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空调末端设备自控系统说明

1.毛细管辐射采暖制冷系统包括：冷热源、分配站、控 制器、室内温度调节器以及毛细管网栅。 2.冷热源设置于机房内，可采用传统冷热源，也可以采 用地源热泵或太阳能热水等绿色清洁能源。 3.分配站可设置于公共空间，也可设置于各层机房内： 在分配站构成独立的循环控制系统，可单独调节各供水 回路。 4温控器：用于房间内的温度调节，可与窗磁联动，在 窗户开启的情况下不允许启动空调系统。 5.露点传感器：防止系统结露，对系统自动控制而保证 其安全性

1.民用建筑空调系统的计算机控制通常采用DDC或PLCWW/T 0042-2012 碳十四年代测定考古样品采集规范，其系统形式多 4 采用集散控制系统（DCS）、现场总线控制系统（FCS）和集散控制系 统与现场总线控制系统相结合的混合型控制系统（DCS+FCS），其网 络结构分为单层、二层或三层方式。 2.DDC/PLC是空调计算机控制系统的终端直接控制设备，可以作为一 # 个独立的智能控制器运行，又能作为系统的组成部分。其功能主要有 X PID控制、开关控制、炝值计算、逻辑、连锁等。通过传感器、执行 女 器不仅可以方便地进行数据来集，开环、闭环控制，还可通过自身通 讯接口与系统的网络相连。 3.本部分选取了目前建筑设备自动化系统（BAS）中有关空调系统方 面的常用方案，所有方案均为控制示意图，非实际安装图，并且不包 括软件部分（仅为软件设计提供设计依据）在实际使用中，应根据 具体工程的实际情况，对图中方案取舍。实际安装图可详见有关自动 化仪表设计安装图册或相应的仅表安装图集， 日 4.通讯：中央控制站与直接数字控制器DDC/PLC及DDC/PLC之间采用 双绞屏蔽线、聚氯乙烯护套铜芯电缆或计算机专用通讯电缆。 DDC/PLC与现场控制设备如传感器、阀门之间的控制电缆，通常采用 聚氯乙烯绝缘、聚氟乙烯护套铜芯电缆（0.75~1.5mm²），DDC/PLC 与现场仪表、阀门之间的信号线的规格和型号与通信总线连接相关。 5.现场敷线方式：DDC/PLC与被控对象之间可集中采用金属线槽，分 支线采用穿钢管数设本图集中的电缆表示方式，如：3X1.5其含义 为：3芯1.5mm²电缆。双绞屏蔽线在DDC/PLC仪表控制箱内接地，所有信 号线不应与其他线路共管数设，现场DDC/PLC仪表控制箱的电源引自

空调计算机控制系统说明

相应的配电箱（或专用DDC电源），其导线为BV3X2.5mm² 6.DDC/PLC的设置原则： 6.1一般DDC/PLC在现场安装，箱体通常挂墙明装。对于控制参数较多 且集中的设备间，通常采用大型DDC/PLC进行控制，控制参数较少的设 备间，通常采用小型DDC进行控制， 6.2每合DDC/PLC的输入输出接口数量与种类应与所控制的设备要求 相适应，并预留10%~15%的余量。 7.本部分不涉及冷水机组内部计算机控制，只提供DDC/PLC与冷水机 组之间联动控制的基本方案形式。如果机组有特殊控制要求，可以在 本方案基础上进行相应调整。 8.本部分除重点说明DDC/PLC控制方式外，也给出了目前已在很多工 程中使用的总线网络控制器，以及与之配套的现场总线型的传感器、 电动阀门等控制方式。最后，给出了冷水机组的监控内容以及一体化 直燃机控制示意图，便于满足不同的设计要求。 9.随着空调技术的不断发展，其对控制的要求越来越高，而控制与工 艺的结合越来越紧密。本部分重点给出了手术室空调、洁净空间以及 蓄冰系统等多种与工艺直接关联的控制示意图，便于空调专业的设计 人员选用， 10.图中的温度、湿度、压差、二氧化碳等传感器的位置仅为示意位 置，在实际工程中其具体安装位置应根据现场的实际情况，由工艺确 认或指导安装。 11.其他：与BAS无直接关联的空调馨件，如手动阅门就地显示仪表等 图中均未表示，

空调计算机监控系统软件基本功能要求

图集号 空调控制系统网络示意图(三) 12D16 页次 39

m核审新风TS101TE101HE101送风GV101 ()BDTV101KT现场操作屏校B ID!IG, H, I J!数字输入DIA +F I数字输出DODDCK!L模拟输入AI计/PLCcE+模拟输出A0设~ 24v I~ 24v !~ 24v~ 24V !电源注：1.控制对象：电动调节阅、风机启停、新风风阅、电动调节加湿阅DDC/PLC外部线路表2.检测内容：送风温度及混度、过滤器堵塞信号；风机启停、工作、故障及手符号用途状态导线规格自动状态，以上内容均应能在DDC/PLC上显示。A电动调节风阀DO6 (0. 75 ~ 1. 5)制B过滤器堵塞信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)3.控制方法：送风温度、混度是通过调节电动阀的开度来保证其设定值的。根c电动调节阀AO6 (0. 75 ~ 1. 5)据排定的工作程序表，DDC/PLC按时启停机组，D防冻开关信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)E电动调节加湿阀AO4 (0. 75 ~ 1. 5)4.连锁及保护：风机启停，风阀、电动调节阀联动开闭，风机启动后，其两侧风机启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)压差低于其设定值时，故障报警并停机。过滤暴两侧之压差过高超过设定值时G工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)H故障状态信号自动报警。盘管出口上设置的防冻开关。在温度低于设定值时，报警并开大热DI2 (0. 75 ~ 1. 5)手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)水阀。风机压差状态检测信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)K送风温度AI4 (0. 75 ~ 1. 5)5.采用湿膜开关量加湿容易引起加湿紊乱，本方案采用电极加湿方式，送风湿度AI2 (0. 75 ~ 1. 5)6.现场操作屏根据工程实际需要选用。新风处理机组二管制图集号12D16送冷/热风+加湿控制示意图页次45

手术室空调控制系统说明

4）风冷机组供冷季和供热季的供冷/热工况转换可以采取手动或远程自动 控制方式。 5）过滤器（包括机组内过滤器和风口过滤器）两端设置压差传感器。 6）风机（新风机、排风机、送风机）两端设置压差传感器， 7）盘管防冻保护控制：盘管背风侧设防冻开关，冬季温度过低时防冻报警 开关动作，在中夹站提示报警，关闭新风电动密闭阀，关闭风机，开大加 热盘管的回水电动调节阀， 8）采用设定风量可变的定风量变频控制模式，当手术室部分使用时，通过 压差传感器控制风机变频，实现风量控制。 9）根据机组送风管上静压传感器控制新风机变频。 10）所有新风进风阀与风机联锁。 11）运行模式及策略 手术部分为工作工况和夜间值班工况两种运行模式。工作工况运行时，手 术部的所有辅房处在正常工作工况，使用的手术室正常工作运行，不使用 的手术室值班工况运行；夜间值班工况时，手术部的辅房和正在使用的手 术室处在正常工作运行状态，不使用的手术室保持值班工况；其他区的辅

房及手术间系统全部关闭， 6.电气自动控制： 1）每台空调机组配备PLC/DDC及手术室控制面板、通过控制系统对现场设 备中各传感器、压差开关、电动调节阀及执行机构、电动机等进行监控， 2）所有机组采用一对一控制系统、新风机与空调系统机组联动。 3）系统的报警至少包括：缺风报警、机组急停、高温报警、送风机故障、 防冻保护、中效滤网报警、亚高效滤网报警、高效滤网报警等。 4）参数调节与显示： A。空调机组的控制参数设定值可由中央站进行设定并下载到现场中央控制 系统，由中央控制系统自动控制也可在各手术室内通过与中央控制系统 相连的温湿度控制器对上述参数直接进行设定与监视。 B.在工作站上显示和记录各种参数、状态、报警、运行时间、趋势图、动 态流程图。 C.监视送排风机的运行状态和手/自动状态，控制送排风机的启停。 D.根据事先排定的工作及节假日作息时间表，定时启停送排风机。 E.自动累计送排风机运行时间，提示定时维修

房及手术间系统全部关闭， 6.电气自动控制： 1）每台空调机组配备PLC/DDC及手术室控制面板、通过控制系统对现场设 备中各传感器、压差开关、电动调节阀及执行机构、电动机等进行监控， 2）所有机组采用一对一控制系统、新风机与空调系统机组联动。 3）系统的报警至少包括：缺风报警、机组急停、高温报警、送风机故障、 防冻保护、中效滤网报警、亚高效滤网报警、高效滤网报警等。 4）参数调节与显示： A.空调机组的控制参数设定值可由中央站进行设定并下载到现场中央控制 系统，由中央控制系统自动控制，也可在各手术室内通过与中夹控制系统 相连的温湿度控制器对上述参数直接进行设定与监视。 B.在工作站上显示和记录各种参数、状态、报警、运行时间、趋势图、动 态流程图。 C.监视送排风机的运行状态和手/自动状态，控制送排风机的启停。 D.根据事先排定的工作及节假日作息时间表，定时启停送排风机。 E自动累计送排风机运行时间，提示定时维修

4）风冷机组供冷季和供热季的供冷/热工况转换可以采取手动或远程自动 控制方式。 5）过滤器（包括机组内过滤器和风口过滤器）两端设置压差传感器。 6）风机（新风机、排风机、送风机）两端设置压差传感器， 7）盘管防冻保护控制：盘管背风侧设防冻开关，冬季温度过低时防冻报警 开关动作，在中夹站提示报警，关闭新风电动密闭阀，关闭风机，开大加 热盘管的回水电动调节阀 8）采用设定风量可变的定风量变频控制模式，当手术室部分使用时，通过 压差传感器控制风机变频，实现风量控制。 9）根据机组送风管上静压传感器控制新风机变频。 10）所有新风进风阀与风机联锁， 11）运行模式及策略 手术部分为工作工况和夜间值班工况两种运行模式。工作工况运行时，手 术部的所有辅房处在正常工作工况，使用的手术室正常工作运行，不使用 的手术室值班工况运行；夜间值班工况时，手术部的辅房和正在使用的手 术室处在正常工作运行状态，不使用的手术室保持值班工况；其他区的辅

注：1.手术室内的多功能控制面板上通常设有温湿度显示、温湿度设定、送风机及 排风机的启停控制、风机的频率设定、空调故障报馨等功能。如有需要，可以 增加常用医用气体显示报警、背景音乐的选台及音量调节、照明和无影灯开关 和调光控制以及对讲装置等功能。 2.粗中效、高效过滤器以及送风机两端装有压差开关，即当超过设定压差值时 中控室的多功能控制面板上的报警灯将提醒更换过滤器或提示送风机故障 3.手术室控制面板通过通信接口与空调控制系统连接。

DDC/PLC外部线路表

DDC/PLC外部线路表

注：1.控制对象：电动调节阀、风机启停、变频器启停及控制、电动调节加湿阀； 新风、排风及回风风阀。 2.检测内容：新风、回风、送风温度；CO浓度、风管静压、过滤器堵塞信号、 防冻信号和风机转速；风机和变频器的工作、故障状态；风机启停、手/自动 状态.以上内容应能在DDC/PLC上显示， 3.控制方法：当送风机的转速降至设定的最小转速时，根据回风温度调节电动 阀的开度。湿度是通过调节电动阅的开度来保证其设定值。根据风道静压的变 化，DDC/PLC通过变频器随时调整风机转速，根据CO浓度调节新风和回风之混 合比例。按照排定的工作程序表，DDC/PLC按时启停机组。 4.连锁及保护：风机启停，风阀、电动调节阅联动开闭，风机运行后，其两侧 压差低于设定值时，故障报警并停机，过滤器两侧之压差过高超过设定值时， 自动报警，盘管出口上设置的防冻开关，在温度低于设定值时，报警并开大热 水阀。 5.三种静压控制方式： （1）定静压控制法：根据送风静压设定值控制变速风机转速。静压传感器可安 装在距送风机出口2/3送风管道的位置。 （2）变静压控制法：尽可能使送风管道静压值处于最小状态，但所有变风量末 端箱的风阀开度均应处于85%~99%之间， （3）总风量控制法：空调送风机不断改变转速，以跟踪所有末端装置变风量箱 实时所需风量之和， 第一种方法的控制最筒单，运行最稳定，但节能效果不如后两种；第二种方法 是最节能的办法，但需要较强的技术和控制软件的支持；第三种介于第一、二 种之间。通常采用第一种方法已经能够节省较大的能源，但如果为了进一步节 能，在经过充分论证控制方策和技术可靠时，可采用变静压控制模式。 6.采用湿膜开关量加湿容易引起加湿紊乱，本方案采用电极加湿方式， 7.现场操作屏根据工程实际需要选用。

DDC/PLC外部线路表

温湿度独立调节空调系统说明

温湿度独立调节空调系统说明

制系统即高温冷冻水系统，通过调节显热处理末端中冷水流量，控制 室内温度。温湿度独立调节空调系统将空气的温度和湿度分开控制， 与传统空调系统相比能够更好的实现对建筑热湿环境的调控，并具有 较大的节能潜力。

新风 置换通风 控制室内湿度 温度控制系统新风处理机组 个性化送风口 与二氧化碳浓度 夏季：高温冷源水 辐射板（墙） 湿度控制系统 冬季：低温热源 王式风机盘管 控制室内温度

核审DDC/PLC外部线路表代号用途状态导线规格代号用途态导线规格7冷却塔风机启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)G2K2冷水机组故障状态信号对DI2 (0. 75 ~ 1. 5)B1 , P1冷却塔风机工作状态信号校DI2 (0. 75 ~ 1. 5)H2, L2冷水机组远程/本地转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)C1 , Q1冷却塔风机故障状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)M2, N2冷冻水电动阅控制/状态信号DI, DO3 (0. 75 ~ 1. 5)+4 × 2. 5D1, R1冷却塔风机手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)02冷冻水供水管水流开关信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)E1冷却水回水温度信号AI2 (0. 75 ~ 1. 5)A3冷冻水供水温度信号AI2 (0. 75 ~ 1. 5)F1, K1冷却水泵启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)B3冷冻水泵启停控制信号计DO2 (0. 75 ~ 1. 5)G1 , L1冷却水泵工作状态信号设DI2 (0. 75 ~ 1. 5)C3冷冻水泵工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)H1, M1冷却水泵故障状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)D3J3冷冻水泵故障状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)王I1N1冷却水泵手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)E3X3冷冻水泵手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)V3, W3冷却水泵额率控制信号AO2 (0. 75 ~ 1. 5)N3变频器故障报警信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)X3,Y3冷却水泵额率反馈信号AI2 (0. 75 ~ 1. 5)P3 · 03变频器启停控制信号图DO2 (0. 75 ~ 1. 5)J1,T1冷却塔电动阅控制/状态信号DI, DO3 (0. 75 ~ 1. 5) +4 × 2. 5F3制冷冻水供回水压差信号AI2 (0. 75 ~ 1. 5)S1冷却水旁路电动调节阀AO6 (0. 75 ~ 1. 5)G3冷冻水旁路电动阀控制信号AO6 (0. 75 ~ 1. 5)U1冷却水供水温度信号AI2 (0. 75 ~ 1. 5)L3冷冻水回水温度信号AI 2 (0. 75 ~ 1. 5)A2 , B2冷却水供水管水流开关信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)M3冷冻水回水流量信号AI4 (0. 75 ~ 1. 5)C2 , D2冷却水电动阀控制/状态信号DI, DO3 (0. 75 ~ 1. 5)+4 × 2. 5R3室外温湿度信号AI6 (0. 75 ~ 1. 5)E2, 12冷水机组启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)F2J2冷水机组正常运行信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)次泵变流量制冷系统图集号12D16控制示意图（四）页次89

DDC/PLC外部线路表

1.离心式冷水机组监控内容：

5.直燃吸收式冷水机组监控内容：

蓄冰系统控制方案说明

组，设定温度由制冷机维持。溶液泵将系统中乙二醇溶液送出，经热 交换器、制冷机组，回溶液泵形成循环。制冷机组制冷，热交换器将 冷量交换为冷水。用户负荷较低，用户负荷全部由冷水机组满足，可 自由选择开启冷水机组台数。根据热交换器出水温度调节。冷量增加 时第一台主机启动，主机自动提高制冷量，当制冷量到达最佳效率后 第二台主机启动，依次顺序进行。当全部主机制冷量均达到最佳效率 点后，第一台主机则提高制冷量至100%依次顺序进行。冷量减少时， 最后一台主机从100%调节至最佳效率点，依次顺序执行。最后一台主 机至最佳效率点后调节关机，依次顺序执行 3.蓄冷装置单独空调供冷工况：在此工作工况下，制冷机组停止运行 由蓄冰装置运行来满足供冷需求，溶液泵将系统中乙二醇溶液送出， 乙二醇－水热交换器、蓄冰槽，回溶液泵形成循环。蓄冰槽融冰供冷 乙二醇一水热交换器将冷量交换给冷冻水。回流的乙二醇溶液通过融 化储存在蓄冰装置内的冰，被冷却至所需要的温度。在全部蓄冷运行 策略下，融冰供冷工况是基本运行方式，它的运行费用最低。控制系 统调节依据采集温度一热交换器出水温度，需求冷量增加时提高浴 液泵的运行数量或频率来提高流量，需求冷量减少降低溶液泵的运行 数量或频率减少流量，同时冷冻水泵的启动与板式换热器的投入一

一对应。同时通过集分水器压差调节保证冷冻水管网系统压力稳定， 4、主机、蓄冷装置联合供冷工况：制冷机组和蓄冰装置同时运行满足 冷需求。溶液泵将系统中乙二醇溶液送出，经热交换器、蓄冰槽、制冷 机组，再流回溶液泵形成循环。蓄冰槽和制冷机组制冷，热交换器将冷 量交换给冷水，在夏季采用融冰优先削峰的策略满足供冷需求，根据当 天记录的室外温度的变化情况，与保存的负荷曲线进行比较，选择最接 近的负荷曲线作为当日运行曲线模型，计算制冷机组蓄冰装置联合供冷 工况的启动时间（也可以在保证主机供冷，超出部分冰蓄冷补充，设定 主机满负荷（或最佳效率负荷）超出时），此工况启动，制冷机组固定 制冷量，通过电动调节阀的调节来保证冷冻水供水温度，当白天联合供 冷及主机运行在空调工况时，设定主机运行制冷量，依据热交换器出水 温度。冷量需求增加时，旁通阅减小开度；冷量需求减少时，旁通阀增 加开度，保证出水温度的稳定。

蓄冰系统控制方案说明（三）

DDC/PLC外部线路表

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DDC/PLC外部线路表

DDC/PLC外部线路表

DDC/PLC外部线路表

核DDC/PLC外部线路表审代号用途状态导线规格代号用途状态导线规格定压补液装置工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)次冷水泵变频器启停控制DO2 (0. 75 ~ 1. 5)友B溶液泵启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)T一次冷水泵变频器频率反馈信号AI2 (0. 75 ~ 1. 5)校c溶液泵工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)U一次冷水泵变频器频率控制信号AO4 (0. 75 ~ 1. 5)D溶液泵故障状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)v一次冷水泵工作状态信号wdDI2 (0. 75 ~ 1. 5)E溶液泵手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)W次冷水泵手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)F冷却水回水温度AI2 (0. 75 ~ 1. 5)板换供水温度AI2 (0. 75 ~ 1. 5)计G冷却塔风机启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)Y板换出水温度AI2 (0. 75 ~ 1. 5)设H冷却塔风机工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)二次冷水泵变频器故障报警DI2 (0. 75 ~ 1. 5)怡I冷却塔风机故障状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)A1二次冷水泵变频器启停控制DO2 (0. 75 ~ 1. 5)冷却塔风机手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)B1二次冷水泵变频器频率反馈信号AI2 (0. 75 ~ 1. 5)K双工况主机启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)C1二次冷水泵变额器额率控制信号A04 (0. 75 ~ 1. 5)L冷却水供水温度AI2 (0. 75 ~ 1. 5)D1二次冷水泵工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)制M制冷冷水泵启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)E1二次冷水泵手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)N制冷冷水泵工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)F1冷冻水供回水压差信号AI2 (0. 75 ~ 1. 5)0制冷冷水泵故障状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)G1室外温湿度信号AI6 (0. 75 ~ 1. 5)P制冷冷水泵手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)Q蕃冰槽液位（冰厚）DI2 (0. 75 ~ 1. 5)R一次冷水泵变频器故障报警DI2 (0. 75 ~ 1. 5)双蒸发器外融冰系统控制图集号12D16示意图（二）页次117

注：1.控制对象：一次热媒侧电动调节阀，热水回水电动蝶阀，热水旁路 电动调节阅，供热水泵启停。 2.检测内容：一次热煤侧温度；二次热水流量，热水供水回水温度及压 差，供热水泵工作，故障及手/自动状态，以上内容应能在DDC/PLC上显示 3.控制方法 1）根据装设在热水出水管道处的温度传感器检测温度值与设定值之 偏差，以比例积分控制方式自动调节一次热媒侧电动阅的开启度。

注：1.系统控制原理：本系统采用计算机软件控制，根据负荷的变化，通过全面的参数采集， 利用智能模糊控制技术及预期算法与优化算法模型，以及系统集成和变频技术为手段，实现控 制运行参数的实时调整，使冷媒流量跟随负荷的变化而变化，以达到最佳节能效果。并采用触 摸屏式全汉化中文软件界面， 2.系统功能： (1)机组群控管理、能耗计量与分析、维护预测、服务质量控制、系统操作权限、系统的操作及 故障记录，

(2)冷冻水、冷却水、冷却风等系统运行参数设置 (3)系统的远程自动、手动、就地手动控制 (4)空调主机、冷冻水、冷却水、冷却风等系统的监测DB13T 1416.4-2011 作业场所职业职业危害检测规范 制浆造纸行业， (5)电气保护、冷冻水供水流量保护、冷冻水供、回水低压差 保护、冷冻水供、回水高压差保护、冷却水出水高温保护

区域能源站的集成控制平台包括变电站电力监控系统、计量及 能源管理系统、建筑设备监控系统(BAS)、安全防范系统(SAS)及其 它弱电系统。通过设备IP网把各分能源站的上逐系统监控数据传输 至中心能源站的总控机房 1.总控机房设备设置 为便于监控管理，能源站及冷却塔站的电室电力监控、工艺 控制及各弱电系统的信号均汇集于中心能源站的总控机房。基本硬 件包括：允余配置的核心交换机、双服务器+磁盘阵列、电力监控 视频显示、计费计量工作站等多种工作站以及综合显示墙/屏、打印 机等。各工作站、综合显示墙屏、打印机等设置在监控室，交换 机、双服务器+磁盘阵列等设备设置在网络室的机柜内，UPS及配电 装置设置在电气室。 2、控制系统网络架构 能源站的控制系统采用集散控制方式，分三层结构：管理层、 自动化控制层、现场设各控制层。网络拓扑结构采用环形和星形两 种方式，环形结构分为单环网和双环网，双环网要比单环网的故障 自愈能力更强。对于星形结构分为单核心、单链路和双核心、双链

区域能源站控制系统说明

区域能源站控制系统说明

路，双核心、双链路可以有效防止一台核心交换机出现故障影响整 个网络的情况出现。可靠性的高低与网络的成本有直接关系，根据 区域能源站的重要性确定网络拓扑结构的型式 2.1管理层 区域能源站管理层设置在中心能源站的总控机房，通过满足于 能谅站空调工艺要求的控制策略和相应的数学模型以及与之相适应 的控制软件管理平台（如SCADA软件），采用先进的控制设备和网络 技术，对空调系统及能源站内各种被控设备进行监控和管理，实现 能源站的优化运营和最大限度的节能运行。 2.2自动化层 各能源站均设控制室，在控制室设置有现场工作站，作为能源 站系统主机。通过总线与能源站的PLC进行通信，实现能源站内的设 备实时监控和系统维护，满足能源站空调系统的工艺控制要求， 2.3现场设备控制层 现场控制层采用RS485总线、分布式1/0的现场网络，通过网关 与冷水机组和变频器等的通信，从而实现与冷水机组主机及变频器 的数据交换。

3.4变电室电力监控系统 变配电所主要为能源站服务，其监控系统不仅满足于电力监控的需 要，同时也是电力计量数据的采集与分析的基础。系统分为：现场 监控层、网络管理层及系统管理层。 3.4.1现场监控层 现场监控层的主要设备由计算机继电保护装置、多功能仪表及 开关量、模拟量采集模块、继电器输出模块等组成。通过Modbus现 场总线将相关设备连接起来，上传至通信网络层，完成保护、控 制、监测和通信等功能，同时还应具有动态实时显示（如开关状 态、运行参数、保护定值）以及故障信息和事故记录等功能 3.4.2网络管理层 主要是完成现场监控层和网络管理层之间的网络连接、转换和 数据、命令的传输与交换，网络管理的主要设备为以太网交换机。 3.4.3系统管理层 系统管理层配置监控系统工作站、显示器、打印机、UPS不间断 电源、报警装置及动态模拟屏等。安装在工作站内的监控软件和能 耗/计量软件，将网络管理层传来的现场设备的数据，进行实时分 析、汇总和存储，实现对变电站的监控和能耗/计量数据分析，通过 人机界面的等方式方式提供给用户

3、能源站主要监控系统 3.1能源站空调控制系统 主要用于监控能源站空调系统的运行，实现能源站空调系统的 节能控制策略和自动控制。每个能源站采用一套硬穴余PLC逻辑控器 对整个系统进行控制，集中控制能源站的冷水机组、冷冻水泵、冷 即水泵、冷却塔以及蓄冰盘管、水源热泵等设备。包括了监控工作 钻、触漠屏、打印机、UPS、操作台、网络交换机、PLC控制器、动 力柜、变频器、软启动器等。 3.2换热站控制与计量系统 设置于单体建筑换热站是能源站供能的末端。换热站监控系统 主要监控每个换热站设备的运行，通过对换热站的监控，可以最终 实现区域能源站整个系统的最优化运营和能源的最大节约。换热站 通常包括网络交换机、PLC控制器等监控设备。末端收费计量系统也 是区域能源站的一个重要组成部分：计量系统计量到单体建筑换热 站，通过数字计量表计将数据传输至PLC及网络设备，最终将计量数 据上传至中心能源站的总控机房。 3.3浅水源热泵控制系统 系统根据浅水井温度监测，通过水源及水源换热器回水温度受 化，自动控制各区域水源热器开启次序，均衡水源换热器负荷， 并在需要时开启冷却塔，并可根据水源热平衡情况，调节冷却塔开 启时间，以确保浅水源热泵系统长期、稳定、可靠运行，

JJF(闽) 1058-2013 电梯振动与噪声分析仪校准规范区域能源站控制室技术要求