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JB／T 9007-2018 起重滑车.pdf表2HY系列滑车（林业起重滑车）的基本参数
起重滑车的型号表示方法如下：
SN/T 4393-2015 进出口化妆品中喹诺酮药物测定 液相色谱-串联质谱法骨车的型号表示方法如下
4.4.1吊钩、链环、吊环、吊架和横梁
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说明： △一吊钩柄中心线对吊钩钩腔中心线偏移量，单位为毫米（mm） ®一钩腔直径，单位为豪米（mm）。
兑明： S一链环环柄中心线对链环环腔中心线偏移量，单位为毫米（mm）： b一环腔宽，单位为毫米（mm）
4.4.1.8吊环跨距d与环腔中心线的对称度应符合表6的规定。
不跨距d与环腔中心线的对称度应符合表6的规
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吊环、链环应按表5的规定依次连续加载至最大试验载荷。卸载后，b，b和b的永久变形值 过初始值的1.75%，如图11、图12所示
4.4.1.9吊环、链环应按表5的规定依次连续加载至最大试验载荷。卸载后，b，b和b的永久变形值 均不应超过初始值的1.75%，如图11、图12所示。
b,一一A点到B点直线距离，单位为毫米（mm）： bz一一B点到C点直线距离，单位为毫米（mm）： b，一一B点到C点直线距离，单位为毫米（mm）。
4.4.1.10横梁与螺母接触面对两轴颈的平行度公差不应大于GB/T1184规定的10级。
4.4.1.10横梁与螺母接触面对两轴颈的平行度公差不应大于GB/T1184规定的10级 4.4.1.11横梁材料的力学性能不应低于GB/T714中Q420q的质量等级D的要求，横梁两轴颈的同轴 度公差不应大于GB/T1184规定的10级。 4.4.1.12吊架、横梁的孔中心线对螺母接触面的垂直度公差不应大于GB/T1184规定的8级。 4.4.1.13吊架两孔对中孔的垂直度公差不应大于GB/T1184规定的8级，
式中： T一浸煮时间，单位为小时（h）； t一计算厚度，取滑轮最后渗透点至表面的距离，单位为毫米（mm）： k一每毫米计算厚度的浸煮时间，取k=0.5h/mm
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4.4.3.1滑动轴承材
密度为1.14g/cm~1.2g/cm； 压缩强度不低于167MPa； 磨损率为5.2×10Mg/N.m； 邵氏硬度68~80°； 摩擦系数（对钢）为0.080.10： 线胀系数为（5.8～8.3）×105（1/℃）。 4.4.3.3滑动轴承采用粉末冶金含油轴承时，应符合下列要求： 表面硬度为90HB130HB； 径向压溃强度系数K应大于40； 磨损量小于0.5mg/cm，（在比压p=3000N/cm，速度V=0.35m/s，轴承运作1km时的磨损量）； 一 含油率大于15%（体积）。 4.4.3.4采用滚动轴承时，应符合GB/T307.3的规定：滚针应符合GB/T309的规定。
密度为1.14g/cm~1.2g/ 压缩强度不低于167MPa； 磨损率为5.2×10Mg/N.m； 邵氏硬度68°~80°； 摩擦系数（对钢）为0.08
径向压溃强度系数K应大于40； 磨损量小于0.5mg/cm，（在比压p=3000N/cm，速度V=0.35m/s，轴承运作1km时的磨损 一 含油率大于15%（体积）。 4.3.4采用滚动轴承时，应符合GB/T307.3的规定：滚针应符合GB/T309的规定。
4.4.4.1不应有裂纹及影响质量的缺陷。 4.4.4.2带滑动轴承的起重滑车的中轴应进行调质处理，其表面硬度不应低于26HRC。 4.4.4.3中轴、吊轴应按表5的规定依次连续加载，卸载后的挠度值f（如图13所示)不应超过跨距 的1/500
兄明： f一挠度值，单位为毫米（mm） L一跨距，单位为毫米（mm）
4.4.5护隔板、加强板
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4.4.5.1护隔板、加强板、吊架等主要受力部件材料的力学性能不应低于GB/T700规定的Q235B。当 结构需要采用高强度钢材时，其材料的力学性能不应低于GB/T1591规定的Q345B 4.4.5.2按表5的规定依次连续加载，卸载后各板的y值差应小于GB/T1801规定的H11（测量两孔 外侧间距，如图14）
说明： y一两轴孔间距，单位为毫米（mm）
4.4.6.1合页轴不应有裂纹及影响质量的缺陷。
4.6.1合页轴不应有裂纹及影响质量的缺陷。 4.6.2合页板材料的力学性能不应低于GB/T1591规定的Q345B。当结构需要采用高强度钢材 材料的力学性能不应于GB/T1591规定的Q345B。 4.6.3合页在承受2倍额定起重量的试验载荷后，h值（见图15)的变化量不应超过初始值的0
4.5.1滑轮装配后应转动灵活，无卡阻和碰擦现象，轴承装入滑轮后，其滑轮径向和端面的圆跳动公 差不应大于轮滑绳槽底径的2.25/1000。 4.5.2在合页开合90°范围内，应无卡阻现象。 4.5.3装配后的吊钩、链环应能灵活转动360°。 4.5.4轴套压入滑轮后与轴的配合间隙，应符合GB/T1801规定的D11。
4.6.1起重滑车各外露零部件不应有影响使用和外观的伤痕、毛刺等缺陷。 4.6.2起重滑车出厂前应进行表面处理并涂装，涂层应均匀，色泽应一致。涂层的漆膜附着力不应低 于GB/T9286规定的1级质量要求。
4.7.1起重滑车应设置导绳装置或采取其他防乱绳措施
4.7.1起重滑车应设置导绳装置或采取其他防乱绳措施 4.7.2对于吊钩型起重滑车，其吊钩应设置闭锁装置。
目测检查应包括所有重 合要求，如： 吊钩、滑轮： 涂装和外观质量； 所有防护装置，包括导绳装置等
在空载状态下，用手旋转滑轮、吊钩、开合合页等各转动部分时，检查是否灵活及无卡阻现
5.5.1吊环强度试验
试验万法按如下程序进行： a） 试验前在吊环A、B、C三点处钻眼作为测量基准，A、B、C三点的位置如图11所示。B点在环 腔中心线上，并位于危险截面的中点；A、C两点分别在两环柄的中心线上，并位于H/4处截 面的中点； b） 施加额定起重量，并消除初始永久变形后量取基准值b，b，b，如图11所示：
5.5.2链环强度试验
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按5.5.1规定的试验方法进行，A、C两点分别在两环柄的中心线上，并位于H/2处截面的中点， 测量基准如图12所示。
5.5.3护隔板及加强板强度试验
试验方法按如下程序进行： a）施加额定起重量，消除初始永久变形后量取基准值y； b）按表5的规定依次连续加载，卸载后，测量各板的v值。
5.5.4合页强度试验
试验方法按如下程序进行： a）试验前在合页A、B两点处钻眼作为测量基准。A、B两点位于合页的对称中心线上，并对称于 合页的中心线（如图15所示）。h值作为吊钩钩口尺寸加2倍的R值； b）逐渐施加2倍额定起重量的试验载荷。卸载后，测量h值的变化量。测量过程中，钢丝绳不应 松动。
根据表4规定的最少台数进行抽检，并按表5规定的试验载荷依次进行加载，并保持10min
5.7漆膜附着力的测定
漆膜附着力的测定应按GB/T9286规定的方法进
起重滑车的检验分为出厂检验和型式检验。
6.2.1每台起重滑车应进行出厂检验，检验合格后（包括用户特殊要求检验项目）方能出厂 6.2.2出厂检验项目见表 8。
.3.1有下列情况之一时GB/T 38330-2019 光伏发电站逆变器检修维护规程，应进行型式检验： 一新产品或转厂生产的试制产品定型鉴定； 一产品的结构、材料或工艺有较大改变可能影响产品性能时： 一产品停产一年以上恢复生产时； 一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： 一一国家质量监督机构和使用单位提出进行型式检验的要求时； 一一成批生产的产品每年不应少于一次。 .3.2型式检验项目见表8。
6.3.2型式检验项目见
7标志、包装、运输和购存
应在起重滑车的明显位置设置清晰、永久的标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。在标牌上至少 应标出如下内容： 一产品型号和名称； 一基本参数： 出厂编号及制造日期； 制造商名称； 一商标（如有时）； 执行标准编号。
7.2.1包装应符合GB/T13384的有关规定。
.1包装应符合GB/T13384的有关规定。
产品合格证； 产品使用说明书。
QH/TY 0001S-2016 河南天德利饮品有限公司 维生素强化果味饮料一产品合格证： 一产品使用说明书。
7.3.1运输时，应符合铁路、公路、航运的有关要求，并应防止碰撞与损伤。 7.3.2起重滑车应贮存在清洁、干燥、避免日晒和雨淋的场所。在贮存期内，应避免与酸、碱及有机 溶剂等腐蚀性物质接触。