、纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：

1）纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。

2）纸面石膏板和长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。

3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10～15mm为宜；切割的板边以15～20mm为宜。

4）本工程固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm。

5）钉距以150mm～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。

6）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。

7）石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。

8）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。

9）钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。

10）拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。

11）在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。

12）专用机具明细表：

A.手动施工机具：阳角抹子、阴角抹子、中抹子、梯形抹子、小抹子、大抹子、山字台板夹、刮胶槽、宽刮铲、长柄刮铲、滑梳、脚踏板、胶料铲、砂磨器、纸带夹具、折纸器、手动搅拌器、边角刨

B.电动机具：电动自攻钻、电动龙骨剪、手动龙骨切断机

5.1.3在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。

1）纸面石膏板的配套的嵌缝内满填刮平，宽度为340mm，用专用纸带封住接缝并用底层腻子薄覆同时，用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1h。

2）二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1h。

3）三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440mm用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。

4）板材安装质量检查允许偏差：

罩面板安装施工完毕后，用2m长水平垂直测量仪（设备允许误差±0.5mm）及锲形塞尺（设备允许误差±0.3mm）进行检查，质量达到下列要求：

a.吊顶板面的表面平整度允许误差≤3mm；

b.接缝处的平直度允许误差≤2mm；

c.接缝高低差允许误差≤0.5mm。

5.2.1施工工艺流程

施工准备→弹线定位→吊筋安装→主龙骨安装、调平→次龙骨安装固定→隐蔽验收→铝板安装→验收

5.2.2施工方法与技术措施

1、放线要根据设计图纸进行。由于龙骨都是与成品装饰板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。

2、由于龙骨与轻质饰面板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。吊杆的间距不宜过大，应控制在0.8～1.2m。吊杆的上部都不固定在设备管道上，以免管道变形或局部维修使棚面变形，影响吊顶的平整美观。

3、龙骨间距必须相等，龙骨下面必须平整，特别本工程采用铝合金特制嵌龙骨，否则，龙骨卡口不在同一条直线上，如果误差太大，将造成条形板嵌装困难。

4、龙骨弯曲变形者不得使用，特别是特制嵌龙骨的嵌口弹性不好、弯曲变形时不得使用。

5、龙骨安装后，应以一个房间顶棚为单位，拉通线检查各龙骨每道卡口是否处在同一直线上。

6、吊顶施工时，应先安装墙角装饰条。当吊杆与顶棚固定好以后，将吊杆下端的挂钩插入龙骨上面的长孔内，然后旋转90度，挂钢就可钩住龙骨。龙骨的接长可用连接件进行连接。连接时将龙骨上的连接耳插入连接件上的孔内，然后弯折90度即可。

7、龙骨调平以后，按设计要求，将面板依次安装到龙骨上。安装前，应检查条形板刚度是否足够，有无因龙骨间距过大而产生条形板下翘现象，检查条形板接头处是否密合，有无明显接槎弊病；扣板间的连接自攻螺钉是否牢固，板与板是否扣压紧密。

8、金属饰面板安装时，应注意以下几点：第一，吊杆与顶棚要连接牢固，边角条要固定在坚实的基体上；第二，龙骨要调平，对于这种空间很大的吊顶，龙骨间要加改牵挂件，以增加吊顶的强度；第三，龙骨与墙间距离不能超过300mm，吊挂件距主龙骨端部距离不能超过300mm，龙骨间距不宜超过1500mm。

9、金属板安装检验允许偏差表：

用2m靠尺和楔形塞尺检查

金属吊顶安装完毕后不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电动开孔设备进行开孔。安装灯具不得污染和损坏吊顶；吊顶安装完后，后继工作应采取保护措施以防污染。

油漆施工时环境温度不宜低于10℃，相对温度不宜大于60％，当有大风有雨雾时不可施工。每遍油漆涂刷应在前一遍油漆干燥后进行。

在木材表面上涂刷油漆，应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致，涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。涂刷混色油漆一般不少于四遍，清漆不少于五遍。

金属表面涂刷防锈漆要均匀周到，不可遗漏，涂刷的油漆不宜少于三遍。

油漆施工的现场，应有良好的通风条件，操作人员要穿戴好防护用品以防笨、铅中毒。在喷涂硝基漆或其它易燃易挥发涂料时不准使用明火。

施工工艺：基层处理→腻子补平→磨平→满刮腻子→磨光→满刮第二遍腻子→磨光→封底漆→刷乳胶漆→磨光→刷第二遍乳胶漆→清扫。

施工前将墙表面的整块浮渣清扫干净DB33 1121-2016 民用建筑电动汽车充电设施配置与设计规范.pdf，并用腻子将墙面麻面蜂窝、洞眼缺陷补好。

满刮腻子二遍，并相互垂直，要求均匀、光滑密实，无刮痕，干透后用砂子打磨平整。

封底漆施工时，要求基层干燥，清洁牢固、均匀。

滚涂乳胶漆，先作横向滚涂，再作纵向滚压，施工结束，干燥6小时后，再作第二遍施工。

结构工程的配管要严格按设计图纸及工艺规程和质量验评标准施工，配管尽量将管做在墙体中心。

敷设在现浇砼内的管路，在土建拆模后，马上清理盒子，进行扫管，穿带线并再次核查出线箱盒的位置与标高。扫管后将管口堵好，箱盒堵严密，防止灰渣、异物掉入管内，为保证本工程同类箱盒出线口的高度,将插座、开关等标高严格控制在+15mm以内，且不超过总数的20%，杜绝负向超差。各房间内的插座、开关安装高度相差控制在5mm以内，其它的应按规范要求必须高度一致。

每根管内只能穿属于同一回路的导线。不得随意剔槽打洞。土建在砌墙和浇注砼时电工应有专人进行看护，管盒出现问题及时处理，避免堵塞管路、跑盒造成日后剔凿，影响工程质量。

在穿线前应首先检查管路入盒护口是否戴齐，并应清除管内杂物和积水。穿线时分清线色。即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡兰色，相线用：A相黄色、B相绿色、C相红色。不同回路、不同电压等级盒交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。接线盒导线采用LC安全型压线帽进行连接以提高工效。对多根导线和大截面导线以及消防控制线、地线的连接一律采用焊锡接头JB／T 13527.2-2018 热连轧四辊粗轧机 第2部分：通用技术条件.pdf，锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后清除残余焊剂。用两层塑胶粘带，一层黑胶布包扎。其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。

用500V绝缘摇表摇测绝缘电阻，照明绝缘阻值不小于0.5MΩ，动力线路绝缘阻值不小于1MΩ。所有导线必须采用耐压500V的绝缘导线，并把好材料进货关，确保导线质量。