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尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面

尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面

本项目圆管涵均采用A1.5m自制钢筋混凝土管，经检查合格后运输至施工现场后按以下步骤进行施工：

A、在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线，并在适当位置进行保护。据此进行涵洞的施工放样。

B、根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对GB／T 7025.2-2008 电梯主参数及轿厢、井道、机房型式与尺寸 第1部分：Ⅳ类电梯，如有涵洞位置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师。经批复后方可进行施工。

C、在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的测量和复核。

D、如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处，应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处理，采用草袋进行围堰，然后进行基坑开挖和清淤。

在基坑开挖前，测出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验。

A、基坑开挖采用人工或人工配合挖掘机进行，挖方边坡采用1：0.3（如基坑坑壁牢固可将坡度适当放大），从基坑中挖出的素土按监理工程师指定的地点进行堆放。

B、若在基坑开挖过程中，地下水渗流量过大，则在基坑两端开挖集水坑用人工或水泵及时将渗水排除。

C、开挖深度严格按设计标高进行控制，严禁超挖。

回填管基底部的垫层采用中粗砂或者级配碎石填筑，用人工回填，厚65cm。砂砾最大粒径不超过50mm，粉粘粒含量不超过3%，压实度不小于93%；为防止不均匀沉降，管两侧填料与基底材料相同。

4、管底以下管基砼浇注：

A、砂垫层填至设计标高施工完毕后，应在其上精确放样立模后进行管基第一层砼和端墙基础砼的浇注，砼采用拌和站集中拌和，使用溜槽进行浇注，采用插入式振捣器进行振捣，在振捣密实后用木抹子仔细找平，此时注意用2cm厚木板按每4~6米设置一处沉降缝且必须与日后施工混凝土管节接逢对齐，在混凝土终凝后及时将木板抽出并用中粗砂将沉降缝填塞满。

B、在圆管涵管节安装前安排专人对已施工完毕的管底以下管基砼进行凿毛处理。

A、安装管节前，先在砼面上精确放出涵洞的中心线及轴线，并测放出每一节管的接头位置。安装时以此作为控制每一管节的具体位置。施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的精确位置。

B、采用8T吊车或装载机从涵洞中心向两端进行安装，吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。管节平稳安放在管基上用混凝土垫块垫好后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动混凝土管并适当调整垫块直至两管整齐对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台。

C、沉降缝处管缝处理措施：

两管节之间缝宽宜为1~1.5cm，在两管节对接完成后，设置防水层，以防止渗水侵蚀，采用沥青（涂刷2遍）或200mm的塑性粘土等。

6、剩余管基砼的浇注：

管节安装完毕后，在已凿毛的管基上支立模，浇注管座。采用插入式振捣器振捣，使管底三角区砼充分密实与管壁紧密贴合。

砼浇注完成后，用钢刷将管接缝两侧各8cm范围内混凝土管表面进行刷毛处理，刷毛完毕后用1：3的水泥砂浆进行抹带，管口内砂浆勾缝。抹带完成后及时洒水养生。并在涵管的整个表面涂抹两层沥青。

8、涵洞端墙及帽石混凝土浇筑：

在圆管涵管节安装、抹带完毕后，进行涵洞端墙及帽石的支模工作，其模板采用组合钢模，用对拉、外加斜支撑方式进行加固，模板支撑完毕后进行混凝土浇筑，浇筑前所有拉杆、螺栓都必须拧紧，用木楔处也要将木楔背紧，拼装模板时注意模板是否变形，以及相邻模板的接荐是否超出允许偏差，及时自检，发现问题及时调整。砼浇筑时按照一定的厚度、顺序、方向分层浇筑。砼浇筑时其分层厚度不得超过30cm，且应在下层砼初凝或重塑前浇筑完成上层砼，我部采用插入式振动器，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10cm的距离，每一处振运完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，振动过程中避免触碰模板，对某一振动部位必须振动到该部位砼密实为止，砼浇筑完毕后及时对砼表面进行修整抹平。

根据设计图纸要求，本合同段内钢筋砼盖板涵进出口形式均为C20片石混凝土八字墙，八字墙施工严格按照规范要求进行施工，洞口铺砌及隔水墙在顶板完成即可施工。

八字墙现场检验按下表项目检测：

涵背回填必须在隐蔽工程验收合格，盖板浇注完成，且砼强度达设计强度的75%后，两侧对称回填。涵背回填宜与路基填筑同时进行，若其两侧路堤已施工，则需在填方体上沿垂直线路方向放坡开挖后再进行施工，确保涵背回填压实度达到96%以上，同时加强对涵背回填压实度的检测。涵背回填要分层填筑，每层厚度不大于150mm。机械不能够到的位置应配合人工或小型机械进行夯实。与路基填筑同时施工的涵背回填，填筑宽度、坡率严格按照设计要求逐层填筑。

涵洞施工时存在以下安全隐患

1、参加项目施工的操作人员（电工）必须由于相关的培训经历，持证上岗；

2、施工用电主线路的架设和各分支线路的不设施必须按照当地电力局的安全标准进行；

3、电力设备绝缘性必须良好，并且有可靠的接地或接零保护措施；

4、施工电气设备必须严格按照“一机、一闸、一漏”要求进行配备。

1、操作人员必须按照机械设备的安全操作规程操作并且正确穿戴好个人防护用品。

2、要经常对设备进行观察和维护，及时清除杂物，防止机械带故障运行。

基坑开挖过程中，如果发现坑壁出现裂纹、掉土等现象时，应立即停止作业，下方人员要立即停止施工，撤离危险地段，查明原因，清除隐患后再由安全工程师决定是否继续作业。

雨季作业在低洼时，如遇大雨或暴雨，严禁在低洼地段、简陋坑洞避雨。避免因雨量过大，雨水汇集而造成人身伤亡。

(一)废料、废土石的处理

1、清理场地的废料和土石的废方时，不得随意倾泻，影响附近排水与水利设施。应按业主要求或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场，力求少占土地。

2、废方堆放点统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不要覆盖植被，尽可能选择荒地。

1、施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性设施相连接，却不得引起淤积和冲刷。

2、施工时施工现场地面应筑成适当的横坡，避免积水；开挖或填筑的土质路基边坡应及时采取防护措施，防止雨季到来时因水流对坡面的冲刷而影响边坡稳定，减少对附近水域的污染。

3、施工中应因地制宜地采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷，防止从本工程施工中土石方材料对河流、水道、灌溉或排水系统产生淤积或堵塞。

4、施工中的临时排水系统应能最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变，不得干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。

(三)防止和减轻水、大气污染

1、施工废水与生活污水不得直接排入河道。

2、施工区域、砂石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理，以减少对河道的污染，防止沉渣进入河道。

3、冲洗集料或含有沉积物的施工用废水，采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使能做到达标排放。

4、施工期间，施工物料如水泥、油料等应严格存放、管理，防止物料随雨水径流排入地表及附近水域，造成污染。

5、施工机械经常检查维修防止漏油，禁止机械将在运转中产生的油污水未经处理就直接排放或维修施工机械时油污水直接排放。

6、为减少施工作业产生的灰尘，应随时进行洒水或其它控制扬尘措施，不得出现明显的扬尘。

7、易于引起灰尘的细料或松散料的材料堆场应予遮盖或适当洒水湿润。运输时应用帆布、盖套或类似遮盖物遮盖。

8、运转过程时有粉灰发生的施工场地（如拌和站等）设有防尘设备。在这些场所作业的工作人员，应配备必要的劳保防护用品。

(四)减少噪声、废气污染

1、各种临时设施和场地，如堆料场、加工场等距居民区不小于300m，而且应设于居民区主要风向的下风处。

2、施工机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染；建筑施工场地的噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523—2011）的规定，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定。

(五)做好绿色植被和现有公用设施的保护

1、施工时应尽量保护用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，应在拆除临时工程时予以恢复。

2、对于受本工程影响或正在受影响的一切公用设施与结构物，在本工程施工期间采取一切适当措施加以保护。

3、靠近公用设施的开挖作业，施工前应通知监理工程师及有关部门；并邀请有关部门代表在施工时到场；发现问题应积极配合有关部门予以解决。

1、设置醒目、整洁的施工标牌，施工许可证等标牌。

2、施工现场实行封闭施工。施工现场四周除人员、车辆出入口通道外万德居施工组织设计-综合，其余周边围墙、围护封闭、围墙标准按技术规范书所提工程文明施工标准规定执行。

3、保证施工现场道路畅通、场地平整、无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统、沟地，合理组织排水。

4、现场建筑材料的堆放按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放有专人管理、专人清扫、保持场内整洁。

5、现场施工人员一律要佩戴安全帽、挂胸卡施工，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。

6、在场内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全质量保证等方面的教育宣传。

7、施工用水、电管线要沿线路边上挂（铺）设，避免乱拉、乱接现象。

8、施工现场防火、用电安全、施工机械及淤泥外运、散体物料运输、使用预拌砼等159357_科大砖胎模施工方案，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。