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南京明发石材干挂幕墙施工方案

编制单位：　福建省南安市第六建设工程有限公司

承包单位：　福建省南安市第六建设工程有限公司　

　　　　　　　　　　　　　　

编制时间：2009年12月2日　

GB50026-2020 工程测量标准及条文说明.pdf建设地点：南京市雨花台区丁墙路

建筑层数：地上3层，地下1层

建筑高度：21.400米

6、业主下发设计院设计的建筑设图纸

7、我公司质量控制程序作业指导书等相关文件

1．1质量标准：分项工程质量评定达到合格标准，并一次通过工程验收.确保工程质量合格，达到优质工程的标准,并满足业主要求。

1．2工期目标：计划工期2010年5月30完工

1．3安全目标：无伤亡事故

1．4消防目标：无大小火灾事故

1．5场容环保目标：配合有关单位方达到文明安全施工工地

2．1本工程施工阶段组织流水施工原则：测量放线→后置埋件→骨架安装→板块安装→注胶→清洗收尾。

施工过程中遵循分区、分层安装；先下后上，先骨架后板块安装；先整体后局部的施工原则。

2．1．1先下后上，先内后外；

2．1．2先骨架，后板块；

2．1．3先整体，后局部；

2．1．4先大面，后收口。

2．2项目负责人部切实做好开工前各项准备工作，重点抓好材料进场计划，人力资源进场计划等各个环节的准备工作。在组织施工时要始终围绕“质量第一，安全第一”的宗旨施工，协调好各方面的关系，抓好生产加工和现场安装两个阶段的准备工作，从而保证工程顺利施工，按生产计划有序进行。

2.3为了对施工现场实施有效的全过程管理，确保工程“动态管理，过程

组织施工，并在项目经理部建立健全技术、质量、生产管理体系。

3、现场施工组织管理机构职责及机构图

3．1．1选配项目经理部成员，明确成员的职责分工，定期考核。

3．1．2落实项目部人员质量责任，对完成项目的质量目标负责。

3．1．3确认本工程特殊工序、关键工序，确定质量管理点。

3．1．4保证本项目管理体系有效运转，随时监督和检查。

3．1．5主持编制项目经理部施工组织设计实施细则，成品保护等措施。

3．1．6具体负责材料管理、工程预决算、合同管理、财务管理等经营过程中的相关工作。

3．1．7配合监理、业主做好各方面管理工作。

3.1.8负责项目的均衡生产和工序管理。

3.1.9负责施工全过程的施工管理控制。

3．2．1负责本工程施工组织设计及主要方案编制。

3．2．2组织图纸自审，对施工中的工程洽商、单项工程技术交底进行审批。

3．2．3负责项目特殊工序、关键工序作业指导书的编制。

3．3．4负责检验和试验状态标识的检查、监督工作。

3．2．5对施工过程中出现的不合格，组织评审并确定处置办法。

3．2．6负责工程技术档案的收集整理管理。

3．3．1根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验。

3．3．2对上岗人员进行质量标准培训及考核。

3．3．3对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。

3．3．4负责对成品、半成品的保护措施的检查。

3．3．5实施项目质量检验计划，对工序过程进行预检，中间检查，对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验，对分项工程质量等级进行核验。

3．3．6执行质量管理的各项制度和规定，落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法，及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正。

3．3．7负责工序过程中不合格处/点的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管理。

3．3．8对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合格评审，在处置过程中进行监督，处置后复验。

3．3．9要正确使用质量否决权，防止不合格项目及工程质量事故发生。

3．3．10完成项目工程师安排的与质量体系运行有关的工作，作好各项质量记录，并及时交项目资料员保存。

3．3．11参与纠正及预防措施的制定。

3．4资料及材料保管职责

3．4．1做好业主、监理有关文件的收到和发放登记工作，并保留原件一套存档。

3．4．2根据工程进度和施工情况，联系有关部门收集下列有关原始资料：

⑴。与技术部联系，收集施工技术文件资料。

⑵．与材料部联系，收集施工材料质量保证文件。

⑶．与设计部联系，收集设计变更依据性文件。

3．4．3根据施工工序随时拍摄有关工程照片或录像。

3．4．4根据业主、监理的规定执行资料管理文件进行竣工资料收集、整理、归档。

3．4．5负责制定现场材料供应计划。

3．4．6对进入现场材料的清点、保管、发放。

3．4．7负责现场材料的安全措施及现场文明施工。

3．4．8提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。

3．4．9负责现场材料的成品保护。

3．4．10负责材料运输工作。

3．5．1熟悉当地政府和业主单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。

3．5．2配合甲方安全部方做好施工现场安全工作。

3.5．3制定并监督执行安全制度及安全操作规程。

3．5．4对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。

3．5．5负责对特殊工种（例如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。

3．5．6对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。

3．5．7对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。

3．5．8负责与甲方安全部办理进场手续及安全保卫防火教育。

3.8现场施工组织管理机构图：（图1）

4、劳动力配备及进度计划

4．1劳动力配备（表1）

4．2现场主要施工机械设备配备（表2）

4.3施工进度计划（附页表1）

4．4施工进度计划保证措施

4．4．1公司实行三级组织保证体系，由项目部具体实施，保证施工进度计划能够有序进行。

4．4．2项目部每周召开至少一次生产例会，就针对工程施工进度、施工方案及进度计划执行情况进行总结，并及时解决影响施工进度的有关问题，协调解决各个环节上出现的问题。根据本周进度制定出下周进度计划。

4．4．3按照本工程总进度计划表，分别制定出月、周施工进度计划，并应随现场实际施工形象进度随时进行调整。

5．1．1组织项目部参与施工的有关人员认真熟悉图纸，领会设计意图，掌握了解结构和建筑的形式和特点，掌握幕墙结构、节点要求、设计分格特点，并熟悉本工程所采用的新工艺、新方法。同时核查提料单，加工订货单，确保准确无误。组织施工队集中会审图纸，将发现的问题形成图纸会审纪录提交设计部门逐一解决，设计交底要形成纪录，各方签字作为施工依据,并做好保存。

5．1．2针对本工程要将各种施工规范、标准及相关书籍购置齐全，以便有针对性的对本工程做出各项交底，使之更好的服务于本工程施工。

5．1．3进场后原结构测量标高，轴线基准线，以便提前做好测量放线工作。

5．1．4项目部成员进入施工现场前要与相关单位办理好相关手续，按照各成员的岗位职责做好进场准备工作。施工队进入后要遵守总包方的各项规章制度，项目部经理及安全员对施工全体人员进行进场教育，并应做好相关纪录。

5．2．1根据施工图纸、设计提料单和进度计划结合实际情况做出详细的材料供应计划，做好材料和各配件的订货加工准备，核准材料和各配件的订货单据及进货数量。

5．2．2按照施工进度计划安排好材料的进场时间，并要根据现场实际情况进行调整，并安排布置好材料的码放工作，五金附件要放置在库房内。

1.1现场测量放线→后置埋件安装→转接件安装→竖龙骨定位→竖龙骨安装→横梁定位→横梁安装→石材安装→注胶密封→清理、验收。

2.1现场测量放线流程：确定基准测量层→确定基准轴线、关键点→测量→放线→记录原始数据→整理数据→资料记录

※放线工具：水准仪、钢卷尺、钢丝线、线坠；

※ 作业时间在土建结构完成后进行。

2.2要了解结构立面变化的位置、标高，对施工图纸（幕墙施工图、原

建筑图）全面掌握、熟悉。确定了基准测量层，并复核基准线。选择基准层必须具备以下几个条件：

※可以由此层放线到全区的每一部分；

※由此层放的线具有可测量性和可控性；

※遵循由整体至局部的测量原则

2.3对实际施工的土建结构进行测量，测量时测量点要统一，放线要从关键点开始，放线时风力大于4级不宜放线。对测量的结果要随时记录整理，记录清单要求清楚明了，同时对误差较大需调整的位置进行处理。

2.4测量放线人员要对各种仪器使用准确、熟练。对测量结果仔细审查，图纸反映的情况要全面真实准确，资料填写要完整准确

2.5根据施工图纸提供主轴线进行复测，定出各面主控制线→找出竖梁放线中心定位→拉水平线→检查→调整误差→进行水平分割→复查→吊垂直度→检查转角，变面位置的定位线→全方位进行测量→验收检查

2.6在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差在规定误差范围内。

2.7对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，在误差调整后，在水平线上确定埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。

3．1埋件安装流程：熟悉图纸→核实每一个埋件位置→定位→打孔→化学锚栓安装→钢板安装。

※ 所需工具：冲击钻、水准仪、钢尺、钢丝线；　

※ 作业时间在测量放线完成后进行。

3.2由于埋件未安装，采用化学锚栓后补埋件的施工方法，节点埋件埋设位置必须符合规范及设计要求，位置准确，药剂、膨胀栓锚固深度合理，药剂、膨胀栓锚固时不允许破坏结构。节点板采用镀锌钢板或镀锌角钢，4个或2个M12药剂螺栓，两侧各1个M12化学药剂螺栓与结构连接。

3.3为了避免使用锚栓时结构发生裂缝并时锚栓承受必需的荷载，应使对边距与间距达到规定的宽度与厚度要求，边距不小于40mm。钻孔深度必须大于锚固深度，钻孔后必须用专业清除工具将孔内杂物清除干净，从而保障锚固强度。安装时将药剂及螺栓旋入已打好的孔内，经药剂固化后（6小时）再安装角钢转接件或后置埋板，拧紧螺栓。

3.4对于以随结构安装但有问题的后置埋件要对照原结构核实设计图纸，遇有陶粒砖墙要通知设计人员进行调整锚固方案，按照设计要求加设穿墙螺杆或在楼面板固定。

3.5采用后置埋件安装完毕后，对后置埋件要进行现场拉拔试验；两组拉拨试验，每组3个，单个拉力不小于1.5KN。合格后方可进行其他工序的施工。

4、石材龙骨及石材面板安装

4．1石材幕墙龙骨施工前要反复校核基准线和水准点，用水准仪和钢尺测出各层标高放定位线，测量时应控制分配误差，不得积累误差。

4.2依据布置图位置先将6号槽钢点焊在后置埋板上，再安装竖龙骨

4．3横龙骨要按照石材分格图进行排版打孔。横龙骨安装应与竖龙骨垂直，施工中随时拉通线用水平尺校核，并用水准仪进行同层找平。要达到满焊要求，焊缝余高大于4mm，焊渣要用手锤敲除干净后，做防腐防锈处理。

4.4龙骨打孔位时，要先计算好孔位距离，并用墨线弹出孔位线，复核无误后方可打孔。石材幕墙横龙骨（角钢40*40mm）打孔位时，孔位距离石材板块边端不得小于120mm，但不能大于180mm。

4．5用水准仪复核±0.00标高线，结构轴线，无误后分别弹出幕墙分格线及水平线，将角钢支架在结构四角和结构面中间部位混凝土墙面上固定牢固，拉钢丝线，以控制幕墙龙骨进出和左右尺寸。

4.6龙骨转接件安装前要进行挑选，对有弯曲变形，镀锌层破坏的不得使用。转接件与钢龙骨用不锈钢螺栓连接，方向要一致，垫片放平整，以保证焊接质量。

4.7安装横龙骨时，要用水准仪将结构内的基准水平线测量到主龙骨上，以此基准线按照图纸分格尺寸要求进行横龙骨的分格。

4．8焊接时应将电焊机电流调到合适位置。焊缝高度达到设计要求（大于4mm），焊缝应饱满，无咬肉夹渣，焊缝焊渣应及时敲除干净，刷两遍防锈漆。

4.9每天检查，对存在问题及时填写检查记录单，整改完毕后方可进行下一步施工。

4．10石材安装时应检查石材有无损坏及不合格品，按幕墙基准线安装底层石材（石材饰面板编号分类）按照由下向上顺序安装。石材板块安装前必须进行试拼，按柱进行试拼，对有色差、质量有问题的石材进行更换。层与层的石材色差要由深色慢慢转成浅或反之。使其色差自然过度，以发挥花岗岩石材的自然美观。

4．11干挂石材的不锈钢挂件在放置时要随时注意水平标高，应紧托上皮面板，与下皮面板之间留有8mm空隙。不锈钢挂件一端与横龙骨用螺栓拧紧，另一端挂入石材切槽口内，并及时在石材槽口内注满石材胶，以保证连接牢固。挂件水平高度如不满足要求，可在保证挂件搭接量的前提下在挂件处加不锈钢垫片，必要时可更换石材尺寸。

4．12石材阳角安装应先安装被覆盖石材，并调整相对应另一列石材板边的直线与垂直度，再安装覆盖石材板，其宽度要严格控制。

4.13与窗口连接部份外包石材窗套，下部分与立面石材成角度连接，安装中解决好排水流畅，封顶石材坡度应向窗外方向倾斜2%。窗下部分阴阳角采用两块板对接。

4．14石材幕墙安装控制允许偏差范围（表8）

4．15石材主龙骨采用镀锌63槽钢，横龙骨采用镀锌角钢（40*40*4.0mm）；挂件为不锈钢“T、L”型挂件。

4．16石材接缝应横平竖直，宽窄一致（8mm）；阳角石材为海棠角，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘整齐。

1.1对加工质量进行全面控制，严格按照公司《工序控制》程序规定进行组织加工和组装对加工后的产品要进行标识，加工中不能野蛮操作。

1.2各种材料孔位的加工必须根据设计加工图纸进行，认真审核材料加工单，复核无误后开始型材的孔加工，型材孔必须平整、光滑。

1.3钢材加工前复核龙骨尺寸与加工图纸是否相吻合，误差允许为1~1.5mm。石材横龙骨孔位要弹线进行孔位施工，边孔不得小于100mm。

1.4石材开槽首先在石材侧面画出开槽的位置，开槽位置要求距离边缘≥100≤180，开槽长度100mm，开槽宽7mm，深度≥25mm。

1.5工序加工中操作者进行首件自检，检验员进行首件的专检及首件检验的标识和终检标识，检验员进行巡检、抽检和重点加工件的全检。

1.6检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差

单，请设计部、质管部门签署处理意见，采取纠证措施。

7对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验及样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件全检。

2.1项目部技术人员会同施工队技术人员根据现场实际情况进行测量放线，确定基准线，质管部门工程质量员要及时对基准线进行验收，

2.2工程安装最终检验前所有分项工程全部完工，并达到国家和行业有关

幕墙施工质量验收规范要求，并要有齐全的各种施工原始记录。检查施工所用设备、工具等必须经检验合格，满足公司质量保证体系要求。

※石材板块安装角度符合排水要求。

※板块面到点窗尺寸及板块平面角度控制。

※板块与窗板块间隙10±1.5mm（立面伴缝均匀度）

※交圈处板块与窗的平行度允许偏差2mm，不大于1.0mm

3．2各种库房、设备和设施做好防冻及防雨措施，以防止造成物资损坏。

3.3.1在冬雨季施工时应随时监测天气情况，每天记录天气预报，天气不允许时，应停止一切室外作业，防止因天气原因而导致安全事故发生。

3.3.2冬季施工时，项目部质检员随时检查施工质量，发现有违章作业时，应立即阻止施工，以保证施工质量。

3.3.3焊条应存放在室内库房，根据当日工程量进行限额领料，若焊条外露2小时以上时，应当进行烘焙，但烘焙次数不得超过3次，并进行记录。

3.3.4各种板缝注胶时，冬季施工温度不得低于5。C，如须在注胶应集中进行。并严格按照密封胶使用说明进行施工。各种板缝遇有雨雪天气应待缝隙完全干燥，板缝填塞泡沫棒应重新更换后，方可进行注胶，。

3.3.5雨雪天气或构件上有冰雪，不得进行施工。

五、质量控制措施及质量保证措施

工程施工遵循“发扬严、细、实精神，坚持高、精、先标准”，根据

在施工过程中，项目部应对日常的施工质量进行全面检查，并随时进行记录，并向总包方和监理单位进行报验。严格按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》及公司质量检验控制程序进行操作和控制。为此，在本工程施工过程中要控制以下要点：

3、幕墙金属框架与主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接，连接件

与幕墙金属框架的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求其误差要控

制在《建筑装饰装修工程质量验收规范》中所规定的允许误差范围内，

其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理要符合设计要求。安装必须

4、幕墙后置埋件位置、数量、规格和防腐处理必须符合设计要求。

5、保证板块的安装控制在允许偏差范围内，其表面应平整、洁净无污染.

6、严格控制各种板块间缝隙的打胶质量，注胶应饱满、密实、连续均匀、无气泡，胶缝要光滑顺直、宽窄均匀，符合设计要求和技术标准规定。板块打胶前，先将胶缝内清理干净，将泡沫棒填塞进胶缝内约5mm，泡沫棒填塞要连续，不能出现断头接口，板块接缝处要先填塞竖缝，横缝处在其左右紧贴填塞。

8、胶完成后用刮刀将胶缝快速挂下，1~2次完成。修胶应待胶缝干燥后进行，用刀片靠拢胶缝刮胶，施工中的操作平台要搭设牢固，方可操作.打胶施工应随时注意天气变化，每天应纪录天气预报，天气低于零下　　5℃不允许打胶

9、幕墙与主体结构之间连接节点、防雷装置、后置埋件、连接件与龙骨连接、外墙保温等部位均需填写隐蔽验收记录，并报请监理、总包方进行检查验收。

10、龙骨骨架架及连接件安装后进行误差标定。幕墙安装是应用水准仪、对所有水平、纵向标准轴线进行严格的标定，并在此基础上进行放线，误差控制在1～5mm。

11、逐层采用测量仪器检查已安装完毕的预埋件，以保证与连接件连接时

12、幕墙安装时全面进行经纬仪校准，校准无误后安装板块，误差要≤3mm。

13、所有洞口尺寸要严格按编码测定尺寸，对工艺累积误差向上下调整间隙。

14、项目部对本工程安装质量负责，对安装质量、安全、管理、文明施工进行全面控制，对日常检查及时做好记录，安装控制要点如下：

※现场材料和构件摆放整齐，符合要求；

※预埋件处理符合设计及规范要求，防腐处理要切实可靠；

※转接件安装牢固，可靠，安装精度要在允许偏差范围内；

※框架幕墙的龙骨安装按照规范标准以内；

※层间封修符合规范要求和满足设计要求；

※保证板块的安装精度与外观质量；

※严格控制密封胶的注胶质量；

※严格按照公司惯标要求，即《现场安装质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。

15、验收前应对施工作业面进行清理，验收时填写申请表，报请公司质检部门进行检查，合格后填写验收单向总包方、监理单位申请分项验收。

16、验收时，工程竣工资料应按照总包方规定要求整理整齐、完整。幕墙

应清洁、完整可靠，遮封装修应整齐美观，无渗漏部位。

1.1为确保材料质量，幕墙工程所使用的施工材料均由公司物资部统一供应，所有材料产品合格证书及产品性能检验报告必须齐全，各种密封胶类产品应有使用年限说明。所有材料质量应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

1．2材料进场后材料员要认真核对产品合格证书及产品性能检验报告是否与所进材料相吻合，填写进场验收记录GBT35167-2017 水泥立式辊磨机.pdf，不符合要求的一律退回。

1．3钢结构件加工好后进行防腐处理，进场构件要出据相应检测复试报告，构件不得扭曲变形，不合格的构件不得安装就位。

1．4各类密封胶的堆放使用应严格按照规范和使用说明使用，材料员认真核实各类胶的检测报告，对过期或不合格产品严禁使用。材料存放地应安排在防雨防潮、干燥通风的库房，以保证胶的各项指标符合使用条件。各类密封胶进场应按照施工进度计划安排进场，采取先进先用原则，以确保胶使用后的产品质量。

1．5各类产品加工，质检员要严格按照抽检方案检查：各构件按其5%抽检，且每种不少于5件，当其中一件不合格应加倍抽检，复检合格方可验收。产品出厂应附有检验人员的签字。

1．6产品的搬运、吊装避免碰撞污染，楼层堆放应放置在垫木上。产品安装后应及时将表面擦洗干净。

JB／T 13626.2-2019 数控蜗杆砂轮-成形砂轮复合磨齿机 第2部分：技术条件.pdf1．7石材、石材用密封胶、结构密封胶等相关材料要进行材料复试。