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DB44／T 1505-2014 建筑五金 平开玻璃门门夹.pdf表2门夹外表面覆盖层的耐腐蚀性能要求
4.4.2膜厚度及附着力
门夹外表面覆盖层膜厚度及附着力应符合表3的
表3门夹外表面覆盖层膜厚度及附着力要求
DL/T 5099-2011 水工建筑物地下工程开挖施工技术规范4. 4. 3门夹夹持性能
门夹承受1000N静载荷， 门夹与玻璃间的相对位移应不大于1mm
4.4.4门夹反复启闭耐
团达到表4规定的次数后，「扇自 由端垂直方向的残余下垂量应不 应能正常使用
表4门夹反复启闭分级
4. 4.5. 1互开率
单排弹子的锁夹互开率应不大于0.204%；多排弹子的锁夹互开率应不大于0.050%；叶片式锁夹 的互开率应不大于0.408%
4.4.5.2锁夹锁反复启闭耐久性
锁夹锁的反复启闭次数应不小于100000次。
4.4.5.3锁舌承载性解
锁舌在分别承受3000N的侧向静荷载、1000N的轴向静荷载后，仍能正常使用 试哈方注
在自然光或光照度在（300～ 600 范围内的近自然光下， 相距（400～500）mm目测检查 装配质量 .1用手感和目测检查4.3.1、4.3.2装配质量。
在自然光或光照度在（300～600）1x范围内的近自然光下，相距（400～500） 2装配质量
1用手感和且测检查4.3.1、4.3.2装配质量
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5.2.2用准确度不低于0.1mm的通用量具测量锁舌端面与舌孔端面的高度差
5. 3.1耐腐蚀性能
5.3.1.1镀层中性盐雾（NSS）、乙酸盐雾(AASS)、铜加速乙酸盐雾(CASS)
5.3.1.1镀层中性盐雾（NSS）、乙酸盐雾（AASS）、铜加速乙酸盐雾（CASS) 按GB/T10125规定进行。试验结果按QB/T3832进行评价。 5.3.1.2腐蚀膏腐蚀(CORR) 按GB/T6465规定进行，试验结果按QB/T3832进行评价，
5.3.1.2腐蚀膏腐蚀C
5.3.2膜厚度及附着力
5.3.2.1镀锌层膜厚度
按GB/T9799规定进行
安GB/T9799规定进行
5.3.2.2表面阳极氧化膜厚度
5.3.2.3聚酯粉末喷涂涂层厚度、附着力
安GB5237.4的规定进行
5.3.2.4氟碳喷涂膜厚度、附着力
按GB5237.5的规定进行。
5.3.3门夹夹持性能
5.3.3.1试验模拟门扇
试验用门扇尺寸为250mm（宽）×250mm（高）×12mm（厚），材质为钢化玻璃：
试验用门扇尺寸为250mm（宽）×250mm（高）×12mm（厚），材质为钢
5. 3. 3. 2试验样品
采用固定门扇玻璃，用上门夹和下门夹分别与玻璃组成试件，用夹具套住上夹或下夹施加拉力： 测试上夹或下夹与玻璃之间的相对位移，
5.3.3.3试验步骤
5.3.3.3.1将顶夹（见图A.1）按产品标记的螺栓安装扭矩安装于模拟门扇上下两端，模拟门扇转动 轴中心轴线至转动轴一侧的玻璃边缘的距离为62mm，转动轴上下端头距玻璃门扇上下边缘的有效长度 均为20mm，模拟门扇上下转动轴以及上门夹和下门夹的同轴度应不大于5mm，并处于地面的垂直位 置上，如图1所示。
5.3.4门夹反复启闭耐久性
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图1门夹夹持性能试验图
试验用门尺寸为1000mm（宽）×2100mm（高），在门扇自由端下方安装一个有分度值的刻度 扇自由端于门扇的1/2厚度处安装一指针，指针对准刻度盘；门扇上安装一把手作为受力点， 心位置在离门高1000mm、离门轴中心880mm的交点上。
5. 3. 4. 2 试验步骤
5.3.4.2.1将门夹以实际使用状态、用产品标记的螺栓安装扭矩安装在试验门上，门扇质量 定承载质量的1.2倍，将门扇关闭并保证在整个测试过程中锁舌处于缩回状态，用准确度不低 的量具测量并记录门扇上A点（见图1）在垂直方向上的初始值L。
5.3.4.2.2操作步骤按如下进行
a 单向门扇：启动门扇启闭装置，使门扇由0°平顺开启至大于70°，在地弹簧的作用下回到全 关闭位置，为1次；试验周期为（1015）S。 b) 双向门扇：启动门扇启闭装置，使门扇由0°平顺开启至大于70°，在地弹簧的作用下回到全 关闭位置；再反向开启至大于70°，再回到全关闭位置为2次；其中开启试验周期为（7～10） S，关闭试验周期为（3～5）S，试验中应确保在下一个开门动作开始之前，试验门扇已完全 回到全关闭状态。
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图2测试点A的位置示意图
5.3.4.2.3达到规定的启闭次数后，用准确度不低于0.1mm的量具测量点A在垂直方向上的最终值 Li，按公式（1）计算残余下垂量△L（mm）
△L一一下垂量，单位为毫米（mm） Lo——测量点A在垂直方向上的初始值，单位为毫米(mm) 测量点A在垂直方向上的最终值，单位为毫米（mm）
5. 3. 5. 1互开率
5.3.5.2锁夹锁反复启闭耐久性
5.3.5.3锁舌承载性能
产品检验分出厂检验和型式检验。
6.2.1出厂检验项目
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表5出厂检验与型式检验项目
6.2.2组批规则和抽样方案
表6常用组批规则和抽样方案
6.2.3产品合格判定
出厂检验项目中，如有一项不符合标准要求时，应从原批产品中加倍抽样进行复检，当复检 各时则判为不合格产品。
6.3.1型式检验项目
有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品质量时； c）产品停产半年后，再恢复生产时：
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d）正常生产时，每年不少于一次； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出或合同规定要求进行型式检验时。
5.3.3组批规则和抽样
6.3.3.1以同一组批、同一规格、同一承重级别，10000套以下（但不小于100套)抽取一组；10000 套以上抽取二组。每组包括门夹二套。 6. 3. 3. 2 锁夹“互开率”检验，其抽样数量按 5. 3. 5. 1 要求抽取。
6. 3. 4 判定规则
产品检测有一项不符合本标准要求时，应从原批产品中重新加倍抽取进行复检，仍不符合要求时， 则判为不合格产品。
7标志、包装、运输、购存
7.1.1产品上应标有生产厂名或商标或标记的永久性标志。 7.1.2内包装标志应有产品名称、制造厂名、厂址、型号和标记、产品执行标准号、等级代号、适用 门质量。 7.1.3外包装标志应有产品名称、制造厂名、厂址、型号和标记、产品执行标准号、等级代号、数量、 重量、箱体体积、生产日期，储运图示标志应符合GB/T191的有关规定。
7.2.1产品内、外包装材料应清洁、十燥。 7.2.2内包装采用内衬塑料袋纸盒包装，每盒应按规定的配件包装配套装入盒内，并附有合格证和产 品使用说明，合格证应符合GB/T14436的规定，使用说明应标明门夹材质。 7.2.3外包装采用瓦楞纸盒包装，应符合GB/T6543标准规定
产品在运输过程中严禁雨淋、受潮，做到轻装轻卸NY/T 2829-2015 甘南牦牛，不应与有腐蚀性的物质同运。
门夹的安装位置如图A.1所示。
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a）上夹、曲夹和下夹常规配置
DB33 1067-2013 建筑工程消防验收规范D顶夹、锁夹常规配置
图A.1门夹安装位置示意图
图A.1门夹安装位置示意图