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DB44／T 1119-2013 室内装饰感应推拉门.pdf放量等规定。 5.1.4所用密封材料应按材料特性、功能要求和型材特点选用。 5.1.5其它材料应符合相关标准要求，
电控系统应符合GB/T3797规定。
5. 3. 1基本要求
5.3.1.1门扇质量：单扇单轨单开式和双扇双轨双开式允许每只门扇质量不超过50kg；双扇单轨对 开式允许每只门扇质量不超过35kg。 5.3.1.2门扇宽度：单扇单轨单开式和双扇双轨双开式允许每只门扇宽度为650mm～1200mm；双扇单 轨对开式允许每只门扇宽度为600mm~900mm。 5.3.1.3门扇高度：不大于2400mm。 5.3.1.4工作电压：AC220×（1±10%）V；频率50Hz。 5.3.1.5使用环境温度：一20℃~+50℃。 5.3.1.6耐潮湿性：控制系统在周围工作环境温度为40℃DB34T 2286-2015 安全阀在线校验规程，相对湿度为90%的条件下能正常工作
5. 3. 2 外观质量
1产品表面应平整，不应有毛刺和油污，任何部位均不应有溢出的胶粘剂，没有明显的色 擦伤和影响使用功能以及有损坏耐久性方面的缺陷。 2产品外饰面的装饰表面局部缺陷应符合表2的规定。
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表2产品表面局部的允许缺陷
5.3.2.3玻璃的点状缺陷、点状缺陷密集度、线道、裂纹和划伤等缺陷应符合GB11614的规定。 5.3.2.4饰面人造板外观的污斑、表面划痕、鼓泡和透底等缺陷应满足GB/T15102所规定的外观质 量优等品或一等品的要求。 5.3.2.5铝合金型材经包覆处理后只允许在隐蔽可视面有轻微的褶皱现象，产品正视面不允许出现此 种现象；包覆面允许出现气泡或颗粒鼓起现象，但气泡或颗粒鼓起应限制在不大于1个/m范围内，气 泡的大小应在直径为2mm的范围内，气泡鼓起高度不大于0.5mm；包覆面不得有明显的颗粒鼓起现象； 更不得有任何撕裂、缺边、多余、波浪切口和开胶等现象
5.3.3尺寸及其偏差
5.3.3.1导轨的水平度偏差不大于1mm/m。
5.3.3.1导轨的水平度偏差不大于1mm/m。
表3成品门扇尺寸允许偏差
表4门扇和门框型材接缝允许偏差
5. 3. 4装配要求
牛和附件应数量齐全、位置正确、安装牢固和启闭灵活。长期承受荷重和反复启闭动作的五 应便于维修和更换。
5.3.5.1消耗功率：整机启动运行过程中的功率消耗不大于60W。 5.3.5.2启闭速度：门扇开启速度不大于400mm/s，关闭速度不大于300mm/s。
5.3.5.1消耗功率：整机启动运行
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5.3.5.3缓冲性能：在全开启或全关闭之前，门扇的速度应减至安全可靠的慢速，缓冲明显，启 稳。 5.3.5.4开门响应时间：不大于1s。 5.3.5.5单次触发开门保持时间：不少于2s。 5.3.5.6堵门保护延时：在非缓冲区堵门保护延时不大于3s。 5.3.5.7断电时手动推拉力：不大于15N。 5.3.5.8运行噪声：不大于55dB(A）。 5.3.5.9 使用寿命：在适用工作环境下，使用寿命不小于15万次。
5. 3. 6 安全要求
6.1.1材料及附件的质量验证
门扇及动力装置所用材料及附件进货时，应检查其合格证或质量保证书等随行技术文件，验证所 标示的性能和质量指标值（或合同要求）的符合程度
玻璃的品种、厚度及质量按5.1.2的规定进行
6.1.4浸渍胶膜纸饰面人造板
按GB/T15102的规定和试验方法进行试验。
电控系统按GB/T3797的规定进行试验
6.3.1.1额定工作电压
6.3.1.2使用环境温度
按照附录A试验装置，按GB/T2423. 2423.2—2008试验Bb（非散热试验样品渐度渐 规定的测试方法进行试验
6.3.1.3耐潮湿性
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按照附录A试验装置，按GB/T2423.3一2006试验Cab规定的试验方法进行试验，试验严酷等级为48 小时。
居目测和手感情况以及GB/T12967.6规定的方法
6.3.3尺寸及其偏差
6. 3. 4 装配质量
根据目测和手感情况，并采用采用精度为1mm钢卷尺和钢直尺以及精度为0.02mm游标 和塞规等进行检验。
6.3.5.1消耗功率
6.3. 5. 2开闭门速度
6.3.5.3缓冲性能
应控制系统，使门扇全开或全闭，观 全开启或全关闭之前，门扇的速度是否减至慢速 是否平稳。连续检测三次。
6.3.5.4响应时间
按照附录A试验装置，当门扇处于关闭状态时，用计时器记取开门信号触发到门扇启动时间 干门响应时间。连续检测三次，取其平均值，
6. 3.5.5开门保持时间
按照附录A试验装置，当门扇在单次触发时，用计时器记取自门扇全开停止到门扇开始关闭的 检测三次，取其平均值。
6.3.5.6堵门保护延时
付录A试验装置，门扇在自动关闭过程中，用计时器记取从接触到堵于门扇出入口中心位置的 以物体到门扇自动开启的时间。连续检测三次，取其平均值，
6. 3. 5. 7 手动推拉力
付录A试验装置，切断电源，将测力计固定在门扇中间位置，以缓慢施加于与门扇平面平行的 将门开启或关闭，记取测力计上的最大力值
6. 3. 5. 8 运行噪音
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按照附录A试验装置，在环境噪声不大于30dB的条件下，距门扇中心前后1.0m，高度1.5m处，用A 计权声压级的分贝表测量门扇在正常工作状态下的噪声。连续检测三次，取其平均值
6.3.5.9使用寿命
按照附录A试验装置，使用信号发生装置，以10s30s周期启闭一次，试验次数应符合5.3.5.9规 定。
6. 3. 6 安全要求
出厂检验项且见表5。
表5出厂检验和型式检
主1：表中“技术要求”和“试验方法” 栏目中的数字标记为本标准文本的对应条目 注2：“O”为必检项目，“一”为非检项目。
7.2.1型式检验适用条件
有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试产鉴定； b）正式生产后，如结构、材料和工艺等有比较大的改变，且可能影响产品性能时； c）停产一年以上，重新恢复生产时：
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d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时； e）正常生产时，每两年进行一次。 f）发生重大质量事故时。
7.2. 2型式检验项目
型式检验项目见表5。
2当进行型式检验时，从合格产品中随机抽检进行型式检验，每50套以内抽检1套。若检 合格，则判定产品为合格。当其中某个项目不合格时，应加倍抽检，如该项目仍不合格，允许 更新复检，直至合格。
7.4抽样方法和判定规则
8标志、包装、运输、购存
8.1.1在产品明显部位应有标签，其上原
1.1 在产品明显部位应有标签，其上应注明： a 商标和生产厂厂名、厂址； b） 产品型号及名称； c） 主要技术参数： 额定电压、额定频率、额定输入功率； d） 生产日期或货号； e） 产品标准号。 8.1.2 包装箱的箱面标志应符合GB/T6388的规定。 8.1.3 包装箱上应有“防潮”、“小心轻放”及“向上”等字样和标志LY/T 2222-2013 刨切竹单板，其图形应符合GB/T191的 规定。
8.2.1产品应用无腐蚀作用的材料进行包装。 8.2.2包装箱应具有足够强度，并有防潮和防震措施，确保产品在运输中不受损坏。 8.2.3装入箱内的产品应保证其相互间不发生窜动。 8.2.4产品装箱后，箱内应有装箱单、产品合格证、产品使用说明书及保修卡等。
1运输工具应有防雨措施，并保持货物清洁无污物。 2包装门扇搬运时严禁以门扇与地面平行的方式进行，应采用将门扇平面与地面垂直的方式 .3运输过程中应避免包装箱发生相互碰撞
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B.3.4运输装卸过程中，包装箱应轻拿轻放，严禁出现摔、扔、碰和撞等行为。产品运到目的地后应 保持包装箱不变形和不破损。
产品包装不得直接接融地值与插体 高100mmTCACM 1313-2019 中医内科临床诊疗指南 癃闭，同时距离墙体100mm以上。应放置在通风、
附录A （规范性附录） 门扇及其启闭机构试验装置