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JB／T 13527.2-2018 热连轧四辊粗轧机 第2部分：通用技术条件.pdf3.2.5支承辑技术要求见表5。
3.2.5支承辑技术要求见表5。
XF/T 1192-2014 火灾信息报告规定JB/T13527.22018
JB/T13527.22018
3.2.6工作辑轴承座技术要求见表6
3.2.6工作辑轴承座技术要求见表6
3.2.7支承辑轴承座技术要求见表7
JB/T 13527.22018
JB/T13527.22018
3.3.1所有进入装配的零部件必须按JB/T5000.1的规定检验后方可进行装配。 3.3.2未注明的装配质量要求应符合JB/T5000.10的规定。 3.3.3装机架前轧机地脚板装配技术要求应符合表8的规定。
4机架竖起后的水平度技术要求应符合表9的
机架竖起后的扭斜技术要求应符合表10的规定
JB/T13527.22018
6机架竖起后的铅垂度技术要求应符合表11
3.4.1液压系统的技术要求应符合GB/T3766的规定。 3.4.2润滑系统中的油泵等润滑元件应设有调节、报警装置。 3.4.3冷却水、液压、润滑系统的配管要求应符合JB/T5000.11的规定。
3.4.1液压系统的技术要求应符合GB/T3766的规定。
4.2.1按检测元件及检测元件支架图上所标注的名义尺寸安装各行程开关。 4.2.2各电动机、电气设备空载调试正确，各参数符合要求。 4.2.3 液压、润滑、水系统调试正确，各项参数及动作符合要求。 4.2.4 检查机械设备安装符合图样要求，各液压、润滑、水接口正确，接点无漏损；各电气仪表的接 线无误。 4.2.5分别空载运行平衡装置、压下装置。 4.2.6轧辊锁紧装置打开和闭合，应平稳、无卡阻。 4.2.7轧机辊系装好试车后，应按换辊顺序手动换辊，在换辑试车过程中，各运动部件应到位准确、 运行平稳、无干涉、无卡阻。 4.2.8在空运转轧辊前，主电动机及控制系统应已完成试车、调试。在轧辊从低速到高速空运转一段 时间，且与轧制生产线上的粗轧区域设备进行了联动试车，所检查各部分都正常后，方可进行负荷试验。
4.3.1轧机空运转正常，轧制生产线联动空运转相互协调，电气、液压、润滑、水各项参数正常，各 接点无漏损，各转动部分无异常发热、噪声、振动。 4.3.2调平两工作辊之间的辊缝，将两辊进行压靠并进行压下辊缝调整。 4.3.3试轧坏料，按规范加热，采用规程偏小的压下量，并低速试轧。只有当操作熟练后、设备运转 正常时，方可逐步加大轧制压力和轧制速度。检查所轧钢的尺寸及形状，并对轧机进行考核、评价。
5.1四辊粗轧机应在制造厂进行总装DL/T 799.5-2019 电力行业劳动环境监测技术规范 第5部分：高温监测，并由制造厂技术检验部门检查合格后方可出厂。 5.2四辊粗轧机的外观质量检验按3.1.4和3.1.5的规定进行。 5.3四辊粗轧机的主要零部件的制造质量检验按3.2的规定进行。 5.4四粗轧机装配质量检验按3.3的规定进行。
6标志、包装、运输和贮存
JB/T13527.22018
四辊粗轧机应在明显位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌内容应包 活： a）产品型号与名称； b）主要技术参数； c）制造厂名称及地址； d）产品执行标准编号； e）出厂编号、制造日期
四辊粗轧机的包装应符合JB/T5000.13的规定。包装箱、包扎件发货时每件均应有标志，包装箱外 童文字标记应符合GB/T191的规定FZ/T 42012-2013 染色桑蚕绢丝，其内容包括： a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）合同号、产品名称和型号： d）毛重、净重、箱号及外形尺寸： e）起吊作业标志和储运图示标志。
粗轧机在运输过程中不直接受到日晒、雨淋，不接触酸、碱、盐等腐蚀性介质，不破坏外包装。 座、上横梁、下横梁、平台等大件可半散装，但其加工面应有可靠的防锈、防刮碰措施。运输 K路、陆路运输及装载要求。
正常的贮存条件为：四辊粗轧机在贮存过程中不直接受到日晒、雨淋，不接触酸、碱、盐等 质；不破坏外包装。保存期超过12个月时，用户应自行检查，必要时应重新进行防锈包装。产 秩序地集中存放，严禁堆垒、挤压。