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TCECS474-2017 防裂抗渗复合材料在混凝土中应用技术规程.pdf

国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的有关规定

4原材料4.1防裂抗渗复合材料4.1.1防裂抗渗复合材料中粉体材料的技术指标及测试方法应符合表4.1.1的规定。表4.1.1粉体材料的技术指标及测试方法项目技术指标测试方法应在生产厂密度(g/cm3)现行国家标准《水泥密度测定方法》GB/T208控制范围内现行国家标准《水泥比表面积测定方法勃氏比表面积（m²/kg）≥500法》GB/T8074含水量（质量分数）现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤≤2.0(%)灰》GB/T1596三氧化硫含量（%）3.5碱含量（%）≤0.40现行国家标准《水泥化学分析方法》GB/T176氯离子含量（%）≤0.010现行国家标准《水泥标准稠度用水量、凝结时安定性合格间、安定性检验方法》GB/T1346现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB放射性合格6566需水量比（%）105现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加活性指数7d≥85剂》GB/T18736(%)28d≥954.1.2防裂抗渗复合材料中合成纤维应符合现行国家标准《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》GB/T21120的有关规定。

4.1.3防裂抗渗复合材料的混凝土性能指标及测试方法应符合

QKDB 0001S-2009 油炸食用菌4.1.3防裂抗渗复合材料的混凝土性能指标及测试方法应符合 表4. 1.3的规定

4.1.4防裂抗渗复合材料其他要求尚应符合现行协会标准《用于 混凝土中的防裂抗渗复合材料》T/CECS10001的有关规定，

4.1.4防裂抗渗复合材料其他要求尚应符合现行协会标准《用手

4.2.1水泥应符合现行国家标准《通用硅配

4.2.1水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175、《中 热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥》G 200、《道路硅酸盐水泥》GB13693、《海工硅酸盐水泥》GB/T31289 和《核电工程用硅酸盐水泥》GB/T31545的有关规定

4.2.T水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175、《中 热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥》GE 200、《道路硅酸盐水泥》GB13693、《海工硅酸盐水泥》GB/T31289 和《核电工程用硅酸盐水泥》GB/T31545的有关规定。 4.2.2骨料应符合国家现行标准《建设用砂》GB/T14684、《建设 用卵石、碎石》GB/T14685和《普通混凝土用砂、石质量及检验方 法标准》JG52的有关规定。人工砂应符合现行行业标准《人工 砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241和《公路工程水泥混凝土用 机制砂》JT/T819的有关规定。使用经过净化处理的海砂时，应 符合现行行业标准《海砂混凝土应用技术规范》JGJ206的有关规 定。

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。采用复合

型外加剂时，应具有良好的相容性。 4.2.4粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉和硅灰应分别符合 国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于 水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046、《混凝土和砂浆 用天然沸石粉》JG/T3048和《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690 的有关规定。

用水标准》JGI63的有关规定。

5.1.2掺加防裂抗渗复合材料的混凝土拌合物应具有良好的和 易性，不得离析、泌水，纤维应分布均匀且不出现结团现象，并应满 足设计和施工要求。纤维体积率试验方法应符合本规程附录B 的规定，其他拌合物性能试验方法应符合现行国家标准《普通混凝 土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的有关规定。

5.1.2掺加防裂抗渗复合材料的混凝土拌合物应具有良

5.1.3采用泵送施工工艺时，掺加防裂抗渗复合材料的混凝土拌 合物性能应符合下列规定： 1掺加防裂抗渗复合材料的常规品混凝土落度控制目标 值不宜大于180mm，落度经时损失不宜大于30mm/h，并应满 足施工要求； 2掺加防裂抗渗复合材料的高强混凝土落度控制目标值 不宜大于220mm，扩展度不宜小于500mm，倒置落度筒排空时 间宜控制在5s~20s，并应满足施工要求； 3掺加防裂抗渗复合材料的自密实混凝土和大体积混凝土 拌合物性能应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的有 送规定。

5.1.4掺加防裂抗渗复合材料的混凝拌合物中水溶性氟离

最大含量和总碱含量应分别符合现行国家标准《混凝土质量控 标准》GB50164和《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定 水溶性氯离子含量测定方法应符合现行行业标准《混凝土中氯

子含量检测技术规程》JGJ/T322的有关规定，碱含量测定及计算 方法应符合现行国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/ T50733的有关规定，

5.2.1掺加防裂抗渗复合材料的混凝土强度等级应按立方体抗 压强度标准值划分，并应符合现行国家标准《混凝土质量控制标 准》GB50164的有关规定。掺加防裂抗渗复合材料的混凝土抗压 强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107 进行合格检验评定，并应满足设计和施工要求。抗压强度试验方 法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50081的有关规定。

掺加防裂抗渗复合材料的混凝土劈裂抗拉强度、抗冲磨强

5.2.2掺加防裂抗渗复合材料的混凝土劈裂抗拉强度、抗冲磨强

度和弯拉强度等应符合设计要求；劈裂抗拉强度试验方法应符合 现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081 的有关规定；抗冲磨强度试验方法应符合现行行业标准《水工混凝 土试验规程》SL352的有关规定；抗弯拉强度试验方法应符合现 行行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30的

。2.3掺加防裂抗渗复合材料的混凝土其他力学性能应符合国 现行相关标准的规定

5.2.3掺加防裂抗渗复合材料的混凝其他力学性能应行

5.3长期性能和耐久性能

5.3.1掺加防裂抗渗复合材料的混凝土的抗渗等级和早期抗裂 性能等级，以及其他耐久性能等级划分应符合设计要求，并应符合 现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的有关规 定。掺加防裂抗渗复合材料的混凝土的耐久性能检验评定应符合 现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的有关规 定。

5.3.2掺加防裂抗渗复合材料的混凝王早期抗裂性能试验方法 宜符合本规程附录A的规定。其他耐久性能试验方法应符合现 行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 GB/T50082的有关规定。

5.3.3掺加防裂抗渗复合材料的混凝土的收缩和徐变性能应

合设计要求，其试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土长期 能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的有关规定

6.1.1掺加防裂抗渗复合材料的混凝土配合比设计应符合现行 行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55和《纤维混凝土应 用技术规程》JGJ/T221的有关规定，并满足混凝土配制强度及其 他力学性能、拌合物性能、长期性能和耐久性能的设计和施工要 求。 6.1.2对有抗收缩、抗碳化、抗氯离子侵蚀和抗化学侵蚀等其他 耐久性要求混凝土，应根据结构的设计使用年限、结构所处的环境 类别及作用等级确定耐久性能等级，其配合比设计尚应符合国家 现行标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476、《混凝土结 构设计规范》GB50010、《水运工程结构耐久性设计标准》JTS153 和《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005的有关规定。 6.1.3当采用防裂抗渗复合材料制备高性能混凝土时，宜复合使 用矿物掺合料和应用高性能减水剂等技术措施。 6.1.4防裂抗渗复合材料掺量宜根据其生产商提供的技术文件 或通过试验确定。

6.2计算、试配、调整与确定

6.2.1未掺加防裂抗渗复合材料的基准混凝土配合比计算应符 合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规 定

当所用防裂抗渗复合材料的合成纤维体积率大于0.10%

时，掺加防裂抗渗复合材料的混凝土单位用水量可比基准混凝土 用水量适当增加； 2单位用水量增加时，应在水胶比不变的情况下相应提高胶 凝材料总量，外加剂用量应随胶凝材料用量相应调整，砂率可相应 调整。

6.2.4掺加防裂抗渗复合材料的混凝土搅拌应符合下列规定

1宜采用符合现行行业标准《混凝土试验用搅拌机》JG244 要求的公称容量为60L的强制搅拌机； 2搅拌机的拌合量不应小于20L，不宜大于45L； 3宜先将粗、细骨料投人搅拌机干拌30s～60s，然后再加入 水泥、矿物掺合料、拌合水、外加剂和防裂抗渗复合材料搅拌90s 120s。纤维体积率较高或强度等级不低于C50时，宜取搅拌时 间范围的上限。当混凝土中合成纤维体积率超过0.20%时，宜适 当延长搅拌时间； 4出料后，在铁板上用人工翻拌至均匀.再进行试验

6.2.5在配合比试拌的基础上，掺加防裂抗渗复合材料的混凝

配合比应按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ

6.2.6校正后的掺加防裂抗渗复合材料的混凝土试拌配合比

在满足混凝土拌合物性能要求和混凝土试配强度的基础上，对 计提出的混凝土早期抗裂性能和抗渗性能，以及其他耐久性项 进行检验和评定，符合要求的配合比确定为设计配合比。

6.2.8掺加防裂抗渗复合材料的混凝土遇有下列情况之一时，

重新进行配合比设计： 1对混凝土防裂抗渗性能或其他性能有新要求时； 2防裂抗渗复合材料品种、规格和产品性能有显著变化，或 生产厂家变更时； 3水泥、外加剂或矿物掺合料等其他原材料品种、质量有显 著变化时。

重新进行配合比设计： 1对混凝土防裂抗渗性能或其他性能有新要求时； 2防裂抗渗复合材料品种、规格和产品性能有显著变化，或 生产厂家变更时； 3水泥、外加剂或矿物掺合料等其他原材料品种、质量有显 著变化时。

7.1.2防裂抗渗复合材料应按品种、规格和生产厂家分别标识

7.1.3原材料计量应符合下列规

1计量设备的精度应符合现行国家标准《建筑施工机械与 备混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171的有关规定，应定期校准 具有有效检定证书。每一工作班开始前，应对计量设备进行零 校准； 2原材料计量的允许偏差应符合表7.1.3的规定

表7.1.3原材料计量的允许偏差

7.1.4掺加防裂抗渗复合材料的混凝土应采用强制式搅拌机搅 拌，并宜配备防裂抗渗复合材料专用计量和投料设备。当混凝土 中合成纤维体积率超过0.20%时，宜延长搅拌时间，

7.2混凝士运输、浇筑和养护

7.2.1掺加防裂抗渗复合材料的混凝土在运输过程中不凡

掺加防裂抗渗复合材料的混凝土在运输过程中不应离析

和分层，交货检验时的混凝土匀质性应符合现行国家标准《混凝士 质量控制标准》GB50164的有关规定。

浇筑的时间较长而造成落度损失较大时，可根据国家现行相关

1选择合适振捣方式以保证模板内不同部位的混土密头 均匀，并应避免漏振、欠振和过振； 2浇筑后应满足纤维分布均匀性和结构连续性要求； 3宜在混凝土初凝前和终凝前分别对混凝土裸露表面进行 抹面处理，

7.2.4掺加防裂抗渗复合材料的混凝土拌合物在运输和浇筑成

7.2.5掺加防裂抗渗复合材料的混凝土浇筑成型后应及时保湿

量证明文件，质量证明文件应包括型式检验报告、出厂检验报告 合格证等，防裂抗渗复合材料和外加剂产品应提供使用说明书。 8.1.2掺加防裂抗渗复合材料的混凝土原材料进场后，应进行 场检验；工程施工期间，应对掺加防裂抗渗复合材料的混凝土原 料进行抽检。

8.1.3掺加防裂抗渗复合材料的混凝土原材料进场检验和工租

2其他原材料检验项目应符合现行国家标准《混凝土结构工 程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。 8.1.4掺加防裂抗渗复合材料的混凝土原材料的检验规则应符 合下列规定： 1用于同一工程的同品种和同类型的防裂抗渗复合材料，应 按不超过20t为一个检验批； 2不同批次或非连续供应的防裂抗渗复合材料，在不足一个 检验批量情况下，应按同品种和同规格（或等级）材料每批次检验 一次； 3其他原材料的检验批划分应符合现行国家标准《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定； 4对经产品认证机构认证符合要求或获得绿色建材评价标 识的产品，检验批容量可放大一倍

8.1.5原材料质量检验尚应符合现行国家标准《预拌混凝土

GB/T14902和《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定。 8.1.6防裂抗渗复合材料及其他原材料的质量检验结果应符合 本规程第4章的规定

8.2混凝士拌合物性能

8.2.1掺加防裂抗渗复合材料的混凝土拌合物性能检验分为出 厂检验和交货检验。其检验项目及检验频率应符合现行国家标准 《预拌混凝土》GB/T14902的有关规定。 8.2.2掺加防裂抗渗复合材料的混凝土拌合物性能检验结果应 符合本规程第5.1节的规定。

.3.1掺加防裂抗渗复合材料的混凝土强度等级检验应符合现 厅国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规 ，弯拉强度检验应符合现行行业标准《公路水泥混凝土路面施工 支术细则》JTG/TF30的有关规定，其他力学性能检验应符合工 星要求和国家现行有关标准的规定。

8.3.2掺加防裂抗渗复合材料的混凝土耐久性能检验批及试驶

1同一检验批混凝土的强度等级、龄期、 应相同； 2对于同一工程、同一配合比的混凝土，检验批不应少于 个； 3对于同一检验批，设计要求的各个检验项目应至少完成 组试验。

8.3.3掺加防裂抗渗复合材料的混凝土耐久性能检验评定应符 合下列规定： 1当同一检验批只进行一组试验时，应将试验结果作为检验

久性能检验结果应符合本规程第5.2节和第5.3节的规定

附录A掺入防裂抗渗复合材料的混凝土

A.0.1本方法适用于掺入防裂抗渗复合材料的混凝土试件在约 束条件下的裂缝降低系数测定。 A.0.2试验装置及试件尺寸应符合下列规定： 1本方法应采用尺寸为800mm×600mm×100mm的平面 薄板型试件，每组应至少3个试件。 2混凝土早期抗裂试验装置（图A.0.2)应采用钢制模具，模 具的四边（包括长侧板和短侧板）应采用槽钢或者角钢焊接而成， 侧板厚度不应小于5mm，模具四边与底板应通过螺栓固定在 起。模具内应设有7根裂缝诱导器，裂缝诱导器应分别用50mm X50mm、40mm×40mm角钢与5mm×50mm钢板焊接组成，并应 平行于模具短边且应与底板固定。底板应采用不小于5mm厚的钢 板，并应在底板表面铺设聚乙烯薄膜或者聚四氟乙烯片做隔离层， 模具应作为测试装置的一个部分，测试时应与试件连在一起。

图A.0.2混凝土早期抗裂试验装置示意图

3风扇的风速应可调，并且应能够保证试件表面中心处的风 速不小于5m/s。 4温度计精度不应低于士0.5℃，相对湿度计精度不应低于 土1%，风速计精度不应低于土0.5m/s。 5刻度放大镜的放大倍数不应小于40倍，分度值不应大于 0.01mm。 6照明装置可采用手电简或者其他简易照明装置。 7 钢直尺的最小刻度应为1mm。 A.0.3试验应按下列步骤进行： 1试验宜在温度为20℃士2℃，相对湿度为60%5%的恒 温恒湿环境下进行。 2将混凝土浇筑至模具内后，应将混凝土摊平，且表面应比 模具边框略高。可使用平板表面式振捣器或者采用捣棒插捣，应 控制好振捣时间，并应防止过振和欠振。 3在振捣后，应用抹子整平表面，并应使骨料不外露，且应使 表面平实。 4应在试件成型30min后，立即调节风扇位置和风速，应使 试件表面中心正上方100mm处风速为5m/s士0.5m/s。应使风 向平行于试件表面和裂缝诱导器。 5试验时间应从混凝土搅拌加水开始计算，应在24h士0.5h 测读裂缝。裂缝长度应用钢直尺测量，并应取裂缝两端直线距离 为裂缝长度。当一个刀口上有两条裂缝时，可将两条裂缝的长度 相加，折算成一条裂缝。 6裂缝宽度应采用放大倍数至少40倍的读数显微镜进行测 量，应测量每条裂缝的最大宽度。 7平均开裂面积、单位面积的裂缝数目和单位面积上的总开 裂面积应根据混凝土浇筑24h土0.5h测量得到裂缝数据来计算。

A.0.4试验结果计算及其确定应符合下列规定，

每根裂缝的平均开裂面积应按下式计算

单位面积的裂缝数目应按下式计

3单位面积上的总开裂面积应按下式计算：

4裂缝降低系数应按下式计算：

B.0.1本方法适用于掺人防裂抗渗复合材料的新拌混凝土拌合 物单位体积中纤维含量测定。 B.0.2试验设备应符合下列规定： 容量筒：钢制容积5L； 2 电子天平：称量1000g，感量0.01g； 台秤：称量100kg，感量50g； 4 振动台：频率50Hz士3Hz，空载振幅0.5mm士0.1mm； 振槌：质量1kg的木槌。 B.0.3 试验应按下列步骤进行： 1 应将容量筒内部润湿且无明水。 2当落度小于50mm时，拌合物应分两层装料并分别用 振动台振实，振实时间以达到拌合物出浆、表面摊平为止。 3当落度不小于50mm时，拌合物应分两层装料，每层沿 侧壁四周均匀敲振30次；敲毕，底部垫直径16mm钢棒，左右交错 颠击地面15次。 4刮去多余拌合物，并填平表面凹陷部分。 5倒出拌合物，一边水洗一边用镊子仔细挑栋出每一根纤 维，并仔细洗净黏附在纤维上的异物。 6搜集的纤维应在105℃士5℃温度下烘干至恒重，烘干 时间不应少于4h，应每隔1h称量一次，直到连续两次称量之差 小于较小值的0.5%为止。冷却至室温后称其质量，精确到 0.01g。

纤维体积率应按下式计算：

试验结果计算及其确定应符合下及

Vsi msf = X100 PD

式中：Vr一 纤维体积率，精确到0.1%； msr—容量筒中纤维质量，精确到0.01g； V一容量筒容积，精确到1L； P—纤维密度(kg/m）。 2重复上述试验步骤和计算方法，当两次试验结果的偏差小 于平均值的5%时，应取两次测定值的平均值作为混凝土拌合物 的纤维体积率测定值。否则无效，应重新测试。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合…. 的规定”或“应按…执行”

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合…. 的规定”或“应按·执行”

《建设用砂》GB/T14684 《建设用卵石、碎石》GB/T14685 《预拌混凝土》GB/T14902 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T1804 《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736 《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》GB/T21120 《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690 《海工硅酸盐水泥》GB/T31289 《核电工程用硅酸盐水泥》GB/T31545 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 《混凝土用水标准》JGJ63 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193 《海砂混凝土应用技术规范》JGJ206 《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221 《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241 《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322 《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328 《混凝土试验用搅拌机》JG244 《混凝土和砂浆用天然沸石粉》JG/T3048 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30 《公路水泥混凝土路面施工技术细则》JTG/TF30 《水运工程结构耐久性设计标准》JTS153 《公路工程水泥混凝土用机制砂》JT/T819 《水工混凝土试验规程》SL352 《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005 《用于混凝土中的防裂抗渗复合材料》T/CECS10001

防裂抗渗复合材料在混凝土中

总 则 31 2术 语 （32） 3 基本规定 （33） 4 原材料 （34） 4.1防裂抗渗复合材料 （34） 4.2其他原材料 （34） 5 混凝土性能 （36) 5.1拌合物性能 （36） 5.2力学性能 （36） 5.3长期性能和耐久性能 (37) 6 配合比设计 （38） 6.1一般规定 （38） 6.2计算、试配、调整与确定 （39） 7 施 工 (41) 7.1 混凝土制备 (41) 7.2 混凝土运输、浇筑和养护 (41) 8 质量检验 （43） 8.1 原材料 （43） 8.2 混凝土拌合物性能 （43） 8.3 硬化混凝土性能 （44） 附录A掺人防裂抗渗复合材料的混凝土裂缝 降低系数测定 （45） 附录B混凝土拌合物中纤维体积率试验方法 (46)

1.0.1随着混凝土工程质量要求的不断提高，如何提高混凝土 早期抗裂性能以及混凝土基体抗渗性能进而提高混凝土耐久性能 和服役寿命成为近年来行业研究热点。现有研究结果和应用实践 表明，掺加防裂抗渗复合材料可显著提高混凝土早期抗裂和抗渗 性能，以及其他耐久性能，并具有良好的综合经济效益。 1.0.2本条规定了本规程适用范围。为了规范我国防裂抗渗复 合材料在混凝土中应用技术，确保混凝土工程质量，本规程从原材 料控制、配合比设计、生产、施工和质量控制等角度提出应用技术 要求，科学指导防裂抗渗复合材料在混凝土中的应用。本规程规 定的混凝土不包括轻骨料混凝土和重混凝土。当轻骨料混凝土和 重混凝土掺加防裂抗渗复合材料时，应经试验确定其应用技术要 求。 1.0.3掺加防裂抗渗复合材料的混凝土涉及不同工程类别及国 家标准或行业标准，在使用中除应执行本规程外，还应按所属工程

1.0.1随着混凝土工程质量要求的不断提高，如何提高混凝土 早期抗裂性能以及混凝土基体抗渗性能进而提高混凝土耐久性能 和服役寿命成为近年来行业研究热点。现有研究结果和应用实 表明，掺加防裂抗渗复合材料可显著提高混凝土早期抗裂和抗渗 性能，以及其他耐久性能，并具有良好的综合经济效益

家标准或行业标准，在使用中除应执行本规程外，还应按所属工程 类别符合国家现行有关标准的规定。

2.0.1本条规定了粉体材料术语。粉体材料是防裂抗渗复合材 料的重要组成部分，一般为功能型及纳米级粉体，可以大幅提升混 凝土基体致密性，进而提高其抗渗性能和耐久性能。 2.0.2本条规定了合成纤维术语。粉体材料是防裂抗渗复合材 料的重要组成部分，合成纤维通过桥接效应，可以大幅提升混凝土 抗裂性能。

料的重要组成部分，合成纤维通过桥接效应，可以大幅提升混凝土 抗裂性能。 2.0.3本条规定了防裂抗渗复合材料术语，特指含有粉体材料和 合成纤维两种主要成分，并能显著改善混凝土抗裂和抗渗性能的 一类材料。

合成纤维两种主要成分，并能显著改善混凝土抗裂和抗渗性能的 一类材料。

3.0.1本条规定了防裂抗渗复合材料等级，依据裂缝降低系数指 标高低进行了划分

3.0.2现有试验数据及工程应用案例表明防裂抗渗复合材料主

要适用于具有较高抗裂性能、抗渗性能和其他耐久性能要求的混 凝土工程。因此，具有该类性能要求的人防、市政、核电、水利水 电、港口、地下和屋面等不同行业或领域均可广泛应用防裂抗渗复 合材料。

3.0.3本条指出了混凝土掺加防裂抗渗复合材料，同样可提高其

3.0.3本条指出了混凝土掺加防裂抗渗复合材料，同样可提高其 抗折强度、劈裂抗拉强度和抗冲磨强度，可满足部分结构工程的特 殊要求。

3.0.4当防水等级或冻融循环次数要求较高.或有结构

求时，混凝土结构不能开裂并应具有良好的抗水渗透性能，此时掺 加I级防裂抗渗复合材料是有效的技术措施之一。刚性防水屋 面、公路路面、工业地面、城市地下综合管廊和薄壁结构类混凝土 工程以及其他情况可选用Ⅱ级和Ⅲ级防裂抗渗复合材料来降低早 期开裂风险，提高抗渗性能

3.0.5本条规定了选择防裂抗渗复合材料类型及掺量的通用原

抗渗复合材料及其制备混凝土进行放射性检测是确保其安全应用 的前提条件

4.1防裂抗渗复合材料

4.1.1表4.1.1给出了防裂抗渗复合材料中粉体材料的技术指 标和测试方法，包括10个项目，对应技术指标和测试方法。 4.1.2本条规定了防裂抗渗复合材料中合成纤维的通用技术要 求。 4.1.3本条规定了防裂抗渗复合材料产品性能，即采用基准水泥 和标准试验方法时，应满足的混凝土性能要求。其中裂缝降低系 数是最关键技术指标，也是防裂抗渗复合材料产品划分等级的重 要依据。相对耐久性指标借用现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076的定义，但是指掺加防裂抗渗复合材料的受检混凝土快速冻 融达到规定100次时的动弹模量与初始动弹模量之比。 4.1.4现行协会标准《用于混凝土中的防裂抗渗复合材料》 T/CECS10001详细规定了防裂抗渗复合材料的术语和定义、原 材料、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、包装与标识、运输与 贮存等技术内容。

4.1.3本条规定了防裂抗渗复合材料产品性能，即采用基准水泥 和标准试验方法时，应满足的混凝土性能要求。其中裂缝降低系 数是最关键技术指标，也是防裂抗渗复合材料产品划分等级的重 要依据。相对耐久性指标借用现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076的定义，但是指掺加防裂抗渗复合材料的受检混凝土快速冻 融达到规定100次时的动弹模量与初始动弹模量之比。

4.1.4现行协会标准《用于混凝土中

4.2.1本条规定了掺加防裂抗渗复合材料的混凝土水泥技术要 求，与普通混凝土要求一致。 4.2.2本条规定了粗细骨料基本要求，包括天然骨料、人工砂、机 制砂和海砂等基本要求，与普通混凝土要求一致。 4.2.3本条规定了外加剂的技术要求，与普通混凝土要求一致， 具体使用时必须注意相容性问题。

4.2.4粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉和硅灰等矿物掺合

料均可和防裂抗渗复合材料共同使用，用来制备混凝土，其质量要 求与普通混凝土一致。

4.2.5本条规定了拌合用水和施工用水性能要求。

砂或人工碎卵石复合砂作为骨料，采取磷渣粉、天然火山灰质材料 作为矿物掺合料，此时均应满足该产品对应的国家现行标准要求

砂或人工碎卵石复合砂作为骨料QJHY 0003S-2015 佛山市南海区金海燕滋补食品有限公司 龟苓膏，采取磷渣粉、天然火山灰质材料

5.1.1现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164详细规定 了混凝土拌合物落度和扩展度的等级划分和充许偏差，掺加防 裂抗渗复合材料的混凝土与之相同。 5.1.2掺加防裂抗渗复合材料的混凝土应注意调配拌合物的和 易性，并使之不离析。由于内部掺加合成纤维，所以应注意避免纤 维结团现象，并应保证纤维分布均匀，从而充分发挥其抗裂性能和 复合材料整体特性。现行国家标准《普通混凝拌合物性能试验 方法标准》GB/T50080详细规定了不同拌合物试验方法。 5.1.3在满足泵送施工要求的情况下，采用较小的落度有利于 提高混凝土的耐久性能。常规品混凝土落度和经时损失要满足 要求。对于掺加防裂抗渗复合材料的高强混凝土来讲，由于其黏 性增大，所以必须合理控制落度、扩展度、倒置落度筒排空时 间等指标，特别是倒置落度筒排空时间更具有实践意义。掺加 防裂抗渗复合材料的自密实混凝土和大体积混凝土同样要满足国 家现行标准的要求

5.1.1现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164详细规

易性，并使之不离析。由于内部掺加合成纤维，所以应注意避免 维结团现象，并应保证纤维分布均匀，从而充分发挥其抗裂性能 复合材料整体特性。现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试 方法标准》GB/T50080详细规定了不同拌合物试验方法，

提高混凝土的耐久性能。常规品混凝土落度和经时损失要满足 要求。对于掺加防裂抗渗复合材料的高强混凝土来讲，由于其黏 性增大，所以必须合理控制落度、扩展度、倒置落度筒排空时 间等指标，特别是倒置落度筒排空时间更具有实践意义。掺加 防裂抗渗复合材料的自密实混凝土和大体积混凝土同样要满足国 家现行标准的要求

5.1.4现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164规定了混

凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量要求，而现行国家标准《混凝 土结构设计规范》GB50010规定了掺加防裂抗渗复合材料的混凝 土拌合物中总碱含量要求TCATAGS 22.3-2020 航空物流信息交换规范 第3部分：数据接口，掺加防裂抗渗复合材料的混凝土与之 相同。