GB／T 39129-2020 标准规范下载简介：

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GB／T 39129-2020 机床数控系统 故障诊断与维修规范.pdf

其中，内部原因指机床数控系统材料、设计、制造等内在的原因；外部原因包括外部人为原因和非人为原 因。外部人为原因指操作、管理等人员误操作、人为提高机床数控系统工作强度、条件应力或恶化工作 条件等原因；外部非人为原因指外界产生的电磁干扰、电源中断、雷击、振动等原因。 根据导致故障原因数量 单原因和多原因两种

4机床数控系统故障诊断与维修

GB/T39129—2020

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DL/T 5135-2013 水电水利工程爆破施工技术规范有相应功能的设备来执行。 机床数控系统故障诊断与维 其控制对象的故障诊断与维修结合起来进行。

4.2故障诊断与维修基本流程

机床数控系统故障诊断与维修的基本流程如图1所示

注2：数控系统电源有控制电源和动力电源两种，两者的接通与断开可能会对故障诊断与维修造成不同的影响。

4.3故障诊断与维修方法

故障诊断方法有很多种，原则上可分为自诊断和人工诊断两类！

自诊断：主要利用机床数控系统的自诊断功能来对故障进行定位；常用的自诊断方法包括开机 自诊断、运行自诊断、脱机自诊断三种： 1）开机自诊断：机床数控系统通电后，系统内部自诊断软件对系统中关键的硬件和控制软件 （如装置中的CPU、RAM等芯片、MDI、I/O等模块及监控软件、系统软件等）逐一进行检 测，并将检测的结果显示出来。 2 运行自诊断：机床数控系统正常（或部分正常）运行时，运行内部诊断程序，对系统本身、 PLC、伺服驱动装置、主轴驱动装置等及与数控装置相连的其他外部装置进行自动测试、 检查，并显示有关的状态信息和故障信息 3）脱机自诊断：机床数控系统出现故障时，利用外部的诊断程序对系统进行诊断并显示有关 的状态信息和故障信息。 人工诊断：主要利用人力的介人对故障进行定位。常用的人工故障诊断方法包括以下几种： 1）感官诊断法：主要通过观察、听、嗅、触摸以及询问等来了解故障信息，从而对故障进行 定位。 2）互换诊断法：主要通过互换相同元器件或相容模块等来观察故障的转移情况，从而对故障 进行定位。 3）隔离诊断法（也叫拆分诊断法）：主要通过拆分或隔离的方法将故障所涉及的较长链条分 段处理，从而对故障进行定位。 4） 接口信号法：通过PLC程序等，检查机床数控系统的接口信号，并与接口手册的正确信号 相对比，以确定相应的故障点。 5 参数调整法：通过调整一个或多个参数来观察故障的状态变化，从而对故障进行定位。主 要用于便用时间较久的机床数控系统，其机械或电气性能的变化打破了最初的匹配状态 和最佳的状态，调整相关的一个或多个参数方可使故障状态发生变化。 6）功能程序测试法：是利用数控系统的G、M、S、T、F等功能程序进行测试，可对机床数控系 统功能故障进行定位。一般在机床出现随机性故障时或因闲置时间较长而出现故障时 使用。 7） 远程诊断法：远程诊断方利用机床数控系统的网络通信接口向机床数控系统发送诊断程 序，同时接收返回的测试数据。通过对测试数据进行分析、运算、处理，对故障进行定位。 8 测量法、敲击法、局部升温法、捕拨法、分段程序检查法、原理分析法等其他诊断法

4.3.2故障维修方法

故障维修是故障诊断的后续工作。不同类型的故障可能需要采用不同的维修方法。常用的维修方 法包括以下几种： a）直接修复法：主要针对松动、开裂、磨损、系统失调、参数丢失等类型的故障 b 器件更换法：主要针对硬件损坏的故障； c）隔离法：主要针对绝缘、干扰、病毒等类型故障； d）其他维修法

4.4故障诊断与维修记录

4.4.1故障诊断记录

故障诊断记录，其目的在于对故障诊断的过程进行记录，以便于对机床数控系统故障信息进行 分析和反馈，为可靠性改进提供参考和依据。 机床数控系统故障诊断记录应包含但不限于以下内容

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a）用户信息（包括用户名称、用户地区等）； b） 机床数控系统信息（包括数控装置、伺服驱动装置、主轴驱动装置等信息）； C 故障及诊断信息（包括故障部位、故障现象、发生故障的时间、发生故障的条件、故障发生前状 态是否有异常、采用的故障诊断的方法、故障诊断结果以及最终的故障诊断结论）。

a）用户信息（包括用户名称、用户地区等）； b）机床数控系统信息（包括数控装置、伺服驱动装置、主轴驱动装置等信息）； c）故障及诊断信息（包括故障部位、故障现象、发生故障的时间、发生故障的条件、故障发生前 态是否有异常、采用的故障诊断的方法、故障诊断结果以及最终的故障诊断结论)。

4.4.2故障维修记录

故障维修记录，其目的在于对故障维修过程进行记录，以便于相关方 制定维修资源计划提供参考和依据。 机床数控系统故障维修记录应包含但不限于以下内容： a）用户信息（包括用户名称、用户地区等）； b 机床数控系统信息（包括数控装置、伺服驱动装置、主轴驱动装置等信息）； 故障诊断结论（见4.4.1）； 故障维修信息（包括采用的维修方法、更换零部件及其信息、维修过程中出现的问题以及维修 的结果，包括是否维修成功，维修后相关部位/模块/的状态等）； 人员信息（包括操作人员、故障诊断人员、机床数控系统管理人员等）

4.5故障诊断与维修要求

开展机床数控系统故障诊断与维修，应满足以下要求： a） 做好安全防护措施； b） 控制故障源，防止故障进一步发展； C） 在参与人员和相关信息上有延续性和连贯性（如故障诊断与维修为同一组人员；故障诊断环节 的信息能准确及时传递至维修环节）； d 记录故障诊断与维修相关信息并反馈给相关方（机床数控系统故障诊断记录表参见附录A，故 障维修记录表参见附录B）； 相关方可根据需要将故障诊断与维修纳人单位管理工作；故障诊断与维修管理等内容参见 附录C。

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附录 C （资料性附录） 机床数控系统故障诊断与维修管理

开展故障诊断与维修管理工作 于保障并推动故障诊断与维修具体工作的落实，同时将故 章诊断与维修工作过程中收集的故障相关信息反馈给研发、设计、生产、检测等各个环节。通过问题改 进，提高机床数控系统的可靠性水平

故障诊断与维修管理应重点围绕以下内容展开： a) 制定年度计划/规划GB/T 37036.4-2021 信息技术 移动设备生物特征识别 第4部分：虹膜， b） 制定配件/备件预置和管理： 1）配件/备件的规格和数量规划； 2）配件/备件资源分配； 3） 配件/备件消耗记录。 C 制定人员管理方案： 1）人才队伍建设； 技术培训和考核； 3） 业务能力和人员素质管理； 4） 人才队伍资源分配。 d) 对发生的故障进行响应： 1） 包括响应的时效控制； 2） 故障诊断与维修人员的安排； 3） 配件/备件的安排： 故障诊断与维修过程的跟踪； 5） 故障诊断与维修后的回访。 e) 对故障诊断与故障维修信息进行管理。 确定故障归属，并将故障诊断与维修记录反馈给相关的设计、生产、组装、测试、包装、存储、运 输、安装调试等部门

机床数控系统故障诊断与维修管理应满足以下要求： ）管理机构人员的确定应以能履行管理机构职责为目标，必要时可增加监督人员； b）故障诊断与维修年度计划/规划应纳人单位整体年度/规划之中； ）故障诊断与维修人员应在通过技术考核后上岗； d）应明确故障的归属，即直接或间接造成故障发生的相关部门或环节； e）应根据故障归属将故障诊断与维修的记录反馈给相关的设计、生产、组装、测试、包装、存储、运

机床数控系统故障诊断与维修管理应满足以下要求： a）管理机构人员的确定应以能履行管理机构职责为目标，必要时可增加监督人员； 6）故障诊断与维修年度计划/规划应纳人单位整体年度/规划之中； ）故障诊断与维修人员应在通过技术考核后上岗； d）应明确故障的归属，即直接或间接造成故障发生的相关部门或环节； e）应根据故障归属将故障诊断与维修的记录反馈给相关的设计、生产、组装、测试、包装、存储

输、安装调试等部门； 已反馈的故障记录GB/T 28749-2012 企业平衡网络图绘制方法，应留存签收证明； g 对于归属有争议的故障，应由管理机构组织各相关部门进行综合分析研究，然后商讨做出 裁决； h 对于重大故障（通常指致命故障、严重故障），应与相关部门提出具体的解决和预防措施

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