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新建漳州港尾铁路连续梁技术交底

（2）当钢筋和预应力管道或其它主要构件在空间上发生干扰时，可适当移动普通钢筋的位置，以保证钢束管道或其它主要构件位置的准确。钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，预应力施工完毕后，应及时恢复原位。施工中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的净保护层厚度。

（3）钢筋分两次绑扎。先安放底板钢筋和竖向预应力钢筋及预应力管道，再布置腹板钢筋，安放箱梁顶板钢筋，纵横向预应力管道及钢束。由于底板较厚，须在底板钢筋上下层间设立架立钢筋，为保证纵横向预应力管道的位置正确，也应在顶、底板两层钢筋之间设置架立筋和防浮钢筋，以固定预应力筋管道。

（4）腹板和底板钢筋可采取就地绑扎方案；在底板上按照设计间距标示后再进行钢筋绑扎，并设置足够的垫块，每平方米4块布置。绑扎腹板竖向预应力筋、底板顶层普通钢筋及底板纵向预应力筋管道。同时根据设计将纵向预应力管道放置在腹板钢筋网内，将腹板钢筋绑扎完成后，进行管道位置的调整及固定。绑扎底腹板插筋；安装底腹板竖向预应力筋的下螺母与下垫板。安装内模板并加固。绑扎顶板底层钢筋和顶板纵横向预应力管道。绑扎顶板上层钢筋及斜插筋。调整顶板纵向预应力管道位置并固定。

GB／T 18380.32-2022 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第32部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 A FR类.pdf普通钢筋加工及安装允许偏差见表6和表7。

钢筋加工允许偏差和检验方法表6

检查数量：施工单位按钢筋编号各抽检10％，且各不少于3件。

钢筋安装允许偏差和检验方法表7

桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）

底板钢筋间距及位置偏差

腹板箍筋垂直度（偏离垂直位置）

钢筋保护层厚度与设计值偏差

注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超过允许偏差范围。

1.3.5预应力筋及管道安装

（1）竖向预应力粗钢筋和顶板横向预应力的绑扎采取就地散绑法。且需按照图纸和规范要求放置定位钢筋，确保预应力筋的位置坐标。

（2）竖向预应力粗钢筋和钢绞线全部采取预穿束方案，即在混凝土浇筑前随腹板钢筋和顶板钢筋一起绑扎，固定在管道内，管道采用塑料波纹管。

（3）应力筋进场后应认真存放，严格保管，避免受到电气焊损伤，不能把预应力筋作为电焊机的地线使用，受损伤的预应力筋坚决不能使用。所有预应力钢材不许焊接；钢铰线应用圆盘切割机切割，不允许用电、汽切割。钢铰线、精轧螺纹钢、锚具应避免生锈及局部损伤，以免脆性破坏。预应力钢筋下料允许偏差见表10

预应力筋下料长度的允许偏差和检验数量、检验方法表10

检查预应力筋总数的3％，且不得少于5根（束）

预留管道应符合设计要求，梁段预留管道位置的允许偏差应小于4mm。检验数量：全部检查，检验方法：尺量，每根管道检查不少于3处。

（4）预应力管道、锚具的安装

预应力管道和锚具要严格控制其空间坐标，按照图纸要求加焊定位筋。为了确保预应力质量，要求对定位钢筋、管道成形严格控制，具体要求如下：

a管道安装前检查管道质量及两端截面形状，遇到有可能漏浆部分应割除、整形和去除两端毛刺后使用。

b接管处及管道与喇叭连接处，应用胶带或冷缩塑料密封。

c孔道定位必须准确可靠，严禁波纹管上浮。直线段平均0.8m，弯道部分每0.5m左右设置定位钢筋一道，定位后管道轴线偏差不大于5mm。切忌振捣棒碰穿管道。

d管道与喇叭管连接处应保证垂直于锚垫板。

e预应力张拉完毕，应尽快压浆封锚。且必须采取真空吸浆工艺，以确保预应力管道压浆密实。压浆采用M50水泥浆。

（1）连续梁混凝土配合比设计的基本要求

连续梁混凝土设计标号为C50高性能混凝土，试验室应严格按照有关规范要求取样。张拉前的混凝土强度测定应由试验室测定，根据现场所测得的数据显示：初凝时间为16h（初凝时间应不小于15h）；3天强度达到90％，45MPa（应≥90％）；6天强度即达到100％，50MPa。

由混凝土输送车运送至现场，再由混凝土输送泵泵送到浇筑的梁段。混凝土在泵送过程中必须防止堵管现象的发生，在施工时注意以下几点：泵送前用水泥砂浆湿润输送管道，混凝土坍落度应符合泵送规定。停泵时间不宜超过30min，为了方便分层浇注混凝土,在泵的出口处安装水平软管道输送砼。

①混凝土浇筑前应报监理检查批准后方可浇注。浇注前;须对模板、管道、钢筋、预埋件认真检查，内、外模支架应具有足够的刚度和强度，内撑及拉条是否上紧，根据设计要求箱梁梁段混凝土宜一次性浇筑完毕。浇注底板和腹板时，混凝土通过输送管前端的软管从悬浇段的前端入仓。腹板浇注时，内侧模板沿高度方向开两个仓口，混凝土从开口处入仓，浇注及振捣完开口处下面混凝土应及时封口，以便浇注顶板和翼缘混凝土。

②截面应尽量一次浇筑完成，浇筑方式应认真研究确定，当混凝土自流高度大于2m时，必须采用溜槽或导管输送混凝土。

③颜色应全桥保持一致，外露部分宜尽可能采用同一厂家同一品牌的水泥，模板应采取措施确保表面光滑平整。

④模型表面严禁被油污、浮浆污染。

⑤对称浇筑两悬臂端，同一悬臂端应从左右两侧，对称浇筑，混凝土输送管道在墩顶0#段处连结三通管，通过三通管向T构两端输送混凝土。一边箱梁底板浇筑完后，立即浇筑对称箱梁段底板混凝土，直至对称箱梁段都浇筑完毕。

⑥所有梁段混凝土均采用插入式振捣器振实，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，在腹板顶部及顶板处，预应力管道密集，空隙小，配备小直径的插入式振捣器。振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）。

（1）加强砼的养护工作，要定时定人养护，砼浇筑完后马上覆盖砼表面进行养护，在砼浇筑的6天内对于箱梁内外都要通水养护。同时，钢模板受阳光直接照射部份必须用草袋等遮盖物遮盖，避免钢模表面温度不均衡变化砼表面产生温度应力裂纹。

（2）砼浇筑完毕后即转入养护阶段，此时浇筑的砼水化作用已基本确定，温度的控制转为降温速度和内外温差的控制，这可通过给浇筑体表面覆盖进行保湿养护来实现。内侧顶板和腹板内外侧、翼板底侧，可通过安装喷水器的方式采用洒水养护。

（3）箱内可采用蓄水养护，蓄水深度取50cm以上。在横隔墙内，适当埋设部分冷却管和测温管，通过蓄水池内的水进行循环降温。通过测温管内的温度计，监测混凝土内外温差，控制温差在20℃以内。在升温阶段，蓄水层能吸收混凝土的大量水化热、减少外部低温环境的影响，起到保温养护与间接散热、降温的双重作用。在降温阶段，蓄水层能起到延缓混凝土内部的降温速度、减少混凝土表面的热扩散、保持均匀散热的作用，能有效地防止混凝土因急剧降温而产生的裂缝。

（4）大体积混凝土的裂缝特别是表面裂缝，主要是由于内外温差过大产生的。浇筑后，水泥水化热使混凝土温度升高，表面易散热温度较低，内部不易散热温度较高，表面收缩受内部约束产生拉应力，对大体积混凝土这种拉应力较大，容易超过混凝土抗拉强度而产生裂缝。在养护中要加强温度监测和管理，及时调整保温和养护措施，延缓升降温速率，保证砼不开裂。

（5）夏季施工混凝土表面裂纹预防措施

砼施工后，容易出现表面裂纹现象，原因来自于以下2方面；施工时间长，产生纵横向裂纹；砼养护不到位，产生温度应力龟纹。砼凝固时间尽量在砼浇筑完时刚开始浇筑的砼不初凝或少凝固也能减少砼开裂。试验室多做几组试验，检测砼的坍落度与和易性，控制水化热与缓凝时间。尽量压缩砼浇筑总时间，保证砼供应的连续性。混凝土的初凝时间进行砼施工总时间的计算与控制，要确保证砼不能产生裂纹。相应应做好以下准备工作：

①搅拌站两套机械处于良好状态，任何机械都不能出现问题，对于拌和站特别注意计量设备的检查与预防，现场装料的装载机与砼输送泵应有备用。两套搅拌机的其中一套作为备用生产。

②保证有足够数量的混凝土运输车。

③混凝土输送泵是否处于良好状态，各型号振捣设备是否足够，必须有备用。

④混凝土施工人员必须熟练GB50026-2007标准下载，各种材料必须备足。

1.3.8预应力张拉及管道压浆

（4）连续梁采用真空压浆法，以确保压浆密实性。张拉完成后，应在48小时内进行管道压浆，压浆材料及施工工艺应满足“客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件”和《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的各项规定。预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械切割。外露长度应符合设计要求；当设计无规定时，后张法预应力筋外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。

预应力筋张拉内缩限值见表11。

H大岷江新城样板房主体结构施工方案（24P）.doc张拉端预应力筋内缩量限值和检验数量、检验方法表11

检查预应力筋总数的3％，且不少于5根（束）

附：凤山水库一号大桥施工图纸