施组设计下载简介：
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32米箱梁预应力施工技术交底锚具内夹片错牙在10mm以上者；
锚具内夹片断裂在两片以上者（含有错牙的两片断裂）；
一片梁中断滑丝量超过规定，选最不利的一束进行处理；
切割钢绞线或压浆时又发生滑丝者。
JG／T 482-2015标准下载1.2预应力钢绞线的下料穿束
预应力作业队负责实施，工程管理部、安全质量部负责检查、监督。
1.2.132m梁的钢绞线下料及根数详见下表：
表5:32m箱梁钢绞线数量表（二期恒载100～120KN/m）
表6:32m箱梁钢绞线数量表（二期恒载120～140KN/m）
表7:32m箱梁钢绞线数量表（二期恒载140～160KN/m）
1.2.3钢绞线应在特制的放盘框中进行，防止弹伤人和钢绞线打绞。
1.2.4放盘过程中的钢绞线需细致检查外观，发现劈裂重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。
1.2.5钢绞线下料用标定过的50米钢尺严格按照各束要求下料长度准确测量并做标记后方可用砂轮锯切割，严禁用电弧切割，不得施行任何形式的热加工,用枕木将已下好料的钢绞线垫高20cm,防止其受潮锈蚀。
1.2.6钢绞线每隔1～1.5m绑扎铁线，编扎成束、顺直。
1.2.7根据每束钢绞线的长度，对钢绞线束进行编号标识，分别存放。编号时应在两端系上铁皮小牌，注明编号，以免混杂。钢绞线束搬运时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁，避免机械损伤和锈蚀，制作和安装时避免污染和电火花损伤，张拉期间应采取措施避免受雨水、养护用水浇淋。
1.2.8钢绞线穿束前，用空压机吹入压缩空气的办法清除孔道内的杂物及积水不得使钢绞线经受高温，严禁接触焊接火花或接地电流。
1.2.9穿束时为了钢绞线不在孔道内顺序变乱或打拧，应将整束钢绞线的端部（先入孔道内的一端）用特制的锁具锁紧，然后采用人工配合卷扬机将整束钢绞线穿入孔道中，调整两端外露钢绞线长度使其基本一致。
①、生产初期，要至少对两孔梁进行孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失测试。根据实测结果对张拉控制应力做适当调整，并经设计单位认可。
②对梁体砼表面存在的较大缺陷，预先修补并达到设计要求后，方可施加预应力，缺陷严重者要特别处理。
③张拉前，用空压机通入压缩空气的办法清除孔道内的杂物及积水。
④检查梁体砼实际强度，确保张拉前已达到设计强度、弹模和龄期要求。具体由试验工程师负责，并下达张拉通知单给张拉作业班。
⑤千斤顶和压力表、油泵均已配套校验合格，并且在规定使用期限内。压力表采用0.4级的精密压力表，表面最大读数60MPa，校验有效期为30天。张拉千斤顶的校正系数不得大于1.05，张拉吨位300t；张拉机具使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，千斤顶使用超过1个月或者超过200次张拉作业必须进行周期检定。当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后，应重新标定。
⑥清除锚具下支承垫板上灰浆，孔口锚下垫板不垂直度大于1º时，用垫板垫平，防止切断钢绞线。
⑦在雨季钢丝生锈，为避免滑丝，在穿束后，对未张拉的钢绞线进行防锈处理，一般用质量较好的塑料膜对外露钢绞线进行包裹处理即可。
1.3.2、预施应力程序
①张拉预应力钢绞线时，采用应力应变双控制，张拉程序为：
②张拉方法：张拉分三阶段进行。第一次为预张拉，在砼强度达到28.5mpa时进行,主要是为防止梁体出现早期裂缝，在内模拆除、外模只拆不移的情况下张拉部分预应力。第二次初张拉在制梁台座上进行，主要是为加快台座周转需要，在砼强度达到43.5mpa时进行。第三次终张拉在存梁台座上进行，按设计规定的预加应力值，在梁体砼强度达到53.5mpa,弹性模量达35.5Gpa后，且砼龄期不少于10d时进行终张拉。张拉时的强度要求以现场同条件养护砼试块的试压报告为准。结合本梁场的实际情况，为了保证蒸汽养护的连续进行，我们把预张和初张放在一起进行张拉。
箱梁两侧对称张拉，其不平衡束最大不超过一束，张拉同束钢绞线由两端对称同步进行，且按《32米箱梁(跨度31.5m)钢绞线理论伸长值计算(20%控制应力)》、《32米箱梁(跨度31.5m)钢绞线理论伸长值计算(预初张)》、《32米箱梁(跨度31.5m)箱梁钢绞线理论伸长值计算(终张)》规定的编号及张拉顺序张拉。见表8：
表8：32米预应力箱梁张拉顺序及控制应力表
锚外控制应力(Mpa)
a预、初张拉前，调整两侧钢绞线外露长度使两端长度基本均匀一致。将工作锚的锚环套入钢绞线束，将钢绞线按自然状态依顺时针方向插入夹片。用限位板挤推夹片使其进入锚环内，并使其端部整齐，外露长度一致。将钢绞线尾端100mm处绑扎成束，以利千斤顶安装。
b安装千斤顶：安设千斤顶使中线与孔道中线对中，为方便工具锚缸脱，千斤顶预先出顶2～3cm。
c安装工具锚：安装工具锚于千斤顶后盖，精确对中，钢绞线应在工作锚与工具锚之间顺直无扭结。工具锚夹片安装完成后，用特制的铝质套管（如下图，其内直径为20mm,壁厚为2mm,长度为100cm）挤压工具锚夹片，使其进入工具锚环内，并使端部整齐，外露长度基本一致。为使工具锚缸脱方便，在工具锚夹片与锚环之间垫入塑料布或涂少许黄油。
d预应力钢绞线的张拉：
初始应力阶段：初始应力即初应力主要是为了使钢绞线从松弛状态达到受力状态，消除伸长值测量误差，并使同束各根钢绞线受力趋于一致，初始应力值取终拉控制应力的20%。当钢绞线张拉到初始应力值时，松开千斤顶吊绳，使千斤顶自动对中，用特制套管挤压工具锚夹片，使夹片紧紧握裹钢绞线，以减少钢绞线的回缩。同时用标定过的钢卷尺或直尺测出油缸外露长度及挤紧的工具锚夹片的外露长度，在质量记录上进行记录。
张拉阶段：张拉阶段升压应平稳，升压速度用油泵侧面的节流阀进行控制。当油表指针接近控制应力油表读数值时减缓升压速度，由于预应力筋是自锚，因此严禁过张拉。
预、初张拉控制应力阶段：设计要求为梁体提供移梁下台位所需的预加应力值、防止梁体出现裂纹。钢绞线张拉到控制应力值后，测量油缸伸出长度及工具锚夹片外露长度，并记录。
自锚阶段：预应力筋回缩自锚应在油泵停机状态下打开顶部的控制阀（侧面节流阀处于拧紧状态）来完成。锚固结束后测量油缸长度，以便计算自锚阶段的钢绞线回缩量。
油缸回程：开动油泵，打开控制阀及节流阀，使油缸回缩，当油缸外露长度1～2cm时，关闭油泵完成油缸回程操作。卸除工具锚及千斤顶，测量工作锚夹片的外露量，并在距离夹片端头2～3cm处的钢绞线上用石笔划出标记，观察24小时再次测量，以判断钢绞线及夹片的回缩量。
终拉工艺按初拉有关工艺过程操作，并符合下列规定：
a对已进行预、初张拉的预应力束，千斤顶安装完毕后，开始张拉前，直接用特制套管挤压紧工具锚夹片，使预应力筋不致发生回缩。
b已进行预、初张拉的预应力束，第一次测量油缸伸出长度达到预、初张拉控制应力值时对应的油缸伸出长度，因此进行终拉时，应标明预、初张拉控制应力值所对应的油表读数。
1.3.3张拉作业时注意事项。
①后张梁采用YDC3000型千斤顶，单束双端对称张拉、采取张拉应力与伸长值双控工艺。
②预应力钢绞线张拉必须两端两侧同步进行，钢束张拉顺序及张拉离严格按表6执行。
③钢绞线张拉后，应在锚具夹片后钢绞线上沿钢绞线周边用石笔标画出明显标记，经24小时后复查，确认无新的滑断丝现象并经主办技术员认可，方可用手提式砂轮切割机切割多余的钢绞线，保留钢绞线外露量3～4cm，切割钢绞线时，先将钢绞线根部用浸湿石棉布加以防护，避免锚具内钢绞线受到损伤，严禁用气焊割除。
安全阀应调整至规定值后方可开始张拉作业。
张拉时千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀，切忌突然加压或卸压。
预应力张拉采用设计张拉顺序两端同步张拉，预应力张拉过程中保持两端伸长量基本一致，测量伸长值必须两端同时进行。
张拉时发现油泵、油压表、千斤顶、锚具等有异常情况时应停止
张拉作业区必须有明显的禁示标记。张拉过程中，千斤顶后方不得站人，量伸长值或挤压夹片时，施工人员站在千斤顶侧面。
更换锚具时两端都要装上千斤顶。
终拉控制应力计算与调查
预应力张拉施工中，张拉控制应力必须根据实测各项应力损失值对设计控制应力值进行调整，以满足传力锚固时钢绞线应力的要求，并以调整值作为施工控制依据。
张拉工作必须有专人指挥，工作人员必须集中注意力，在统一指挥下分工协作完成各自的工作。
张拉时，张拉人员用对讲机进行沟通对话，油泵供油速度应缓慢均匀，两端同步张拉，切忌突然加压或卸压。张拉作业时，不得敲击及碰撞张拉设备，油压表要妥善保护，避免受震。高压油管要防弯折，防踏压，油管接头处加防护套，以防喷油伤人。不得载压检查油路。
测量钢绞线伸长值必须两端同时进行，预应力筋的锚固在控制张拉力处于稳定状态下进行。
、张拉过程中，千斤顶两侧设防护牌，千斤顶后严禁站人，测量伸长值时须待油泵停机时，站在千斤顶侧面量测。
钢绞线断滑丝处理时知名地产放线定位施工指导.pdf，两端都装上千斤顶。
所有张拉设备、仪表应设专人领取、保管，不准挪作它用。
未经压浆或压浆强度未达要求时，严禁敲击锚具及外露钢绞线
管道压浆前，对采用的压浆料进行试配。水胶比不超过0.33。每方各项材料用量和水胶比由实验报告确定。经试拌,实测水泥浆体拌合物流动度、表观密度、泌水率以及28天抗压强度满足设计要求。
搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不大于0.1MPa。
选用真空辅助压浆工艺柴油机预装车间工程施工组织设计方案，真空泵负压力达到0.097MPa。
我场压浆设备采用SQ45型灰浆泵,其各项技术参数指标见下表。
表7：SQ45型灰浆泵技术参数