监理培训讲座09年(主讲：王稔实)下载简介：

内容预览截取文档部分内容，仅供参考

监理培训讲座09年(主讲：王稔实)

王稔实主讲的《监理培训讲座》（2009年）是一场针对工程监理行业从业人员的专业培训课程，旨在提升监理人员的技术水平、管理能力和职业素养。该讲座结合我国建设工程监理行业的实际需求，深入浅出地讲解了监理工作的核心内容与关键要点。

此次培训不仅为监理人员提供了系统的专业知识，还增强了他们的责任意识和风险防范能力，对推动我国建设工程监理行业的规范化发展起到了积极作用。讲座语言生动、逻辑清晰，受到参训人员的一致好评，成为当时行业内颇具影响力的经典培训课程之一。

国家规定：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m³/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示80µm方孔筛筛余不大于10%或45mm方孔筛筛余不大于30%（1µm=1/1000mm）。

标准稠度用水量时指水泥净浆达到标准稠度时，所需要的拌合水量占水泥质量的百分率。

二重管注浆安全技术交底硅酸盐水泥的标准稠度用水量一般在23~30%之间。

凝结时间是指水泥加水拌合开始到失去流动性，即从可塑状态发展到固体状态能需要的时间。

水泥的凝结时间，通常分为初凝时间和终凝时间。初凝时间时从水泥加水拌合物，水泥浆开始失去可塑性所需要的时间；终凝时间则是从水泥加水拌合起，到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度能需的时间。

水泥的凝结时间在施工中具有重要意义。根据工程施工的要求，水泥初凝不宜过早。以便施工时有足够的时间来完成混凝土的搅拌、运输、浇捣等操作；终凝不宜过迟以便混凝土尽快硬化。及时达到一定强度，以利于下到工序的正常进行。

国家规定：硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min。

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。

影响凝结时间的因素主要有，水泥熟料中的矿物成分，水泥细度。石膏掺量及混合材料掺量等。

体积安定性是指水泥浆体在硬化过程中体积是否均匀变化的性能。水泥中含有的游离氧化钙镁及氧化硫是导致体积不安定现象发生的重要原因。此为，当石膏掺量过多时，也会引起安定性不良。安定性：沸煮法合格。

水泥安定性必须合格，不合格的为废品。工程上不得使用。对安定性发生怀疑或设有出厂证明的水泥，应进行安定性检验。

水泥的水化是放热反应，水泥在凝结硬化过程中放出的热量，称为水泥的水化热，以1g水泥发出的热量j（焦耳）来表示。

水泥的水化热大部分在水化初凝（7天）内放出，以后逐渐减少。影响水化热的因素很多，如水泥熟料的矿物组成、水灰比、养护温度和水泥细度等。水泥熟料各矿物的水化热如表所示：

在冬季施工中，水化热能处进水凝的凝结硬化，但对厚大体积，的混凝土工程，水化热时有害的。过大的水化热会使混凝土发生裂缝，故对于大体积工程的施工，除要求采取降热措施外，还必须使所用水泥的水化热控制在一定范围之内。

硅酸盐水泥的水化热很大，不宜在大体积工程中使用。对于大型水坝的专用水泥，应将水化热作为重要指标进行规定，如普通大坝水泥7天的水化热不得超过272J/g.k

水泥的强度时水泥性能的重要指标。硅酸盐水泥的强度主要取决于塑料的矿物成分。细度和石膏掺量。

由于水泥四种主要熟料矿物的强度各不相同，故改变他们的相对含量，水泥的强度及其增长熟读将随之改变，如硅酸三钙含量大。粉磨较细的水温其强度增长较快，最终强度也较高。

（表3） 单位兆帕Mpa

水泥可以散装成袋装，袋装水泥每袋净含量为50kg。且应不小于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量（含包装袋）应不小于1000kg。

水泥包装袋上应清楚表明：执行标准，水泥品种，代号、强度等级、生产者名称，生产许可让标志（QS）及编号，出厂编号，包装日期，净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色；火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。

七、硅酸盐水泥的腐蚀及防止

水泥硬化后所得到的水泥石，在通常的使用条件下是耐久的，能在潮湿环境或水中继续增长其硬度。但是在某些侵蚀性液体或气体的长期作用下，水泥石的结构会遭到损坏，强度会逐渐降低，甚至全部溃裂，这种现象称为水泥的腐蚀。

（一）、引起水泥腐蚀的原因很多，现将几种常见的侵蚀类型简述如下：

蒸馏水、冷凝水、雨水、雪水以及含重碳酸盐甚少的河水及潮水均属软水。水泥石中的氢氧化钙溶于水，尤其易溶解于软水，水愈纯净（如蒸馏水），其溶解度越大。氢氧化钙的溶出，使水泥石中的石灰溶度降低，当低于其它水化物赖以稳定存在的极限浓度时，将促使这些水化物的分解和溶出，从而引起水泥石结构破坏，强度降低。流动的或有压力的软水，对水泥石所产生的破坏更为严重。

水中含有的酸性物质，都能与水泥石中氢氧化钙起反应，生成的钙盐或易溶于水，或在水泥石的空隙内形成结晶或体积膨胀，由此而产生的破坏作用，为一般酸性腐蚀。

例如：盐酸与水泥石中的氢氧化钙反应：

Ca（OH）2+2HCl=CaCl2+2H2O

生成的氯化钙极易溶于水，从而破坏了水泥石结构。

Ca（OH）2+2H2SO4=Ca2SO4·2H2O，

生成的石膏在水泥石空隙内形成结晶，体积膨胀使水泥石破坏。

工业污水及地下水中，常溶解较多的二氧化碳，这样的水会对水泥形成侵蚀作用。因为二氧化碳与氢氧化钙反应后生成碳酸钙，而碳酸钙又与二氧化碳反应生成易溶于水的碳酸氢钙：

Ca（OH）2+CO2+ H2O =CaCO3+2H2O

CaCO3+CO2+H2O≒Ca（HCO3）2

后者为可逆反应，由于生成的碳酸钙易溶于水，在流动的水中被水冲走后，上述化学平衡遭到破坏，反应便向右继续进行。如此氢氧化钙将连续的与二氧化碳反应，不断流失，水泥石中的石灰浓度进一步降低，从而发生破坏。

除上述四种主要的腐蚀类型外，还有不少物质如糖类、脂肪、强碱等对水泥石均有腐蚀作用。通常，碱溶液对水泥是无害的，因为水泥水化物中的氢氧化钙本身就是碱性化合物，但是当碱溶液浓度太高时，也会对水泥产生腐蚀作用。

综上述分析可得知，碱酸盐水泥腐蚀破坏的基本原因在于水泥石本身成分中存在着易引起腐蚀的氢氧化钙核水化铝酸钙。此外，水泥制品的密实程度、渗透性及侵蚀介质的浓度，水的压力及流速、水温变化等，对水泥的腐蚀也都有较大影响。因此应对侵蚀性介质的种类、浓度及周围环境条件等进行周密分析，以便采取不同的防腐措施。

（二）、为减轻或防止腐蚀，工程上常采用以下措施：

1、 针对工程所处的环境特点，选用适当品种的水泥。

2、尽量提高水泥制品本身的密实度，减少侵蚀性介质的渗透作用。

3、将水泥制品在空气中放置2～3个月，使其表层的氢氧化钙形成碳酸钙硬壳，以增加抗水性。

4、当环境的腐蚀作用较强时，可在水泥制品表面设置耐腐蚀性强且不透水的沥青、合成树脂、玻璃等材料，以隔离侵蚀介质与水泥制品的接触。

硅酸盐水泥标号高，常用于重要结构的高强度混凝土和预应力混凝土工程。

硅酸盐水泥凝结硬化快，早期强度高，适用于对早期强度有较高要求的工程。

硅酸盐水泥的水化热较高，故不宜用于大体积的混凝土工程。

硅酸盐水泥的抗冻性较好，在低温环境中凝结于硬化较快，适用冬季施工及严寒地区遭受反复冰冻的工程。

硅酸盐水泥的水化产物中氢氧化钙含量高，耐软水侵蚀及化学腐蚀性能均较差，故不宜用于经常与水流动的淡水接触的工程以及有水压力作用的工程，也不适用于受海水和矿物质水作用的工程。

另外，硅酸盐水泥耐热性能较差，所以也不适用于有耐热要求的工程。

第二节 混凝土用砂

粒径小于5㎜的岩石颗粒称为砂。配制混凝土一般都用天然砂。天然砂是岩石风化后形成的大小不等的矿物散粒组成的混合物。天然砂指的是河砂、海砂和山砂。由于河砂比较洁净，所以，配制混凝土常用它。

I、用于＞C60的混凝土

III、用于＜C30的混凝土及建筑砂浆

1、定义：骨料中妨碍水泥水化或引起水泥石腐蚀降低水泥石与骨料粘附性的各种物质。

2、种类：云母、粘土、淤泥和有机物等。

3、危害性：妨碍水泥与骨料的粘结，影响混凝土强度，增大用水量，收缩增大，引起水泥石腐蚀。

4、处理方法：当砂中有害物质含量多，但必须使用时，可用清水加以冲洗，如冲洗后符合要求则可使用。

砂的颗粒级配常用筛分析的方法给予测定，用级配表示砂的颗粒级配。筛分析的方法是用一套孔径为 9.5、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15㎜的标准筛，试样总量MG是用经过烘干的500ɡ干砂，置于这套标准筛中，由粗到细依次过筛，然后称出各筛号上的筛余量M1、M2、M3、M4、M5、M6、，并计算出各筛号上的分计筛余百分率A1、A2、A3、A4、A5、A6及累计筛余百分率B1、B2、B3、B4、B5、B6.累计筛余率与分计筛余率的关系，见表：

表1 累计筛余百分率和分计筛余百分率的关系

开封龙化给水加压站泵房基础施工方案表2 天然砂颗粒级配区的规定

级配好的砂，即搭配适度，可以形成密实的骨架，可以节省水泥浆，

同时又有助于混凝土强度和耐久性的提高。凡被检验的砂，其累计筛

余值，落在表2的任一个级配区内，其级配都属于合格。

砂的级配示意图 C为理想的级配

0162.恰卜恰镇黄河路社区卫生服务站室内外装修工程竞争性谈判五、 砂的粗细程度和细度模数

砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒，混合在一起后的总体的粗细程度，用细度模数表示粗细程度，通常有粗砂，中砂和细砂之分。