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DL／T 1149-2019 火电厂石灰石 石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则.pdfDL/T1149—2019 c）磨制系统、收尘系统、卸料及流化风系统设备试转合格，处于备用状态；
5.1.2.4三氧化硫吸收系统
二氧化硫吸收系统检查应包括： a）吸收塔、集水坑内部清洁，防腐层无脱落或起泡，人孔门、检查孔关闭严密； b）确认吸收塔喷淋层喷嘴连接牢固，安装角度无正对塔壁或支撑梁，无损坏、堵塞、脱落； c）压力表、压差计、温度计、液位计、流量计、密度计、pH计等测量装置完好，并投入； d）设备周围清洁，无积浆、积水、积油及其他杂物； e）吸收塔阀门开关位置正确； f 除雾器清洁DL/T 881-2019 ±500kV直流输电线路带电作业技术导则（代替DLT 881-2004），冲洗水泵及管道完好，参数正常，管路无泄漏、无堵塞； g）浆液循环泵、石膏排出泵、氧化风机、吸收塔搅拌器（脉冲悬浮泵）等设备具备启动条件 h）石灰石浆液供应系统具备启动条件。
5.1.2.5烟气系统
烟气系统检查应包括： a）烟气挡板门、挡板密封风机、增压风机、烟气换热器设备完好： b）烟道无腐蚀泄漏，膨胀节连接牢固、无破损，人孔门、检查孔关闭严密： c）烟气在线监测系统及热工仪表完好，做好标定试验且投入正常； d）烟气挡板门动作灵活，密封良好； e）增压风机及其辅助系统满足启动条件； f）烟气换热器系统满足启动条件： g）烟道事故喷淋试验正常，管路无泄漏、无堵塞，
5.1.2.6石膏脱水系统
石膏脱水系统检查应包括： a）石膏旋流站、石膏皮带输送机、真空皮带（圆盘）脱水机、真空泵、滤液水泵等设备完好： b）浆液管道畅通、无堵塞，支吊架牢固完好； c）压力表、液位计、料位计、测厚仪等测量装置完好，滤布纠偏装置灵活； d）工艺水源和仪用气源充足
5.1.2.7废水处理系统
废水处理系统检查应包括： a）废水处理系统各箱、罐、坑内无杂物，管道无泄漏、无堵塞，废水旋流站无破损、无泄漏 b）药品准备齐全； c）转动设备试转合格，处于备用状态； d）电气、仪控设备投入。
5.1.2.8事故浆液系统
事故浆液系统检查应包括： a）事故浆液箱内无杂物，管道无泄漏、无堵塞； b）事故浆液泵试转合格，处于备用状态； c）电气、仪控设备投入。
事故浆液系统检查应包括： a）事故浆液箱内无杂物，管道无泄漏、无堵塞： b）事故浆液泵试转合格，处于备用状态； c）电气、仪控设备投入。
5.1.3.1试转条件
新安装和经过检修后的转动设备，在试转前，应进行各项检查，具备下述条件： a）工作票已收回，安全措施已拆除； b）现场清洁，照明充足： c）联轴器连接良好，保护罩完整，地脚螺栓无松动； d）轴承油位正常，油质合格；采用强制润滑时，润滑油系统油压、油温应符合制造厂规定 e）电动机接地线良好，绝缘合格，事故按钮完整； f）挡板、阀门传动试验合格； g）仪表、联锁、保护、控制和报警装置正常投入
5.13.2转动设备试转
转动设备试转合格，应符合下列要求： a）旋转方向正确； b）无异声、摩擦和撞击： c）轴承温度应符合制造厂规定，若无规定时，滚动轴承温度不应超过80℃，滑动轴承温度不应 超过70℃； d）轴承振动值应符合制造厂规定，制造厂无规定时可按表1执行
e）无积灰、漏油、漏浆、漏风、漏水等现象，冷却水温度符合要求，润滑油系统的油温、油压 超标。
5.1.4吸收塔、箱、罐、坑冲洗和注水
5.1.4.1吸收塔冲洗及注水
吸收塔冲洗及注水应符合： a）确认工艺（业）水箱液位满足启动条件，启动工艺（业）水泵（除雾器冲洗水泵），对吸收塔 进行冲洗； b） 吸收塔冲洗合格后，注水至正常液位1/2处，停止注水，关闭吸收塔工艺水补水阀或除雾器冲 洗水阀。
5.1.4.2吸收塔配浆
吸收塔配浆应符合： a）启动吸收塔搅拌器（脉冲悬浮泵），并确认吸收塔搅拌器（脉冲悬浮泵）运行正常： b）向吸收塔内投入石膏晶种，将吸收塔液位提升至正常液位。
4.3箱、罐、坑及相关设备冲洗及注水
箱、罐、坑及相关设备冲洗及注水应符合： a）对箱、罐、坑进行冲洗和注水，并启动相应搅拌器，满足系统启动条件； b）对浆液管道、旋流器进行冲洗，保证管道畅通。
5.2.1压缩空气系统启动
压缩空气系统启动包括： a）确认设备及管道内无积水和杂物； b）启动空压机（打开机组至脱硫系统进气阀门），投入干燥器系统，疏水正常，检查储气罐压 正常。
5.2.2工艺（业）水系统启动
工艺（业）水系统启动包括： a）确认各系统供水管道畅通，水箱液位指示正常，满足泵的启动条件； b）启动工艺（业）水泵； c）工艺（业）水箱进水阀投入自动，维持水箱液位正常。
5.2.3吸收剂制备系统启动
5.2.3.1湿磨制浆系统启动
湿磨制浆系统启动包括： a）启动石灰石卸料存储系统，料仓料位应满足系统启动条件； b）启动石灰石浆液磨制系统，调整研磨水、稀释水及石灰石给料量配比符合要求； c）调整石灰石旋流站压力、石灰石浆液箱液位符合要求； d）启动石灰石浆液泵，具备向吸收塔供浆条件。
5.2.3.2干磨（粉）制浆系统启动
干磨（粉）制浆系统启动包括： a）启动卸料存储系统，料仓料位应满足系统启动条件； b）启动干粉预磨系统、干粉磨制系统、干粉输送及储存系统，调整细度符合要求； c）启动浆液制备系统，调整浆液箱液位、调整浆液密度符合要求； d）启动石灰石浆液泵，具备向吸收塔供浆条件。
5.2.4二氧化硫吸收系统启动
二氧化硫吸收系统启动包括： a）确认吸收塔液位计、密度计、pH计投入正常； b）确认吸收塔搅拌系统运行正常： c）冲洗氧化风管，投入氧化风减温水，启动氧化风机系统： d）启动浆液循环泵系统，根据吸收塔二氧化硫排放浓度合理优化浆液循环泵的组合运行方式； e）投入除雾器冲洗程控，根据除雾器压差和吸收塔液位确定除雾器冲洗周期：
投入石灰石供浆流量自动，控制吸收塔浆液pH值
5.2.5烟气系统启动
烟气系统启动包括： a）启动烟气换热器系统； b）停运挡板密封风机； c）开启FGD净烟气挡板门； d）关闭吸收塔排空阀门； e）启动增压风机系统： f）开启FGD原烟气挡板门： g）启动烟气换热器低泄漏风机系统； h）投入增压风机入口压力自动调节，维持烟道压力稳定。
5.2.6 石膏脱水系统启动
5.2.6.1真空皮带脱水系统启动
真空皮带脱水系统启动包括： a）启动石膏皮带输送机； b）启动滤布、滤饼冲洗水泵； c）启动真空泵； d）启动真空皮带脱水机； e）打开真空皮带脱水机进料阀门； f）启动石膏排出泵（石膏旋流器给料泵）及石膏旋流器： g）调整真空皮带脱水机转速，投入石膏厚度自动控制。
5.2.6.2圆盘脱水系统启动
圆盘脱水系统启动包括： a）启动圆盘脱水机反冲洗系统： b）启动槽体搅拌器； c）打开圆盘脱水机进料阀门； d）启动石膏旋流器给料泵及石膏旋流器； e) 启动主轴电动机； f) 启动真空泵： g）调节主轴频率与进料量，
5.2.7废水处理系统启动
废水处理系统启动包括： a）配置合格药品溶液，启动加药装置，投入自动； b）根据箱、罐、坑液位启动搅拌器； c）向脱硫废水处理系统进水； d）根据出水箱液位启动出水泵，投入自动； e）根据澄清器的污泥位启动污泥脱水机。
6.1主要运行调整内容
6.1.1烟气系统调整
a）单独设置增压风机的系统，根据FGD入口烟气量变化调整增压风机导叶开度，控制FGD入口 压力稳定； b）引风机与增压风机合并的系统，根据锅炉压力要求，调整引风机导叶开度，控制锅炉燃烧稳定
6.1.2二氧化硫吸收系统调整
6.1.3制浆系统调整
制浆系统调整包括： a）调整称重给料机转速，控制石灰石浆液制备系统出力； b） 调整石灰石给料量与研磨水量、旋流器压力等控制石灰石磨制细度； 调整旋风分离器转速等，控制石灰石粉磨制细度； d） 调整石灰石（粉）给料量与水量的配比，控制石灰石浆液密度； e） 调整石灰石浆液再循环箱液位，防止溢流； f) 调整石灰石旋流器旋流子投入数量或石灰石浆液再循环泵变频，控制石灰石旋流器压力； g）应定期分析石灰石浆液品质； h）应定期补充合格钢球。
6.1.4石膏脱水系统调整
石膏脱水系统调整包括： a）根据石膏化验分析结果，调整真空皮带脱水机（圆盘脱水机）转速、真空度，滤饼冲洗水量等 措施，控制石膏品质； b）调整真空皮带脱水机（圆盘脱水机）转速或 石膏浆液给浆量，控制石膏滤饼厚度
6.1.5废水处理系统调整
废水处理系统调整包括： a）调整废水处理系统进水量和加药装置加药量，控制废水排放水质； b）调整废水处理系统处理水量，控制吸收塔浆液氯离子浓度
6.2脱硫系统运行中的检查维护
6.2.1检查维护内容
检查维护内容应包括：
DL/T11492019
a）脱硫系统的清洁。对周围有漏烟、漏浆、漏油、漏水及其他杂物应及时处理，保持脱硫系统的 清洁。 b）罐体、管道。定期检查各罐体液位正常，无沉淀；管道无堵塞，畅通。 c）转动设备。定期检查油位、油压、振动、温度、噪声及严密性，检查转动设备冷却状况，各设 备冷却水畅通；定期检查泵入口压力，定期清洗滤网，防止滤网堵塞；定期检查泵的机械密封 无泄漏。 d）仪表、控制系统。定期检查各仪表、控制系统显示正常，逻辑参数设置正确
烟气系统运行中检查维护包括： a）脱硫系统的压降符合设计要求； b）烟气换热器原、净烟气侧差压正常，定时吹扫烟气换热器； c）烟道各处膨胀节无拉裂和漏烟现象； d）增压风机润滑油过滤器前后压差无报警； e）烟道疏水正常； f）烟气在线监测系统取样管路无堵塞、
6.2.3二氧化硫吸收系统
二氧化硫吸收系统运行中检查维护包括： a）吸收塔本体无漏浆、漏烟及漏风现象，吸收塔液位、密度和pH值应在规定范围内。 b）除雾器进出口压差正常，除雾器冲洗水压力在正常范围。 c）氧化风机电动机线圈和轴承温度正常；风机出口压力、温度、流量正常，润滑油质良好、油位 正常；滤网清洁；氧化风减温水压力、流量正常。 d）浆液循环泵电动机线圈和轴承温度正常；泵体温度、振动在规定范围内，无异声，出口压力表 显示及传输正常；管道及膨胀节状态正常。 e）吸收塔搅拌器、脉冲悬浮泵温度及振动在规定范围内，无异声。 f）吸收塔集水坑、浆液沟道内无杂物，无沉积浆液。 g）吸收塔溢流管畅通且无浆液排出。
6.2.4吸收剂制备系统
吸收剂制备系统运行中检查维护包括： a）卸料平稳、均匀，输送设备无堵塞、泄漏。 b）设备、浆液管道应无破损和泄漏。 c）湿（干）式磨机运行无异声，振动、温度在合格范围内；油站油质、油位、油压合格，冷却水 投运正常。 d）制浆区集水坑、浆液沟道内无杂物，无沉积浆液。
6.2.5 石高脱水系统
石膏脱水系统运行中检查维护包括： a）石膏排出泵运行无异声，振动、温度在合格范围内。 b）石膏浆液分配箱下料均匀，石膏滤饼厚度在正常值范围。 c）脱水机皮带、滤布张紧度适当、无划痕，纠偏气压正常，纠偏装置灵活。
DL/T1149 2019
d）真空皮带脱水机的滤布滤饼冲洗水、皮带润滑水及真空盒密封水流量正常。 e）圆盘脱水机反吹洗管道畅通，主轴及搅拌器转动无卡涩。 f）真空泵温度、振动等参数正常，密封水流量正常，真空度在正常范围。 g）石膏旋流器运行压力正常，石膏旋流子有堵塞或破损时，将备用旋流子切换至运行。若石膏旋 流器堵塞或破损严重，应停止石膏排出泵，清洗旋流器及管道。 h）脱水区集水坑、浆液沟道内无杂物，无沉积浆液。
d）真空皮带脱水机的滤布滤饼冲洗水、皮带润滑水及真空盒密封水流量正常。 e）圆盘脱水机反吹洗管道畅通，主轴及搅拌器转动无卡涩。 f）真空泵温度、振动等参数正常，密封水流量正常，真空度在正常范围。 g）石膏旋流器运行压力正常，石膏旋流子有堵塞或破损时，将备用旋流子切换至运行。若石膏旋 流器堵塞或破损严重，应停止石膏排出泵，清洗旋流器及管道。 h）脱水区集水坑、浆液沟道内无杂物，无沉积浆液。
6.2.6废水处理系统
废水处理系统运行中检查维护包括： a）废水箱、罐、坑无腐蚀，无泄漏； b） 各加药计量泵运行正常，计量箱无泄漏； c）污泥脱水装置运行正常，滤布无破损、无积浆，各转动机械无卡涩、无泄漏现象； d）废水旋流器运行压力正常。
废水处理系统运行中检查维护包括： a）废水箱、罐、坑无腐蚀，无泄漏； b）各加药计量泵运行正常，计量箱无泄漏； c）污泥脱水装置运行正常，滤布无破损、无积浆，各转动机械无卡涩、无泄漏现象； d）废水旋流器运行压力正常。 6.2.7工艺（业）水系统 工艺（业）水系统运行中检查维护包括： a）工艺（业）水水质满足设计要求； b）管道无泄漏，箱体无溢流； C）泵体振动、温度、压力等参数正常。
6.2.7工艺（业）水系统
6.2.8压缩空气系统
压缩空气系统运行中检查维护包括： a）空压机电流、排气温度正常，冷却水投入正常，系统无泄漏： b）储气罐压力在正常范围； c）干燥器投入正常。
脱硫系统设备定期切换参见附录A表A.
7.1.1根据机组停运计划确定脱硫系统长期停运或短期停运。 7.1.2根据设备运行情况，提出在停运期间应重点检查和维护保养的设备和部位。 7.1.3系统停运前应将吸收塔和各箱、罐、坑控制在低液位运行。 7.1.4投入联锁的设备停运前，运行人员应将联锁解除。 7.1.5应根据停运方式确定石灰石（粉）仓、箱、罐、坑的排空状况。 7.1.6设备及浆液管道停运后，应及时冲洗并排空。
7.2.1长期停运系统
7.2.2.1烟气系统停运
7.2.2.2二氧化硫吸收系统停运
7.2.2.3吸收剂制备系统停运
7.2.2.3.1混磨制浆系统停运
湿磨制浆系统停运步骤包括： a）停运石灰石卸料存储系统； b）停运石灰石浆液磨制系统； c）停运石灰石浆液泵； d）石灰石仓宜尽量低料位。
干磨（粉）制浆系统停运步骤包括： a）停运卸料存储系统； b）停运干粉预磨系统、干粉磨制系统、干粉输送及储存系统； c）停运浆液制备系统； d）停运石灰石浆液泵； e）粉仓宜清空。
7.2.2.4石膏脱水系统停运
7.2.2.4.1真空皮带脱水系统停运
真空皮带脱水系统停运步骤包括： a）解除石膏厚度控制自动； b）停止向真空皮带脱水机进浆： c）停运真空皮带脱水机、石膏皮带输送机： d）停运真空泵； e）停运滤布、滤饼冲洗水泵。
7.2.2.4.2圆盘脱水系统
7.2.2.5吸收塔排浆、排
吸收塔排浆、排空步骤包括： a）将吸收塔浆液排至事故浆液箱，根据吸收塔液位停运吸收塔搅拌器（脉冲悬浮泵）； b）排浆完毕后，停运石膏排出泵； c）开启吸收塔底部排空阀门，浆液排放至集水坑； d）将集水坑浆液输送至事故浆液箱储存，直至吸收塔排空。
7.2.2.6废水处理系统停达
废水处理系统停运步骤包括： a）停止向废水处理系统进水； b）停运出水泵； c）停运加药装置； d）冲洗并排空浆液管道及箱、罐、坑，根据液位停运搅拌器。
7.2.2.7工艺（业）水系线
工艺（业）水系统停运步骤包括： a）确认系统无用户：
b）停运工艺（业）水泵；
7.2.2.8压缩空气系统停运
压缩空气系统停运步骤包括： a）确认系统无用户； b）停运空压机及干燥器系统或关闭机组至脱硫系统进气总阀； c）排尽储气罐余气和冷凝水。
7.3.1短期停运系统
短期停运系统包括： a）烟气系统； b）脱硫系统其他系统视情况停运
短期停运系统包括： a）烟气系统； b）脱硫系统其他系统视情况停运。
7.3.2短期停运步骤
短期停运步骤包括： a）烟气系统停运同7.2.2.1； b）脱硫系统其他系统若停运，同7.2.2相关内容
7.4停运后检查维护及注意事项
7.4.1应及时将停运设备及浆液管道冲洗干净。 7.4.2定期检查系统中各箱、罐、坑液位，检查各搅拌器运行情况，如果是长期停运，应将各箱 罐、坑排空。 7.4.3停运期间应消除设备缺陷。 7.4.4冬季停运应采取防冻措施
8.1脱硫运行管理部门应建立生产指标体系，进行数据统计分析，寻找物耗及能耗差异原因，优化运 行方式，达到节能降耗目标。 8.2脱硫系统主要生产指标见表2。统计周期应参考排污统计周期确定。
表2脱硫系统主要生产
9脱硫系统主要故障处理
9.1故障处理的一般原则
DL/T1149—2019
确已不具备运行条件或存在危害人身、设备安全因素时，应申请机组停运。 9.1.2在故障处理过程中应防止浆液在管道内堵塞、防止吸收塔、箱、罐、坑及泵体内沉积，同时禁 止造成周边环境污染。 9.1.3在电源故障情况下，应查明原因及时恢复电源。若短时间内不能恢复供电，应对泵、管道内的 浆液进行排空。待系统具备条件时，立即对泵及管道进行冲洗。 9.1.4脱硫系统发生故障但不具备停机条件时，应立即采取处理措施，确保二氧化硫排放浓度满足排 污许可要求。运行人员应如实记录故障发生时间、处理经过及结果，编制故障分析报告并上报。
2脱硫系统故障停运条件
9.2.1发生下列情况之一，应触发机组MFT保护动作： a）原烟气或净烟气挡板关闭： b）增压风机全部故障停运； c）高压电源全部中断。 9.2.2发生下列情况之一，采取措施后仍无法恢复正常，应申请机组停运： a）二氧化硫排放浓度不能稳定达标： b）回转式烟气换热器故障停运； c） 浆液循环泵全停； d）脱硫系统入口烟气温度高于极限值； e） 吸收塔本体漏浆严重，液位无法维持： f）石灰石浆液供应系统供浆中断； g）工艺（业）水中断； h）380V电源全部中断； i）发生人身安全、重大设备损坏事故，脱硫系统无法正常运行
9.3工艺（业）水中断的
9.3.1停运石膏脱水系统和吸收剂制备系统。 9.3.2密切监视吸收塔进出口烟气温度、液位及转动设备的机械密封冷却水、石灰石浆液箱液位变化 情况。 9.3.3查明工艺（业）水中断原因，采取措施恢复供水。
9.4增压风机故障的处理
9.4.1增压风机若能维持运行，联系值长调整负荷，维持炉膛负压稳定，确保机组安全运行，同时尽 快查明故障原因，处理后恢复正常运行。 9.4.2若单台增压风机故障跳闸时，应联系值长运行人员降低机组负荷，调节引风机风量，并确认跳 闸增压风机出、入口挡板，入口导叶自动关闭，否则手动关闭。 9.4.3采取措施后两台增压风机均不能维持运行，应申请机组停运。
9.5烟气换热器故障的处理
9.5.1确认烟气系统联锁保护动作正常，启动事故喷淋系统或者开启除雾器冲洗。 9.5.2查明烟气换热器故障原因，处理后恢复正常运行。 9.5.3回转式烟气换热器若不能恢复运行，应申请机组停运。
9.5.2查明烟气换热器故障原因，处理后恢复正常运行。
收塔浆液循环泵故障停运白
9.6.1若单台浆液循环泵故障停运，立即采取控制措施，保证二氧化硫排放浓度达标排放，查明浆液 循环泵故障原因，尽快恢复运行。 9.6.2若浆液循环泵全停，立即投入事故喷淋系统及除雾器冲洗水，若短时间不能恢复运行，应申请 机组停运。
9.7高压电源中断的处理
检查井恢复保安段设备运行 9.7.2若单段高压电源中断，立即采取控制措施，保证二氧化硫排放浓度达标排放，查明电源中 因，尽快恢复正常运行方式。 9.7.3若高压电源全部中断，立即投入事故喷淋系统及除雾器冲洗水，机组立即停运
9.8380V电源中断的处理
9.8.1若380V单段电源中断，应查明故障原因，断开该段电源开关及负荷开关，查明电源中 因，尽快恢复正常运行方式。 9.8.2若380V电源全部中断，短时不能恢复的，应申请机组停运，
9.9石灰石浆液供应系统供浆中断处理
9.9.1启动备用浆液循环泵。 9.9.2使用事故浆液箱或吸收塔集水坑临时配浆，向吸收塔输送浆液。 9.9.3当采取措施后二氧化硫排放浓度不能达标排放时，应联系值长降负荷或调整入炉煤硫分。
9.10吸收塔浆液品质恶化处理
9.11二氧化硫排放浓度超标处理
9.11.1通过补充石灰石浆液、启动备用浆液循环泵、申请机组降负荷或调整入炉煤硫分等方式，保持 二氧化硫排放浓度达标。当采取措施后二氧化硫仍无法稳定达标排放，应申请机组停运。 9.11.2当烟气在线监测系统分析仪表故障时，应立即处理缺陷DL/T 627-2012 绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料，及时进行过程记录，并上报相关管理 部门。
9.12吸收塔起泡溢流处理
9.12.1向吸收塔集水坑加入适量的消泡剂。 9.12.2 降低吸收塔液位。 9.12.3 疏通溢流管排气口。 9.12.4 校准吸收塔液位计。
9.12.1向吸收塔集水坑加入适量的消泡剂。
DL/T1149—2019
GB/T 5946-2010 三河牛9.13发生火警时的处理
10.2设备操作、巡检、缺陷和工作票、操作票等管理宜进行联动，实现安全生产全过程管控。 10.3脱硫运行控制宜通过自学习、自适应、自趋优、自恢复、自组织的智能控制模式，实现更加安 全、环保、经济、可靠的生产目标