标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

T／CECS 10097-2020 大直径缓粘结预应力钢绞线.pdf

缓粘结钢绞线的主要规格和性能应符合表3的规

图1大直径缓粘结钢绞线构造

T/CECS100972020

YD/T 2257-2011 对支持SIP协议设备的安全性测试方法6.1.1预应力钢绞线公称直径、力学性能及伸直性检验方法应符合GB/T5224、GB/T31314的规定。 6.1.2预应力钢绞线的外观质量可采用目测法检验

6.2.1缓凝粘合剂用量检测方法

取1米长的大直径缓粘结钢绞线，用精度不低于1g的天平称量其质量W，然后除去护套及缓激 称钢绞线质量W1，再称量除净缓凝粘合剂的护套质量W2，则每延米缓凝粘合剂质量Ws应 1计算：

W一4 每延米缓凝粘合剂质量，单位为克每米（g/m）； W一每延米大直径缓粘结钢绞线质量，单位为克每米（g/m）； W1—除去护套及缓凝粘合剂的每延米钢绞线质量，单位为克每米（g/m）； W2一除净缓凝粘合剂的每延米护套质量，单位为克每米（g/m）。 取三个样品测量值的平均值为检测结果，检验结果应满足5.4的规定且三个测量值均不应超过平 可值的土10%，

6.2.2不挥发物含量

按照GB/T2793规定的方法检验

按照GB/T14518规定的方法检验

6.2.6拉伸剪切强度

6.2.7快速固化后剪切强度

6.2.7快速固化后剪切强度

按照附录C规定的方法检验

按照GB/T531.1规定的方法检验。

按照GB/T531.1规定的方法检验

6.2.9高温稠度检验

按照附录D规定的方法检验

6.2.10固化后耐久性能

按照IG/T370规定的方法检验

11常用缓凝粘合剂标准张拉适用期、有效强度标准固化期 按照附录E规定的方法检验

6.2.12常用缓凝粘合剂标准固化期

T/CECS100972020

按照附录E规定的方法进行常用缓凝粘合剂标准固化期检验；进行快速检验时，应按照附录F 定进行检验。

6.3.1护套拉伸屈服应力及拉伸断裂标称应变

应按照附录G规定的方法进行检验。

3.1护套拉伸屈服应力及拉伸断裂标称应

6.3.2护套厚度、肋高、肋槽高、肋宽和肋间距

取0.5m长大直径缓粘结钢绞线 用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量护 宽、肋高、肋槽高及肋间距，去掉最大值与最小值后，取其平均值

6.3.3护套外观质量

6.4大直径缓粘结钢绞线

6.4.1成品外观检查

检查。检查时，应在自然光或等效光源下，距离样

按照附录H规定的方法检验。

按照附录H规定的方法检验。

产品检验分为型式检验和出厂检验

型式检验及出厂检验应符合表4的规定。在下列情况之一时，应进行型式检验：

a 新产品或产品转产生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如原材料来源或工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，每3年进行1次型式检验； d） 停产1年后，恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f 国家质量技术监督机构提出型式检验要求时

表4型式检验和出厂检验项目

型式检验和出厂检验项

T/CECS100972020

由同一标准固化期缓凝粘合剂和同一生产工艺生产的同一规格大直径缓粘结钢绞线质量不大于 60t组成一批。

7.3.2.1出厂检验时，外观质量应全数检查；其他检验项目取样时，应从同一批产品任意盘卷的任意一 需端部1m后的部位截取不同试验所需长度的试样，抽样数量应符合表4的规定 7.3.2.2型式检验时，外观质量应全数检查；其他项目检验取样时，应从同一公称抗拉强度、同一公称直 经、同一生产工艺生产的产品中任意盘卷的任意一端端部1m后的部位截取不同试验所需长度的试 样，抽样数量应符合表4的规定。缓凝粘合剂性能检验时，应在同一牌号、同一生产工艺的缓凝粘合剂 原材料中随机取样

7.3.3.1当全部出厂检验项目均符合要求时，则判定该批为合格；当检验结果有不合格项时，应从未经 由样的盘卷中重新加倍取样复验，若复验合格，则判定该批为合格；若仍不合格，加倍抽样的盘卷应判定 为不合格，并对未经抽样的产品逐盘抽样检验不合格项，若检验合格，则被抽样盘卷合格，若检验不合 格，则被抽样盘卷质量不合格。 7.3.3.2当全部型式检验项目均符合本标准的技术要求时，则判定型式检验为合格；当检验结果有不合 格项时，对不合格项目应从未经抽样的盘卷中重新加倍取样复验，若复验合格，则判定型式检验为合格， 否则判定为不合格

8标志、包装、质量证明书、购存、运输

2.1大直径缓粘结钢绞线应采用柔性绑扎带捆扎结实，每盘捆扎不少于8道。不慎造成护套的轻 伤时，应采用外包聚乙烯带或热熔胶棒进行修补。 .2每盘卷大直径缓粘结钢绞线的质量不宜小于1000kg，盘卷内径不宜小于1000mm。 3大直径缓粘结钢绞线的端头应采用专用保护套封闭

每一合同批产品应附有质 名称、标记、规格、强度级别、标准固 批号、执行标准编号、质量及件数、需方名称、试验结果、发货日期、质量检验部门印记

8.4.1大直径缓粘结钢绞线应按不同规格、标准固化期分类堆放。 8.4.2大直径缓粘结钢绞线存放温度应按缓凝粘合剂类型进行区分，其中采用A型缓凝粘合剂的大直 径缓粘结钢绞线存储温度不应高于40℃，采用B型缓凝粘合剂的大直径缓粘结钢绞线存储温度不应 高于30℃，采用C型缓凝粘合剂的大直径缓粘结钢绞线存储温度不应高于25℃，且应远离热源，严禁 太阳直接照射和雨水浸淋

大直径缓粘结钢绞线宜成盘运输，宜采用尼龙吊索轻装轻卸

9.1大直径缓粘结钢绞线应根据项目的施工进度确定订购计划，并分批生产进场。每批大直径缓粘结 钢绞线应连续生产。 9.2大直径缓粘结钢绞线从生产、制作、安装直至完成混凝土浇筑时间不宜超过40d。 9.3大直径缓粘结钢绞线，应根据其生产后在运输、贮存、施工期间环境温度、混凝土水化热温度和缓 凝粘合剂标准固化期，确定其实际张拉适用期和有效强度实际固化期。当缓凝粘合剂采用热固型固化 剂，且符合表2的要求时，可按照附录1估算其常用缓凝粘合剂实际张拉适用期和有效强度实际固 化期。

T/CECS100972020

A.1.1本检验方法适用于缓凝粘合剂抗压强度检验。 A.1.2本检验方法共制备9个试件，其中6个试件为测量抗压强度用试件，3个试件为测量硬度用试 件。当试件的表面硬度和内部硬度均大于或等于80D时方可进行抗压强度检验。

2.1取同批次的缓凝粘合剂不少于5000g。 2.2试模应采用40mm×40mm×160mm的棱形试模，质量应符合GB/T17671的规定。制作 在试模内表面涂上一薄层机油或模型油，装填缓凝粘合剂时应不停振动试模，并用刮刀沿试模边缘 凝粘合剂表面刮平

A.3.1将制好的9个试件置于25℃温度箱中养护，每3h将温度箱中温度升高10℃直至65℃。试件 在65℃温度箱中的养护时间t（d）为缓凝粘合剂标准固化期的1/12。 A.3.2达到养护时间t后，将65℃温度箱每3h降低10℃直至25℃，在25℃下养护24h后，将温度 箱中一块硬度测试试件取出后脱模，按照GB/T531.1的规定对试件进行硬度测量。 A.3.3表面硬度测量，将试件每一40mm×160mm侧面等分为40mm×40mm的4部分，将各部分 则面的中心点为表面测点（见图A.1），应采用部氏D型硬度计进行测量，并将4个测点测量值的算术平 购值记为表面硬度。 A.3.4当测得的试件表面硬度不小于80D时，应进行内部硬度测量。将硬度测量试件沿等分线切割为 0mmX40mmX40mm的4部分，取每部分切割面的中心点为内部测点（见图A.1）。应采用邵氏D 型硬度计进行测量，并将6个测点测量值的算术平均值记为内部硬度。 A.3.5当硬度测量试件测得的表面硬度或内部硬度小于80D时，试件需继续在温度箱中养护，温度箱 需从25℃每隔3h升温10℃直至65℃，试件在65℃温度箱中养护0.1t（d），再重复A.3.2～A.3.5直 至试件内部硬度不小于80D。 A.3.6当内部硬度不小于80D时，方可进行抗压强度测量。将6个抗压强度试件从温度箱中取出后脱

图A.1试件测点分布示意图

。计异公： （A.1)和式（A.2)

Fei Rei = 7 ZR R。

Ri 第i个试件抗压强度，单位为兆帕（MPa）； 第i个试件受压面积（40mm×40mm=1600mm²）； Fi一 第i个试件破坏时最大荷载，单位为牛（N）； 7 试件个数； R。 缓凝粘合剂抗压强度，单位为兆帕（MPa）。 .2当六个测量值中有一个超出六个平均值的土10%，应剔除该测量值，以剩下五个测量值的平 为结果。若剩余五个测量值中再有超出它们平均值土10%的，则此组结果作废

T/CECS100972020

附录B （规范性附录） 缓凝粘合剂拉伸剪切强度检验方法

3.1.1本检验方法适用于缓凝粘合剂拉伸剪切强度检验。 3.1.2本检验方法共制备3个硬度试件和5片拉伸剪切强度试件。当硬度试件测得的硬度值大于或 等于80D时方可进行拉伸剪切强度检验

3.2.1取同批次的缓凝粘合剂不少于500g。 B.2.2按照GB/T531.1的规定制作3个硬度试件，试件的厚度6mm～10mm，表面圆形直径 50mm~80mm，试件内部及表面不应有气泡，且表面在一定范围内应平整，上下平行。 B.2.3按照GB/T7124的规定制备5个拉伸剪切强度试件。两金属试片的叠合位置应进行喷砂或打 潜处理以适宜粘结，缓凝粘合剂应均匀地涂抹在两金属试片的叠合位置，制备试件时应确保两被粘结试 片精确对齐，使缓凝粘合剂胶层厚度均匀、一致。缓凝粘合剂粘接过程中应采用夹具夹持两金属试片的 叠合位置，使两试片夹持牢固，不得产生位移

B.3.1将制好的3个硬度试件和5片拉伸剪切强度试件置于25℃温度箱中养护，每3h将温度箱中温 度升高10℃直至65℃。试件在65℃温度箱中的养护时间t（d)为缓凝粘合剂标准固化期的1/12。 B.3.2达到养护时间t后，将65℃温度箱每3h降低10℃直至25℃，在25℃下养护24h后，将温度 箱中一个硬度测试试件取出，按照GB/T531.1的规定对试件进行硬度测量。在试件表面不同位置测 量5次，将5个测量值的中值记为该试件硬度值。使用邵氏D型硬度计测量时测点位置距试件任一边 缘的距离不应小于12mm。 B.3.3当硬度测量试件测得的硬度值小于80D时，试件需继续在温度箱中养护，温度箱需从25℃每隔 3h升温10℃直至65℃，试件在65℃温度箱中养护0.1t（d)后，再重复B.3.2~B.3.3。 B.3.4当测得的试件硬度值不小于80D时，将5个拉伸剪切强度试件从温度箱中取出，按照 GB/T7124的规定对试件进行拉伸剪切强度试验，记录试件剪切破坏的最大荷载，

去除测试结果中最大值及最小值后，按式(B.1)和式（B.2)计算剩余3个测试结果的算术平均值作 为缓凝粘合剂的拉伸剪切强度，且剩余三个测试结果均不应超过平均值的土10%

t；一第i个试件剪切强度，单位为兆帕（MPa)

第i个试件剪切面积，单位为平方毫米（mm"）； F; 第i个试件破坏荷载，单位为牛（N)； 试件个数； 缓凝粘合剂拉伸剪切强度，单位为兆帕（MPa）。

第i个试件剪切面积，单位为平方毫米（mm"）； 第i个试件破坏荷载，单位为牛（N)； 试件个数； 缓凝粘合剂拉伸剪切强度，单位为兆帕（MPa）。

T/CECS100972020

附录C （规范性附录） 缓凝粘合剂快速固化剪切强度检验方法

C.2.1将制好的试件在25℃环境下静置24h，再将试件放置于80℃的温度箱内养护24h后取出并恢 复至25℃。 C.2.2将试件在25℃环境下放置24h，再按GB/T7124的规定对试件进行拉伸剪切强度试验，记录 试样剪切破坏的最大载荷。

剩余3个测试结果的算术 为缓凝粘合剂的拉伸剪切强度，且剩余 均不应超过平均值的土10%

附录D （规范性附录） 缓凝粘合剂高温稠度检验方法

D.1.1取同批次缓凝粘合剂任意取样不少于120g。 D.1.2将缓凝粘合剂分别装填于3个相同的耐高温硬质工作器。工作器的尺寸需符合GB/T269中 /4比例尺寸润滑脂工作器的规定。 D.1.3装填缓凝粘合剂时需不停地振动工作器，以除去缓凝粘合剂中混人的空气，随后用刮刀沿工作 器边缘将缓凝粘合剂表面刮平整

2.1将装填好缓凝粘合剂的3个工作器置于95℃温度箱内养护72h后取出并恢复至25℃。 2.2将试件在25℃环境下静置24h后，参照GB/T269中润滑脂1/4比例尺寸锥体方法中的不 锥入度的试验步骤对工作器内的缓凝粘合剂进行稠度的测定。 2.3测定时设定锥体的下落时间为5.0 s±0.1 s。

D.2.2将试件在25℃环境下静置24h后，参照GB/T269中润滑脂1/4比例尺寸锥体方法中的不工 作锥入度的试验步骤对工作器内的缓凝粘合剂进行稠度的测定。 D.2.3测定时设定锥体的下落时间为 5.0 s±0.1 s。

T/CECS100972020

缓凝粘合剂标准张拉适用期、有效强度标准固化期与标准固化期检验方法

E.1.1取不少于5000g缓凝粘合剂，并将缓凝粘合剂分别制作至少9个稠度试件和15个硬度试件 E.1.2制作稠度试件时应采用硬质工作器，工作器的尺寸应符合GB/T269中全尺寸润滑脂工作器的 规定。装填缓凝粘合剂时应不停振动工作器，并用刮刀沿工作器边缘将缓凝粘合剂表面刮平。 E.1.3硬度试件按照GB/T531.1的规定试件的厚度6mm10mm，表面圆形直径50mm~80mm， 试件内部及表面不应有气泡，且表面在一定范围内应平整，上下平行

2.1将试件始终静置于25℃环境下。 2.2根据待测缓凝粘合剂的类型预估标准张拉适用期、有效强度标准固化期与标准固化期，确定测 稠度和硬度的时间： a）标准张拉适用期测量稠度具体时间；第1次，预估标准张拉适用期（d)×0.8，此后分别以预估 标准张拉适用期（d）×0.85、0.90、0.95、1.00、1.05等时间测量稠度，至检测稠度值170为止。 b） 有效强度标准固化期测量硬度，具体时间；第1次，预估有效强度标准固化期（d）×0.8，此后分 别以预估有效强度标准固化期（d）X0.85、0.90、0.95、1.00、1.05等时间测量硬度，至检测硬度 值50D为止。 标准固化期测量硬度具体时间；第1次，预估标准固化期（d）×0.8，此后分别以预估标准固化 期（d）×0.85、0.90、0.95、1.00、1.05等时间测量稠度，至检测硬度值80D为止。 2.3按照GB/T269中润滑脂全尺寸锥体方法中不工作锥人度的试验步骤进行稠度测定。使用邵 D型硬度计测量时测点位置距试件任一边缘的距离不应小于12mm，测定时设定锥体的下落时间为 0s±0.1S。 2.4缓凝粘合剂固化后，按GB/T531.1的规定进行硬度测试。 2.5每次稠度和硬度的测量试件应不少于3个

E.3.1稠度和硬度的测量结果均取每次3个测量结果的算术平均值，

E.3.1稠度和硬度的测量结果均取每次3个测量结果的算术平均值。 .3.2当稠度降至170、硬度达到50D和硬度达到80D时，从缓凝粘合剂制备完成开始计算的对应时 同分别为该缓凝粘合剂的标准张拉适用期、有效强度标准固化期和标准固化期。

附录F （规范性附录） 缓凝粘合剂标准固化期快速检验方法

本检验方法适用于表2中的三种常用缓凝粘合剂标准张拉适用期与标准固化期的快速检验。

F.2.1取3根长度不小于4000mm的缓粘结钢绞线，并从3根缓粘结钢绞线的中部刮取总计为 3000g的缓凝粘合剂。

.1将试件在25℃环境下静置24h，按照GB/T269中润滑脂全尺寸锥体方法中不工作锥入度的 步骤进行稠度测定，该稠度值记为稠度1。 .2将测定稠度1后的试件按表F.1的指标放置于规定温度的试验箱内，达规定时间后随即取出

表F.1缓凝粘合剂类型的快速测试条件与合格标准

F.3.3在25℃环境下静置24h，按照GB/T269中润滑脂全尺寸锥体方法中不工作锥入度的试验步骤 对试件再次进行稠度测定，该稠度值记为稠度2。 F.3.4缓凝粘合剂稠度试件均应连续快速地测定。测定时，锥体的下落时间为5.0s土0.1s

HS/T 60-2019 海关统计贸易方式代码F.4.1稠度的单位取为0.1mm。 F.4.2缓凝粘合剂的稠度下降率应按式(F.1)计算。

.4.1稠度的单位取为0.1mm

4.3不同类型缓凝粘合剂的稠度下降率符合表F.1的规定时，可按表2的规定确定其标准张拉适 与标准固化期。

T/CECS100972020

G.1.1取5根长度不小于250mm的缓粘结钢绞线，将缓粘结钢绞线的外包护套从中剥离，将护套上 的缓凝粘合剂清除干净并适度压平。剥离过程中应保证外包护套材料完整。 G.1.2试件应采用切割或冲切方法制备，试件边缘应光滑无缺口。采用切割方法时，应使用剃刀刀片 切纸刀或其他适宜的工具切割试件，使其长边边缘平整，两边平行无缺口、毛刺等可见缺陷；采用冲切方 法时，应确保冲切试件边缘整齐。 G.1.3试件不应包含护套纵肋，试件形状应为长条形，试件的纵向应平行于护套的轴线，宽度为 10mm，长度不小于150mm，如图G.1所示

图G.1护套拉伸性能检测的试件示意图

所有横肋的肋峰处厚度h.及肋谷处的厚度hb，宽度测量结果应精确至0.1mm，厚度测量结果应精确 至0.02mm，并计算宽度和厚度测量值的算术平均值， G.2.2试验机应符合GB/T17200的规定，实验前应将试件置于23℃土2℃的环境中进行状态调节 时间应为1h±5min。 G.2.3试件应在试验机上进行对中处理，试件的长轴线应与拉伸应力的方向一致。试验夹具不应伤害

GA 621-2013 消防员个人防护装备配备G.3.1拉伸屈服应力