GB／T 39194-2020 标准规范下载简介：

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GB／T 39194-2020 真空低压渗碳高压气淬热处理技术要求.pdf

4.3.4.10高压气室应具有压力调节功能，可以适应工件缓冷要求。 4.3.4.11高压淬火用气优先选用高纯氮气（N2），也可用氩气（Ar）、氨气（He）、氢气（H²）等气体以及不 司比例的混合气；氮气纯度应符合JB/T7530要求，氨气的使用应符合GB/T4844的规定，氢气的使用 应符合GB4962的规定

4.3.4.10高压气室应具有压力调节功能，可以适应工件缓冷要求。

3.5.1真空系统应配有具备足够抽气能力的真空泵组以满足并维持真空炉的真空度要求。 3.5.2在空炉并经干燥、除气的情况下MZ/T 169-2021 养老机构社会工作服务规范，加热室冷态极限真空度不低于0.5Pa。不同工作容积的真 ，应在表1规定的时间内达到规定的工作真空度

GB/T39194—2020

表1空炉达到工作真空度规定的时间

4.3.5.3真空泵组与真空炉体之间应配备炭黑、焦油过滤装置并定期清理，真空泵内的 做好维护保养工作

5.3真空泵组与真空炉体之间应配备炭黑、焦油过滤装置并定期清理，真空泵内的油应定期更按 子维护保养工作

4.3.6.1以智能化温控仪表、可编程序控制器、加热变压器、真空计及记录仪为核心构成包括供电、控 制、记录、监视、报警保护功能在内的控制系统。可以通过自动或手动方式实现全部工艺过程 4.3.6.2真空低压渗碳炉可选用计算机监控系统进行控制。计算机监控系统具备半自动控制系统或全 自动控制系统，可对生产和工艺全过程进行监控和记录。 4.3.6.3真空低压渗碳高压气萍炉各加热区段都必须配置独立的温度控制系统，各区段的加热功率配 置应满足所涉及额定载荷的加热、保温的需要，且应保证温度均勾性符合要求。 4.3.6.4真空低压渗碳高压气淬炉控温仪表精度不大于0.2级，记录仪表精度不大于0.5级，有效加热 区内温度均匀性偏差应不大于士5℃，炉温均匀性应按GB/T32541的规定定期测量，炉子应配备炉温 购匀性测定用安装孔或专用装置。 4.3.6.5加热室的每个加热区至少应有两支热电偶，安装在有效工作区内。一支热电偶接记录仪表，另 支热电偶接控温仪表，其中至少应有一块仪表应具有报警功能并接报警保护装置，符合GB/T32541 的规定。 4.3.6.6设备温度测量系统在正常使用状态下，应定期做系统精度校验。设备应配有系统精度校验热 电偶安装孔。 4.3.6.7高压气控制系统应配备压力传感器、自动充气阀、自动放气阀、安全保护阀等装置。 4.3.6.8高压气淬控制系统能控制和调节充气压力，当压力不足时可以自动补气，当超压时可以自动 泄压。 4.3.6.9低压渗碳控制系统应配置炉外工艺气体控制装置，不同的工艺气体应配置独立的压力、流量控 制仪表。 4.3.6.10低压渗碳控制系统应配置具备工艺参数调节功能，工艺气体的种类、混合比例、渗碳压力、脉 冲周期和次数等均可以按实际工艺要求调整。 4.3.6.11真空低压渗碳炉的其他技术要求应符合GB/T32541的要求

4.4真空低压渗碳炉基本技术指标

4.4.1最高工作温度

真空低压渗碳高压气率炉最高工作温度一般为1

4.4.2额定工作温度

玉渗碳高压气率炉额定工作温度一般为900℃～

真空低压渗碳高压气率炉额定工作温度一般为900℃1050℃。

4.4.3炉温均匀性（空载）

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真空低压渗碳高压气率炉在有效加热区内的炉温均匀性不低于土5℃。其炉温均匀性测试方 合GB/T9452的规定

真空低压渗碳高压气淬炉的极限真空度≤0.5P

4.4.5工作真空度及抽真空时间

容积下抽至工作真空度的时间应符合表1规定

4.4.7空炉升温时间

4.5.2压升率的测量

真空低压渗碳炉的压升率按GB/T10066.1中规定的方法测量。

4.5.3工作真空度的测量

按真空炉额定装载量和试验工艺进行工业运行

4.5.4极限真空度的测量

炉子经烘炉并充分除气后，在空炉冷态情况下，用真空炉自身配套的真空系统进行测量。按常规方 法启动真空泵，其极限真空度应达到≤0.5Pa的规定

4.5.5抽真空时间的测量

空炉条件下，从炉内起始大气压为一个大气压（1×10'Pa)时启动真空泵抽气，到炉内真空度 3.5.2规定的工作真空度的时间，即为抽真空时间。

4.5.6空炉升温时间的测量

空炉条件下，炉内真空度达到工作真空度后，即可进行试验。从真空炉启动加热到炉温升至额 的时间即为空炉升温时间。如炉中使用多支热电偶，以最后一支到温热电偶的时间为准。 6设名可告性

6.1真空低压渗碳炉故

放障——在生产中发生必须停炉降温检修的故障

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二类故障 一在生产中炉内发生可在不影响生产的情况下迅速修复的故障， 三类故障一在生产中发生属于电器元件质量、安装不牢固或运行不顺畅等只需稍作紧固或调整 即可解决的问题 注：易耗品的正常损坏和更换不视为故障

4.6.2真空低压渗碳炉可靠性指标

4.6.2.1一年内不应出现因设备设计制造不当造成的一类故障（不包括因操作维护不当或易损件提前 失效造成的停炉故障）。 4.6.2.2六个月内不应出现因设备设计制造不当造成的二类故障（不包括因操作维护不当或易损件提 前失效造成的停炉故障）。 4.6.2.3一个月内不应出现3次三类故障（不包括零部件异常失效等造成的停炉故障）。 4.6.2.4设备本体的炉壳及炉胆隔热屏使用寿命应保证在5年以上，加热元件使用寿命应保证在2年 以上，热交换器使用寿命应保证在2年以上

5.1.1真空低压渗碳气体为乙炔气（C2H2）或内烧气（C3Hg），纯度应不低于96%，并应符合GB6819 和SH/T0553的规定。 5.1.2工艺过程压力调节用气体为高纯氮气（N2），纯度应不低于99.99%，并应符合JB/T7530的 规定。

5.2.1直空渗碳加热温度

真空低压渗碳温度一般采用920℃～1050℃。对于畸变量要求严格的工件可选择较低的渗碳 温度。

5.2.2渗碳压力和气体流量

具空低压修恢气体压刀 维持恒定。强渗过程中渗碳气的供给应采用脉冲等方式通人，气体压力、流量应保持稳定。为了平衡炉 内压力，扩散过程可通入适量氮气。强渗过程中渗碳气通入量一般按装人工件表面积确定

5.3.1.1装炉时工件之间的间隙不应影响渗碳和淬火冷却，装炉量不应超过设备允许的最大装炉量。 5.3.1.2人炉工件及工装夹具应经过清洗，不应有锈斑，不应有对工件、炉膛产生有害影响的污物、低熔 点涂层、镀层等。 5.3.1.3需要防渗碳部位可采用增加加工余量、涂层、镀层或机械屏蔽等办法。 5.3.1.4 工装夹具的选择应防止与工件在工艺过程中发生低熔点共晶反应或黏合。 5.3.1.5 对工件的畸变量要求比较严格时，可使用专用工装夹具或模具。 5.3.1.6工件装炉时应附带随炉试样，其材料和前期处理条件与工件完全相同，试样的尺寸应符合相关 标准，组织层深应能代表实物

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5.3.2.2根据工件形状、装炉方式以及对畸变量的要求选择不同的加热速率，低温阶段可采用对流 加热。 5.3.2.3 般在600℃～800℃预热，待工件温度一致，继续升温到工作温度并充分保温后开始渗碳

真空低压渗碳时间分为强渗期和扩散期。 艺软件获得

.3.4高压气率滚火冷去

真空低压渗碳高压气淬的工件，应选用高率透性低碳合金钢，并应符合GB/T5216的规定。高压 气淬压力一般为0.5MPa～2.0MPa。为了减少工件畸变，高压气过程可以在不同阶段通过选择不同 的冷却速度和冷却时间来实现对工件的分阶段冷却淬火。

二件应冷到100℃以下后出炉，工件出炉后应及时进行回火

6.1.1工件的热处理质量应符合GB/T32541的规定或按本标准的规定执行。 6.1.2处理前工件的表面应无油污、伤痕及锈蚀，其原材料及金相组织应符合要求。 6.1.3对工件有防渗要求的部位应采取有效的保护措施。 6.1.4工件装夹具应避免与工件渗碳部位相互接触。 6.1.5真空渗碳炉的各工艺参数应稳定在工艺规定的范围内，定期对温度仪表、热电偶、真空计、质量 流量计等进行检查并定期校验，以保证其工作准确性。 6.1.6渗碳气气源质量应稳定，符合相应的标准或技术规范要求

工件表面应光亮、无裂纹、磕碰、锈蚀及氧化皮等缺陷。一般采用目视检查，必要时可采用体视显微 镜或放大镜等确认

工件表面硬度和心部硬度应符合图样规定或符合工艺规定的技术要求，偏差应符合GB/T34

经渗碳火后的工件其硬化层深度应符合图样要求或 艺规定的技术要求，偏差应符合GB/T3 定或供需双方技术协议的要求，硬化层深度的检验方法应符合GB/T9450的规定

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金相组织检验应包括马氏体级别、 化物形态 和级别、非马氏体层或晶界氧化层 深度等。

畸变量检测应使用相应的测量仪器或量具，工件畸变应符合产品过程控制中对畸变量的要求。

依据产品要求，进行力学性能测试。 检测方法采用相应设备和按相应标准进行

7.1安全卫生应符合GB15735、GB/T5959.1、GB5959.4和GB/T30822的规定。 7.2真空低压渗碳炉操作人员应接受设备生产厂家或拥有相关资质的机构进行设备操作及安全培训 后持证上岗。 7.3真空渗碳淬火工艺使用气体中不允许混人空气，保证安全进出炉。 7.4真空热处理过程中气体排放应符合GB3095的要求，必要时应对排出气体进行净化处理。 7.5真空低压渗碳炉工作时，主炉体表面温升不高于20℃。 7.6在常压不通冷却水条件下，首次安装的加热元件对地绝缘电阻应不低于5MQ 7.7对渗碳加热室应进行定期检查和维护。 7.8设备停炉或长期放置时，所有真空室应抽真空，防止炉内材料长期接触空气造成设备真空度等性 能指标的下降。 7.9高压气淬室设计、制造、检验、安装应符合GB150.3和GB150.4的规定；高压储罐、增压系统、充 气管路安装按特种设备要求，应有相应资质部门的人员完成并严格执行安检程序，所在地技术质量监督 高应进行定期检定。 7.10设备所有电加热系统和可能伤及操作人员的运动部件均应设有可靠防护罩和明显警示牌 7.11生产过程中突发停电、停水、停气等意外状况时，设备本身和现场管理应有相应的安全应急措施 以保证人员、设备和工件的安全， 7.12在结冰天气或长时间停炉时，应注意排放炉体夹层和管路中的循环水，防止炉体、真空泵机组等 部件冻裂。

7.13易燃易爆气体应存放在专用库房内，设置明显安全警示标志，并应妥善保管和安

渗碳气体供气管线布置如图A.1所示

渗碳气体供气管线布置如图A.1所示

GB/T 26949.11-2016 工业车辆 稳定性验证 第11部分：伸缩式叉车 GB/T39194—2020

附录A （资料性附录） 渗碳气体供气管线布置图

图A.1渗碳气体供气管线布置图

高压气体供气管道布置见图B.1所示

附录B （资料性附录） 高压气体供气管道示意图

GB/T 26308-2010 银废料分类和技术条件图B.1高压气体供气管道示意图