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质量技术交底记录(全套).doc

（1）模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。

（2）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。

（3）模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查一高速铁路特大桥实施性施工组织设计，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。

（4）固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固、准确。

（5）现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

（注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值）。

⑴侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；底模在砼强度符合规定后，方可拆除。

⑵已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

现浇整体结构拆模时所需的砼强度

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）

⑶拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

⑷拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。

⑸拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

⑹立柱水平拉杆超过两层时，先拆两层以上的水平拉杆，最下一道水平杆与立柱同时拆除。

⑺快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。

（1）模板拆除时间应经施工技术人员同意，模板拆除后，应立即清理板面混凝土等杂物，防止铁钉扎伤。

（2）拆除后的模板应分类堆放。

（3）不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上以搭脚手板，保证模板的严密牢固和位置、尺寸准确。

（4）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

（5）支模应按工序进行，上一道工序未固定前，不能进行下一道工序。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头板钉牢。

（6）模板安装完应经质检员、安全员、施工技术人员等共同检查，符合要求后，方可浇捣。

（7）在砼浇捣前，应安排专人对模板进行养护。

注：表格内容要求用碳素墨水填写。

在安装的过程中，应注意长短两方向钢筋的间距及直径的不同。柱的竖筋随承台钢筋的安装及时预留插筋。柱的钢筋应插至底板底并保证足够的锚固长度，按放样插筋的位置，固定牢固。

墙体钢筋安装前，应根据专业放样人员定出的正确位置，纠正原来预埋的钢筋，并清理钢筋端头的水泥浆。由于层高较高，给安装时控制墙体钢筋的稳定带来不便。要求应注意施工顺序，先使用门架搭设平稳的操作台，操作台高度和宽度以满足绑扎钢筋操作要求为准。

在墙体的竖筋绑扎完毕后，在立筋的顶部绑扎几处箍筋和横筋，按间距固定好竖筋的位置，而后按图纸要求，在立好的墙体竖筋上用粉笔划出箍筋和水平筋的间距，使用18～22#铁丝逐根满扎。钢筋安装完毕后，应马上用木条支撑好，以保证钢筋的稳定性，待木工班组安装模板。在浇筑墙体砼之前，墙体竖筋在板面处应用套箍临时固定钢筋位置，以免浇捣时墙体钢筋移位。

受力钢筋接头处应在受力最小处，接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内；或当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合下列规定：

受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率

4.1主次梁钢筋施工顺序：主梁纵向钢筋放入梁模内，用木条临时分开梁底、梁面主筋→画好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开→放入主梁保护层预制块→撤出木条，把主梁钢筋放入梁模内→绑扎纵向钢筋和箍筋，固定主梁的弯起筋、负弯矩筋、腰筋→放次梁纵向筋、箍筋（同主梁）→绑扎次梁钢筋。

4.2箍筋的接头应交错设置，并与纵向筋绑扎牢固，按抗震要求箍筋弯钩均为135°，平直长度为10d。梁的弯起筋和负弯起筋位置应准确，保证钢筋的有效高度。对于悬臂梁，箍筋的接头应在下，鸭筋、弯起筋的直径、数量、尺寸应完全正确。

4.3绑扎搭接长度为la，主梁受拉筋与框架柱的锚固长度不小于35d，当纵向钢筋在端部节点内的水平锚固长度不够时，沿柱节点外边向下弯折，经弯折后的垂直投影长度不应小于15d。梁架立筋的搭接部位在梁跨中2/3区段内，梁底筋的搭接部位在中支座内。支座上的独立负筋及梁的箍筋加密区内不得有钢筋接头。

4.4板筋的施工顺序：清理板上刨花、碎木等杂物→用粉笔在模板上划好板底筋的间距，并绑扎好→水电安装→板的负弯矩筋安装→垫好保护层预制块。

4.5与水电分部的配合：由钢筋班组施工的梁板的钢筋安装完毕后，水电班组即可进场预埋电盒和预留洞口。在板的底筋完成到一定的工作面时，水电班组方可进行管道铺设。在铺设的过程中，若碰到钢筋过密使管道无法穿过时，应与钢筋班组协调，共同解决，切勿乱敲乱打，必要时还要补强。在多条管道重叠致使板厚增厚时，应及时与建设单位和设计院联系，找出合理的解决方案。土建方面应为水电分部提供一定的工作面，并主动配合水电的施工，在水电管道安装完毕后，进行板的负弯矩钢筋的绑扎。

4.6防止“踩筋”现象的措施

（1）在水电管道安装完毕后进行板的负弯矩钢筋的绑扎；满扎板的负弯矩筋，沿横向每隔50cm设Φ12钢筋马凳，并点焊固定；工地现场临时制作2×2m操作平台，浇捣砼时，要求工人在台上操作，平台随浇捣部位的变化而移动。

（2）马凳筋的规格：当板厚≤140mm，板受力筋和分布筋≤10，时马凳筋直径可采用ф8；当140mm

（4）、马凳其它注意事项：为了避免以后结算争议和扯皮，对马凳办理必要的手续和签证，由施工员根据实际制作情况以工程联系单的方式提出，报监理及建设单位确认，根据确认的尺寸计算；马凳排列可按矩形陈列也可梅花放置，一般是矩形陈列；马凳方向要一致。不能为了节省钢筋不用马凳固定板钢筋，而用其它硬物如石子、垫块、木块、塑料等充当马凳功能。

工程梁柱主筋除Ф≥18时采用机械连接接头外，柱电渣压力焊连接，其余采用闪光对焊。

对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

常用对焊机主要技术数据见下表。

常用对焊机主要技术数据

杠杆挤压弹簧（人力操纵）

连续闪光焊钢筋最大直径mm

预热闪光焊钢筋最大直径mm

压缩空气消耗量M3/h

①焊工必须持有有效的考试合格证。

②对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

③电源应符合要求，当电源电压下降大于5％，小于8％时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8％时，不得进行焊接。

④作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

⑤熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

检查设备—→选择焊接工艺及参数—→试焊、作模拟试件—→送检—→确定焊接参数—→焊接—→质量检验。

（2）焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光—→预热闪光焊。

（3）焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

（4）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

（5）试焊、做班前试件：在每天上班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

①连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

②预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

③闪光—预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

（7）保证焊接接头位置和操作要求：

①焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

②钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

③钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

④焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

⑤接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

⑥焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

（8）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

5.2直螺纹套筒连接接头

（1）操作工人必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。

（2）接头位置应符合规定。

（3）熟悉图纸，做好技术交底。

下料—→钢筋套丝—→接头试件试验—→钢筋连接质量检查—→钢筋连接—→质量检查。

（2）钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋套丝质量必须用牙形现与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。

在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3％，且不少于3个，并填写检验记录。

检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。

（4）接头单体试件试验：

试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。

试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成直螺纹，用牙形现和卡规检查直螺纹丝头的加工质量。当其牙形与牙形现吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定直螺纹丝头为合格品，然后再用直螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。

连接套规格与钢筋规格必须一致。

连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝剧清除。将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定力矩值用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进,再用力矩扳手拧紧接头连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。

（6）质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外现质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，发现不合格时应及时处理。

5.2.3应注意的质量问题

（1）必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。

（2）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外现质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。

（3）钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置水泥混泥土（K3 820～K4 820）施工方案，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

（4）对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。

a.钢筋进场时，应按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

b.对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。

c.当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

钢筋应平直、无损伤0018 xx高速公路A4标施工组织设计，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。