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JB／T 13520-2018 气动摩擦片浮动式离合器.pdfJB/T135202018
图3飞轮带槽结构型式
表3飞轮带槽基本尺寸
YY/T 1596-2017 甲型流感病毒核酸检测试剂盒（荧光PCR法）3.5内齿套内花键型式与尺寸按图4及表4的规定
图4内齿套内花键型式
JB/T13520—2018表4内齿套内花键尺寸分度圆齿顶圆直齿根圆直变位量模数压力角跨齿距量棒直径型号齿形齿数直径径 D,H8径D2mmmm(°)mmmmmmmmmmQFL2524120 120131.5110.337QFL3224120120131.5110.337QFL4026130130141.5120.337QFL5030150150161.5140.338QFL6332160160171.5150.338QFL8034170170181.5160.338+4.000短齿52010QFL10036180180191.5170.338QFL12540200200211.5190.338QFL16042210210221.5200.339QFL20054270270281.5260.339QFL25054270270281.5260.339QFL31554270270281.5260.3394标记示例4.1标记方法QFZO公称转矩，单位为千牛米（kN·m）气动摩擦片浮动式离合器4.22标记示例示例：公称转矩为100kN·m的气动摩擦片浮动式离合器，标记为：离合器QFL100JB/T1352020185技术要求5.1基本要求5.1.1切削加工件应符合JB/T5000.9的规定。5.1.2锻件应符合JB/T5000.8的规定。5.1.3铸钢件应符合JB/T5000.6的规定5.1.4铸铁件应符合JB/T5000.4的规定。6
5.2主要零部件技术要求
5.2.1飞轮的材质、热处理、主要尺寸公差、几何公差应符合表
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5.2.5调整螺母的材质、主要尺寸公差应符合表
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5.2.7密封薄膜的材质、性能应符合表11的规定。
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采用夹织物耐油橡胶制造，密封薄膜两侧工作面材质不同，一侧为空气侧，材质为橡胶；另一侧为圆盘侧，
5.2.8从动盘的材质、热处理、主要尺寸公差、几何公差应符合表12的规定。
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5.2.10旋转接头的材质、热处理、工作压力等应符合表14的规定。
5.2.11支承套的材质、热处理、主要尺寸公差、几何公差应符合表15的规定。
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5.3装配分解与调整检
.3.1装配质量应符合JB/T5000.10的规定。 3.2装配型式如图5所示，旋转调整螺母，在离合器处于脱开状态时，保证摩擦块与主动盘 气符合表1中的f值。
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5.3.3修配支架与主动盘连接的键，保证主动盘与键的单侧间隙均匀、主动盘在键上滑动灵活。 5.3.4 调整垫片组、修磨外隔套，保证圆锥滚子轴承的游隙符合轴承标准要求。 5.3.5 装配结束后，旋转飞轮检查其正常工作时有无异常振动；检查主动盘动作是否灵活。 5.3.6 6装配完毕后向内齿套的内花键部位注入干油至回油口出油为止，保证每年加一次油。 5.3.7 分解前首先确认各个主要部件相互间有无装配标记，然后方可分解。原有记号难以确认时，应 打印新标记后再分解。 5.3.8 应定期检查气室盘的空气压力是否正常，观察压力表，调节调压阀，按工作压力0.5MPa调整。 5.3.9 主动盘的行程应始终保持1.5mm～2mm，检查时通过压缩空气进出气室盘的行程范围来核定。 5.3.10主动盘行程可通过调整螺母来调整，如图6所示。调整螺母外圆有十二等分的刻度，每逆时针 旋转一个刻度，主动盘与摩擦片的间隙减小1mm，即行程缩小1mm。
图6主动盘行程的调整
摩擦块允许单面磨损量为5mm，双面磨损量为10mm。摩擦块达到磨损量后，必需及时更换 2摩擦块工作面接触油污后，应马上清洗干净。
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6.1.1对离合器的进气管路进行打压试验，工作压力为0.5MPa，试验压力为1MPa，保压15min后， 进气管路不允许泄漏。 6.1.2根据本标准5.2对各相关零件做静平衡试验，平衡精度应符合GB/T9239.1一2006规定的G6.3 级。 6.1.3传递力矩的检测：离合器的传递力矩在主动侧与从动侧相对速度为零时测量，应在离合器工作 后逐渐增加负荷，直到主动侧与从动侧产生滑动为止。测量三次FZ/T 54062-2012 海岛涤纶预取向丝，其平均值不应小于表1规定的公称 转矩。
6.2.1每台离合器均按第5章规定的所有项目检验合格后方可出厂 6.2.2检验离合器的基本参数与主要尺寸，结果应符合表1、表2的规定。 6.2.3若有进行动平衡试验等特殊要求，应在订货时注明。 6.2.4离合器安全技术条件应符合GB27607的规定。
7标志、包装、运输和贮存
7.1.1应在离合器的指定位置固定产品标牌，标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的规定。 7.1.2标牌应注明下列内容：
7.1.1应在离合器的指定位置固定产品标牌，标牌的型式与尺寸应符合GB/T1330
.1.1应在离合器的指定位置固定产品标牌，标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的规定。 .1.2标牌应注明下列内容：
7.2.1离合器防锈应符合GB/T4879的规定。 7.2.2离合器包装应符合GB/T13384的规定。 7.2.3产品合格证、装箱单以及其他随机文件与离合器同包装。 7.2.4包装储运标志应符合GB/T191的规定。
.3.1装运离合器的车厢及轮船等应清洁
.3.1装运离合器的车厢及轮船等应清洁DL/T 5211-2019 大坝安全监测自动化技术规范(条文说明)， 无潮湿性材料和污染物。 7.3.2散篷运输时，应用苦布盖好，保证产品不被雨（雪）侵入。