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为了保证上下吊点的距离，需将吊点处的钢护等强接高2m。上端悬吊梁则布置在接高的钢护筒顶部，钢护筒与悬吊梁尾部必须按照图纸要求焊接牢固，悬吊梁下部的承重梁与钢护筒接触处需要焊接加劲板进行局部加强，防止护筒变形。

根据钢围堰拼装区域要求，需按以下图示区域对钻孔平台进行拆除（阴影部分）。

围堰区平台拆除时，按照围堰区平台拆除示意图由上到下，由钢护筒外围钻孔平台到钻孔平台外围，依次拆除平台各部分，并要保证剩余钻孔平台的安全性。

JC／T 2534-2019 建筑用人造石英石和岗石地板5、钢围堰拼装平台安装

为了保证钢围堰壁体正常拼装焊接施工，牛腿顶面设置在+4.412标高处，待测量人员放样完成后，开始焊接牛腿。焊接前先检查牛腿组焊是否合格，不合格待处理合格后再焊接。焊接时，先把牛腿与钢护筒、钢管桩接触面范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净，并要保证焊接位置准确以及水平，以确保拼装平台承重梁安装及布置满足要求。

5.2平台承重梁安装及固定

安装前先检查牛腿焊接质量，对不符合要求者进行补焊，待满足要求后安装承重梁。安装时，要确保承重梁腹板对准下边牛腿的中间腹板，并要保证其水平；在与钢护筒、钢管桩和牛腿接触处点焊固定，必要时要焊接加劲板。

对于Z3墩长度超过9米的10条承重梁由于跨度过大，需按照设计要求增加斜撑，斜撑采用双拼25a工字钢，高度2.5m，成45度角焊接。

拼装平台承重梁顶面标高严格控制在+5.0m，误差不超过5mm。

5.3操作平台面层铺装

操作平台分布梁采用I25a工字钢和厚δ=8mm面板，并焊接固定牢靠，便于人员通行、测量放样及操作安全。

5.4护栏及上下通道安装

操作平台铺设完成后，要及时安装护栏及上下通道，确保施工的安全性。

6、双壁钢围堰的起吊及运输

6.1双壁钢围堰的起吊

考虑到起重设备的起重能力及其围堰壁体局部变形等，钢围堰的吊点分为Ⅰ类、Ⅱ类吊点。其中Ⅰ类主要用于翻身垂直起吊，Ⅱ类吊点主要用于抬吊、转运。安装吊点时须注意吊点位置加劲板需覆盖2根次梁，同时其位置保证在水平桁架上，即水平环板及斜撑角点处，以防变形。壁体转运、吊装须采用专用吊架起吊。

6.2双壁钢围堰的运输

钢围堰在后场加工基地加工厂分块加工制作（分块重量均小于30t），平板车运至拼装现场。吊用过程中，应注意对单元构件连接端面钢板采取适当的保护措施，应根据构件的长度、重量断面形状选用车辆；构件在运输车辆上应该有合适的胎架，其支点、两端伸长的长度及绑扎方法均应保证构件不产生永久变形，方便起吊及下放。构件起吊必须按设计吊点起吊，不得随意。

转运时应提前在栈桥上清除障碍物，风力大于6级时不得转运。

7、双壁钢围堰拼装顺序

首节钢围堰拼装时，应严格按以下图示顺序进行安装。

8、双壁钢围堰的拼装与临时固定（以Z3为例）

8.1首节钢围堰拼装质量控制

首节第一块位于正北侧，以减少潮涌及水流阻力。为了提高精度和减少调整时间，对首节钢围堰精度要求较高。待测量人员放样出首节第一块的安装线，并复核准确无误后，操作人员按照放样焊接外轮廓线限位，以此控制拼装精度。

8.2节块钢围堰拼接与调整

开始拼装时，首先吊装南（北）侧第一分块（定位分块），依靠轮廓限位和经纬仪观测垂直度慢慢就位，第一块钢围堰定位并固定好之后，依次从南往北、先东后西对称拼装。每拼一块均需与拼装平台上的大样进行对比，复核，如不符合，查明原因后，及时调整平面位置及其垂直度，不得将误差积累到最后。

围堰定位后，可利用4条I25a工字钢将围堰和周围钢护筒及钢管桩连接固定；对于两两围堰块之间，每侧采用6块20×20cm钢板临时焊接连接，保证钢围堰内外及壁体轮廓方向的稳定。

9.1下放锚点结构预制安装顺序

由于下锚点是主要的承重构件，必须保证焊接质量。为保证质量，必须严格按照顺序进行焊接，其工装工艺如下：

1．腹板N5与贴板N3焊接（双面焊）。

2．顶、底板N4与贴板N3焊接（双面焊）；横肋板N12与N3焊接；内侧竖肋板N7与腹板N5、横肋板N12焊接（连续焊）；横肋板N13与腹板N5、内侧竖肋板N7焊接（连续焊）；外侧竖肋板N7与腹板N5、横肋板N13焊接（连续焊）。

3．外竖肋板N6的焊接；横肋板N8的焊接；牛腿N10的焊接；垫板N9的焊接。

4．贴板N3与钢围堰壁板的焊接。

主要受力焊缝必须达到二级焊缝标准。

9.2下放锚点安装要求

10.1、刃脚混凝土质量要求

刃脚混凝土标号C20，浇注高度1.7m，其中Z3墩共需浇注混凝土181m3，Z4/Z5墩各需浇注188m3。

10.2、刃脚混凝土浇筑施工

刃脚混凝土采用泵车直接泵送至每个隔舱内，每个隔舱设一个浇注点。为了确保混凝土浇注质量，采用振动棒振捣密实。为保证围堰整体受力均匀，刃脚混凝土分东南西北四个方向对称浇注。

11、上层双壁钢围堰接拼

11.1、上层双壁钢围堰接拼操作平台

由于底节钢围堰高度为7.5m，钻孔平台面标高为+10m，钢围堰拼装平台面标高为+5m，因此底节钢围堰面高钻孔平台2.5m，其与上层钢围堰接拼施工必须搭设平台进行接拼施工。接拼平台可采用门式支架或在围堰上焊接悬挑平台进行安装。平台搭设完成后，经现场技术员及安全员检查同意后，方可进行钢围堰接拼施工。

11.2、上层节块双壁钢围堰拼接与调整

吊起上层节块钢围堰后，安放在对应下节钢围堰面上，调整好垂直度后，与下节对应钢围堰进行焊接固定。

12、测量控制质量要求

12.1、拼装平台牛腿位置测量控制放样要求

拼装平台顶面标高为+5m，承重梁采用H588，则牛腿顶面标高为+4.412m。牛腿标高位置直接影响到钢围堰节块拼装整体质量及其平面位置调整，因此，其测量放样标高控制标准需严格控制在±2mm偏差范围内。

12.2、首节节块钢围堰的平面位置放样要求

钢围堰各节块拼装在拼装平台上采取定位安装方式进行施工。承重梁安装完成之后，对其标高进行复测，并由测量人员在承重梁上放样出各基准节块钢围堰壁体的理论外轮廓线（刃角部位），并用油漆标记每个块件安装线，拼装时严格按安装线进行就位。

12.3、垂直度测量控制要求

钢围堰垂直度可用经纬仪进行精度控制。

12.4、钢围堰结构尺寸验收标准

底节及上层钢围堰拼装完成后，均必须进行结构尺寸检验。钢围堰的结构尺寸须符合下表的要求。

±h/1000（h：节高）

同一平面相互垂直的直径

13、拼装焊接质量要求

13.1、钢围堰拼装焊接要求

⑴钢围堰拼装焊接质量需严格按设计图纸要求进行控制；

⑵严格按钢围堰制作及承台施工组织设计要求进行焊接质量控制；

⑶钢围堰的拼装误差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB／T50205—2001）

⑷节块拼装焊接具体要求：

钢围堰拼装成整体时，块与块之间的各拼接构件均采用等强度焊缝连接，所有拼接焊缝均为连续满焊，焊缝金属紧密，焊道应均匀，焊缝金属与母材的过渡应平顺，不得有任何裂缝，未融合未焊透等缺陷。所有板厚超过10毫米的板件，焊前应开“V”型坡口，坡口形式见下图。

每节块钢围堰接拼焊接完成后下水前需进行一次水密性试验，以保证其密封性、防止渗水。

水密性试验即用煤油渗透试验。其具体步骤是：首先将调制好的石灰浆刷在内、外壁板外侧或隔舱板一侧的焊缝处；待干燥后，在内、外壁壁板的内侧或隔舱板另一侧焊缝处涂上煤油，十分钟后检查涂刷的石灰处是否有油渍，油渍处则为漏点，用气刨清除后补焊，补焊处应重新做密性试验。

安全责任重于泰山，在施工过程中，坚决自始至终坚持“安全第一，预防为主，科学管理，狠抓落实”的安全工作方针，并从技术上、制度上、思想上、组织上加强安全管理，制定并落实好安全预控措施，防患于未然。

本工程所处尖山河段水域具有潮强水流急、河床宽且浅的特点，钢围堰拼装还要赶潮水施工，施工时间较短，协调组织较为困难，难度较大，将赶潮水施工列为重点。具体如下：

（2）围堰拼装平台上一切设施应保持足够强度和稳定性或使用保证。并经常检查，严格按操作规程办事。严格执行安全技术操作规程，组织有关人员对机械设备、设施进行定期检查。

（3）围堰拼装平台应设栏杆及方便上下的走道，并放一定数量的救生圈，平台上部随时将杂物、工具清理整齐，所有结构应牢固，夜间应有足够的照明设施。

（4）加强与当地水文，气象部门的联系，及时掌握水文，气象动态，水上施工严格执行项目经理部的各项安全制度，执行当地海事部门的规定和交通部规定的船舶管理制度。同时合理安排劳动力、机械的使用，禁止不符合生产安全规定要求的设备、人员进入现场。密切注意潮水的变化情况，并在每个月的大潮时间（约每月的农历初2、初3、初4以及17、18、19日）应注意避潮。

（5）认真做好防台工作，制订防台预案，落实预案的资源储备，并进行演练。

（1）起重用工索具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。

（2）定期对工索具进行检查。

（3）由于刚围堰单块壁体长度长，重量重，在起吊中应严格执行安全操作规程，指挥起吊时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰，不得含糊。

（4）起吊钢筋笼前对工索具进行认真的检查，做到安全可靠，万无一失。

（5）吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。

（1）严格执行安全规定，严格执行穿好救生衣、戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定。

（2）在临边作业施工的过程中，系好安全带，穿好救生衣，保证作业人员人身安全。

（3）施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落，已施工完成的桩孔顶口应及时封盖。

（4）认真执行氧气、乙炔的防爆安全规定，并进行严格管理。

（5）电焊机的设备必须符合安全要求，防止潮湿漏电。

（6）随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全。

（7）严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。

14.4防范施工人员落水风险的对策措施

（1）钢围堰拼装平台必须符合安全要求，备妥救生工具，如救生竹篙、救生绳、救生梯、救生网等。并制订交通安全使用管理规定。

（2）钢围堰拼装平台四周设1.2米高的护栏，并配备一定数量的救生圈和救生绳（间距10米一只），上下游设置浮绳，冬天结冰时应铺设防滑草袋。

（3）钢围堰拼装平台搭设时，操作人员除佩戴安全帽、穿着救生衣外，另系配加长安全绳，同时现场。

14.5电焊工操作施工安全（1）电焊工须特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准作业。 

（2）施焊作业必须办理动火审批手续。

（3）电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。

（4）电焊机要设置单独的开关，开关应在防雨的开关箱内。

（5）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

（6）严禁在压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

（7）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔打开。

（8）雷雨时，应停止露天施焊作业。

（9）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。

（10）焊点下方未设接焊时不准施焊作业。

（11）必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

（12）作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开现场。

14.6氧炔割焊操作施工安全

（1）气焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。

（2）施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭器材。

（3）必须在易爆易爆气体或液体扩散区施焊时DB50／T 1178-2021标准下载，应经有关部门检试许可后方可施焊。

（4）乙炔气瓶必须装减压阀和防回装置，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离不得小于5m，严禁平放、曝晒、距易燃易爆物品和明火的距离不得小于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，禁用明火。氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

（7）作业结束，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，检查作业地点，确认无着火危险方可离开。

14.7现场临时用电（低压）电工操作施工安全

（1）必须经技术培训考核合格后持有效的特种作业上岗，从事作业的难易程序，须符合电工等级要求。对难度较大、较复杂的电气工程不得由低等级电工完成。

（2）电工必须熟悉《施工现场临时用电安全技术规范》，所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并要定期检查、校检。

（3）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作、带危险作业，必须有人在安全距离外监护。

（4）电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱外应悬挂“有人操作、禁止合闸”标志牌，并有专人监护。

（5）配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器标照用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘大厦北楼16 层、南楼10 层，框剪结构桩阀基础预应力管桩工程施工组织设计，箱体应外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。