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TCECS10001-2017 用于混凝土中的防裂抗渗复合材料.pdf6.1防裂抗渗复合材料的技术要求
6.1.1防裂抗渗复合材料中粉体材料应符合4.1的规定。 6.1.2防裂抗渗复合材料中合成纤维应符合4.2的规定。
QGDWZ 11904-2018 培训项目方案设计分类及共性流程6.1.1防裂抗渗复合材料中粉体材料应符合4.1的规定。
6.2推入防裂抗潜复合材料的混凝士性能试验
掺入防裂抗渗复合材料的混凝土性能指标应符合表3的规定。
表3掺入防裂抗渗复合材料的混凝土性能指
7.1粉体材料性能试验
按GB/T208进行
按GB/T8074进行。
按GB/T1596进行。
7.1.4烧失量、三氧化硫、碱含量和氢离子
按GB/T176进行。
按GB/T1346进行。
按GB6566进行，
7.1.7 活性指数和需水量比
按GB/T18736进行，
按GB/T21120进行。
安GB/T21120进行
按GB/T21120进行。
7.1.10断裂伸长率
按GB/T21120进行。
7.1.11耐碱性能（极限拉力保持率）
按GB/T21120进行。
试验环境应符合GB/T50080、GB/T50081和GB/T50082规定。混凝土用原材料应提前运 存放时间应不小于24h。
采用GB8076一2008附录A规定的水泥，
符合GB/T14684一2011规定的IⅡ区中砂，且细度模数为2.6～2.9，含泥量小于1%。
符合GB/T14685一2011规定的公称粒径为4.75mm～19.0mm的碎石或卵石，采用二级配，其中 4.75mm~9.50mm占40%，9.50mm~19.0mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于 10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。如有争议，以碎石结果为准，
符合GB/T14685一2011规定的公称粒径为4.75mm～19.0mm的碎石或卵石，采用二级配， mm~9.50mm占40%，9.50mm~19.0mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量 ,空隙率小于47%,含泥量小于 0.5%。如有争议,以碎石结果为准。
符合JGI63的技术规定。
基准混凝土配合比应按JGJ55进行设计。受检混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例应相同。 配合比设计应符合下列规定： a）水泥用量：基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量宜为330kg/m； b）砂率：基准混凝土和受检混凝土的砂率宜为36%～40%； c）防裂抗渗复合材料量：按生产厂家指定掺量，内掺计算：
基准混凝土配合比应按JGJ55进行设计。受检混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例应相同 比设计应符合下列规定： a）水泥用量：基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量宜为330kg/m； b）砂率：基准混凝土和受检混凝土的砂率宜为36%～40%； c）防裂抗渗复合材料掺量：按生产厂家指定掺量，内掺计算
d）用水量：基准混凝土和受检混凝土的期落度控制在（80士10)mm，用水量为落度在（80士10)mm 时的最小用水量，受检混凝土和基准混凝土的单位用水量应一致；用水量包括砂、石材料中所 含的水量。
试验用原材料应称重计量，称量的精确度应符合下列规定：水泥、水、防裂抗渗复合材料为士0.5%； 砂、石为±1%，
采用符合JG244要求的公称容量为60L的强制搅拌机。搅拌机的拌合量应不小于20L，且不宜 大于45L。将砂、石、水泥、防裂抗渗复合材料依次投入搅拌机，干拌时间宜不少于30s，均匀后再加人 拌合水，一起搅拌150S。出料后，在铁板上用人工翻拌至均匀再行试验
7.2.6混凝士抗压强度比
按GB/T21120进行
7.2.7裂缝降低系数
渗水压力采用0.6MPa，其他试验要求参照GB/T50082进行
融循环次数采用100次，其他试验要求参照GB/
防裂抗渗复合材料出 号和取样。 年产量超过1×10*t的，不超过50t为 一编号：年产量不超过1×10°t的，不超过20t为一继号
8.2.1每一编号为一取样单位。
8.2.2当防裂抗渗复合材料使用前为
a）取样应有代表性，应从10个以上不同部位取样； b） 袋装应从10个以上包装袋内等量抽取；散装应从至少3个散装集装箱（罐）内抽取，每个集装 箱（罐）应从不同深度等量抽取； 抽取的样品总质量宜不少于10kg，样品混合均匀后，按四分法取出比试验用量大一倍的量作 为试样。
.2.4检验样品应同时留样封存，并保留至少3个月。当有争议时，对留样进行
出厂检验项目包括密度、含水量 、混凝土抗压强度比、裂缝降低系
8.4.1型式检验项目应符合第6章的全部规定。产品通过型式检验合格后，才
8.4.1型式检验项目应符合第6章的全部规定。产品通过型式检验合格后，才能批量生产。 8.4.2有下列情况之一应进行型式检验：
a）新产品投产或产品定型鉴定时； b）正常生产时，12个月至少进行一次； C 正式生产后，原材料来源、生产工艺发生较大变化，可能影响产品性能时； d）产品停产6个月以上恢复生产时； e) 出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时； f 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时； g）合同规定时。
B.5.1出厂检验结果符合本标准要求时，判为出厂检验合格。若其中任何一项不符合要求时，允许在 同一批次中重新样，对不合格项进行加倍试验复检。复检结果均合格时，判为出厂检验合格；当仍有 一组试验结果不符合要求时，判为出厂检验不合格。 3.5.2型式检验结果符合本标准要求时，判为型式检验合格。若其中任何一项不符合要求时，允许在 同一批次中重新取样，对不合格项进行加倍试验复检。复检结果均合格时，判为型式检验合格；当仍有 一组试验结果不符合要求时，判为型式检验不合格。
防裂抗渗复合材料可以散装或袋装。袋装每袋净质量为1kg～50kg，且不应少于标识质 。随机抽取20袋，其总质量不得少于标准质量的20倍。防裂抗渗复合材料包装袋应 774的规定。其他包装规格可由买卖双方协商确定，
袋装防裂抗渗复合材料的包装袋上应清楚标明产品名称、分类与标记、执行标准号、生产厂名称和 地址、净质量、包装日期和出厂编号。 散装时应提交与袋装标识相同内容的质量说明书
防裂抗渗复合材料在运输和贮存时不应受潮、混人杂物，贮存期限宜不超过6个月。贮存期限超过 6个月时，应重新抽样检验，结果合格后方可使用
附录A （规范性附录） 入防裂抗渗复合材料的混凝土早期抗裂性能测定
本附录规定了掺入防裂抗渗复合材料的混凝土试件在约束条件下的早期抗裂性售
本附录规定了掺入防裂抗渗复合材料的混凝士试件在约束条件下的早期抗裂性能测定。
A.2主要试验装置和材料
A.2.1试验应采用尺寸为800mm×600mm×100mm的平面薄板型试件，每组应至少3个试件。 A.2.2试验用混凝土早期抗裂试验装置（图A.1)应采用钢制模具，模具的四边（包括长侧板和短侧板） 应采用槽钢或者角钢焊接而成，侧板厚度应不小于5mm，模具四边与底板应通过螺栓固定在一起。模 具内应设有7根裂缝诱导器，裂缝诱导器应分别用50mm×50mm、40mm×40mm角钢与5mm× 50mm钢板焊接组成，并应平行于模具短边且应与底板固定。底板应采用不小于5mm厚的钢板，并 应在底板表面铺设聚乙烯薄膜或者聚四氟乙烯片做隔离层。模具应作为测试装置的一个部分，测试时 应与试件连在一起。
图A.1混凝土早期抗裂试验装置示意图
A.2.3试验用风扇的风速应可调NB/T 10096-2018 电力建设工程施工安全管理导则，并且应能够保证试件表面中心处的风速不小于5m/s。 A.2.4试验用温度计精度应不低于土0.5℃。相对湿度计精度应不低于士1%。风速计精度应不低于 ±0.5m/s
验用风扇的风速应可调，并且应能够保证试件表面中心处的风速不小于5m/s。 验用温度计精度应不低于士0.5℃。相对湿度计精度应不低于士1%。风速计精度应不低于
A.2.5试验用刻度放大镜的放大倍数应不小于40倍，分度值应不大于0.01mm。 A.2.6试验用照明装置可采用手电筒或者其他简易照明装置。
A.3.1试验宜在温度为（20士2）℃，相对湿度为（60士5）%的恒温恒湿环境下进行。 A.3.2将混凝土浇筑至模具内后，应将混凝土摊平，且表面应比模具边框略高。可使用平板表面式振 捣器或者采用捣棒插捣，应控制好振捣时间，并应防止过振和欠振。 A.3.3在振捣后，应用抹子整平表面，并应使骨料不外露，且应使表面平实。 A.3.4应在试件成型30min后，立即调节风扇位置和风速，应使试件表面中心正上方100mm处风速 为（5士0.5）m/s。应使风向平行于试件表面和裂缝诱导器。 A.3.5试验时间应从混凝土搅拌加水开始计算，应在（24士0.5）h测读裂缝。裂缝长度应用钢直尺测 量，并应取裂缝两端直线距离为裂缝长度。当一个刀口上有两条裂缝时，可将两条裂缝的长度相加，折 算成一条裂缝。 A.3.6裂缝宽度应采用放大倍数至少40倍的读数显微镜进行测量，应测量每条裂缝的最大宽度。 A.3.7平均开裂面积、单位面积的裂缝数目和单位面积上的总开裂面积应根据混凝土浇筑24h测量 很到刻性数提来计筒
A.3.8试验结果计算
每根裂缝的平均开裂面积按式（A.1）计 位面积的裂链数目按式（A.2计算，单位面积上 面积按式（A.3)计算，裂缝降低系数按式（A.4)计算
JB/T 11100-2011 螺旋卸料离心机用差速器 渐开线行星齿轮差速器2N Z(W×L,) N c=a·b Ct
式中： a 每根裂缝的平均开裂面积，精确到1mm/根； W； 第i根裂缝的最大宽度，精确到0.01mm； L 第i根裂缝的长度，精确到1mm； 6 单位面积的开裂裂缝数目，精确到0.1根/m； N 总裂缝数目，单位为根； A 平板的面积，精确到0.01m； 单位面积上的总开裂面积，精确到1mm/m； C 受检混凝土的裂缝降低系数，精确到1%； C 基准混凝土单位面积上的总开裂面积，精确到1mm²/m； Ct 受检混凝土单位面积上的总开裂面积，精确到1mm²/m。 3.9 每组应以至少3个试件的平均开裂面积（单位面积上的裂缝数目或单位面积上的总开裂面积）
的算术平均值作为该组试件平均开裂面积（单位面积上的裂缝数目或单位面积上的总开裂 定值。