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JGJT282-2012 高压喷射扩大头锚杆技术规程.pdf

1杆体应全部用套管或防属涂层密封保护，应与地层介质 完全隔离；杆体与套管的间隙应充填防腐油脂，必要时可采用双 重套管密封保护； 2杆体套管或防腐涂层应延伸进入过渡管或外部承裁构件 并应采用水密性接缝或构造； 3锚头应采用锚具罩封闭保护，锚具罩应采用钢材或塑料 制作，锚具罩应完全罩住错具、垫板和杆体尾端，与混凝土支承 面的接缝应采用水密性接缝。

4.3.4铺杆Ⅱ级防腐构造应符合下列规定

进人承载构件并应采用水密性接缝或构造；防腐涂层进人扩大头 的搭接长度不应小于300mm。

GB 28145-2011 赤霉酸可溶粉剂4.3.5铺杆Ⅲ级防腐构造应符合下列规定

1铺头位于地面或坡面的错杆，锚头至地下水位变幅最低 点和冻融最深点以下2m范围内的锚杆杆体，应采用内充防腐油 脂的套管密封保护，或采用防离涂层保护；套管或防腐涂层应延 伸进入过渡管或外部承载构件并采用水密性接缝或构造； 2锚头位于地下室底板的错杆，铺头至地下室底板底面以 下2m范围内的锚杆杆体，应采用内充防腐油脂的套管密封保 护，或采用防腐涂层保护；套管或防腐涂层应延伸进入过渡管或 底板混凝土并应采用水密性接缝或构造。 4.3.6扩大头注浆体应针对地层介质中腐蚀成分的类别按现行 国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046的规定采用能 抗耐地层介质腐蚀的水泥或掺人耐腐蚀材料，

4.3.7永久性错杆铺头防腐保护应符合下列规定

预应力错杆在预应力张拉作业完成后，应及时进行 保护； 需调整拉力的锚杆，应采用可调节拉力的锚具，锚具和

承压板应采用铺具罩封闭，锚具罩内应填充防腐油脂： 3不需调整拉力的铺杆，错具和承压板可采用混凝土封 闭，封错混凝土保护层最小厚度不应小于50mm，封销混囊土与 承载构件之间应设置铺筋或钢丝网。

4.3.8临时性错杆错头防腐保护应符合下列规定

1在腐蚀环境中，错具和承压板应装设铺具章，镭锚具罩内 应充填防腐油脂： 2：在非腐蚀环境中，外露锚具和承压板可采用防腐涂层 保护。 4.3.9防腐涂层的材料和厚度应符合现行国家标准《工业建筑 防腐蚀设计规范》GB50046的规定。 4.3.10在正常使用期间若错杆防腐体系发生破坏或失效，应 及时果取有效的修补措施，

图4.4.2I级防腐抗浮预应力钢绞线错杆构造

式中：K 抗浮稳定安全系数； W"地下室整体或某一局部区域内锚固范围土体的有 效重量（kN)。镭周范围的深度可接错杆底部破 裂面以上范围计算，破裂角可最30°；·平面范围可 按地下室周边镭杆的包络面积计算，或取该局部 区域周边错杆与相邻锚杆的中分线（图4.4.9）。

图4.4.9拉浮错杆错固体整体稳定计算示意图

4.5基坑及边坡支护错杆

4.5基坑及边坡支护错杆

4.5.1高压喷射扩大头错杆适用于基坑及边坡支护锚拉排桩、 锚拉地下连续墙，或与其他支护结构联合使用。 4.5.2铺杆扩大头应设置于具有一定理深的稍密或稍密以上的 碎石土、砂土、粉土以及可塑或可塑状态以上的黏性土中。 4.5.3 镭杆的布置应避免对相邻建（构）筑物的基础产生不良 影响。

4.5.4临时性错杆应采用预应力钢绞线锚杆；永久性铺杆根据 使用要求和地质条件，可选用非预应力锚杆或预应力锚杆（图 4.5.4）

4:5.6.锚杆自由段的长度应按穿过潜在破裂面之后不小于铺孔 孔口到基坑底距离的要求来确定，可按式（4.5.6）计算（图 4.5.6)，且不应小于10m；当扩大头前端有软土时，错杆自由段 长度还应完全穿过软土层。

(h +h,)sin(45° f 十h sin(45°+号+)

式中：L 锚杆自由段长度； h一一锚杆锚头中点至基坑底面的距离（m）； h2一净土压力零点（主动土压力等于被动土压力）到基 坑底面的深度（m）； 土体的内摩擦角（)；对非均质土，可取净土压力 零点至地面各土层的厚度加权平均值。

图4.5.6错杆自由段长度计算简图

4.5.7扩大头长度宜为2m~6m，应按本规程第4.6.5条的规 定计算确定；镭固段总长度（含扩大头长度）宜为6m～10m， 普通错固段长度宜为1m~4m。扩大头最小埋深不应小于7m。

4.5.8错杆间超应符合下列规定

1 水平间距不应小于1.8m，竖向间距不应小于3m； 2扩大头的水平净距不应小于扩大头直径的1倍，且不应

小于1.0m，竖尚净距不应小于扩大头直径的2倍； 3.当间距较小时，应加大错杆长度、加大扩大头埋深，并 将扩大头合理错开布置。 4.5.9.锚杆的长度、埋理深和间距应满足错固体稳定性要求。 4.5.10对于允许位移较小、位移控制较严格的支护工程或其 关键部位，或已建基坑及边坡支护工程出现位移过大或地面开裂 等情况需进行加固时，应按位移控制的要求设计位移控制锚杆。 4.5.11位移控制错杆的结构布置应符合下列规定，

稳定性验算可按本规程附录B执行，稳定安全系数不应小 1.5

4.6错杆结构设计计算

4.6错杆结构设计计算

4.6.1高压喷射扩大头错杆的拉力应根据所服务的建（构）筑 物的结构状况，按照国家现行标准《建筑结构荷载规范》GB 50009、《混凝土结构设计规范》GB50010、《建筑边坡工程技术 规范》GB50330和《建筑基坑支护技术规程》JGJ120确定。 4.6.2·扩大头直径应根据土质和施工工艺参数通过现场试验确 定；无试验资料时，可按表4.6.2选用；或者根据类似地质条件 的施工经验选用，施工时应通过现场试验或试验性施工验证。

表4.6.2高压喷射扩大头猫托扩大头直径参考值

注，1I.为款性土滤性置数，N为标准贯人他击数

注。11为数性土波性管数。N为标准费人击数

2扩孔压力（25~30）MPas喷嘴移动速度（10~25）em/min；转连（515） uin

T一镭杆抗拔力极限值（kN)； D错杆钻孔直径（m）： Dz—扩大头直径(m); La"错杆普通错固段的计算长度（m)。对非预应力错 杆，取实际长度减去两倍扩大头直径；对预应力 错杆取La=O; Lp—扩大头长度（m); fml 错杆普通错固段注浆体与土层间的摩阻强度标准 值（kPa)，通过试验确定；无试验资料时，可按 表4.6.3取值； fr一扩大头注浆体与土层间的摩阻强度标准值（kPa） 通过试验确定；无试验资料时，可按表4.6.3取值 p—一扩大头前端面土体对扩大头的抗力强度值（kPa)。

表4.6.3注体与土屋间的极限座阻强度标准值

在：五为贴性士的滤性活数，e为粉士的孔感比

式中：T一 锚杆抗拔力特征值（kN)； T一 错杆抗拔力极限值（kN）； K错杆抗拨安全系数，按本规程表4.1.1取值； Ns一一荷载效应标准组合计算的错杆拉力标准值（kN)。 4.6.5扩大头长度尚应符合注浆体与杆体间的粘结强度安全要 求，应按下式计算：

LD≥; K,Tk mrdef

·K 一杆体与注浆体的粘结安全系数，按本规程表4.1.1 取值； T错杆抗拔力特征值（kN)； Lp错杆扩大头的长度（m），当杆体自由段护套管或 防腐涂层进入到扩大头内时，应取实际扩大头长 度减去搭接长度； d一杆体钢筋直径或单根钢绞线的直径（mm)； f一杆体与扩大头注浆体的极限粘结强度标准值 （MPa)，通过试验确定；当无试验资料时，可按 本规程表4.6.5取值； 5一采用2根或2根以上钢筋或钢绞线时，粘结强度 降低系数，竖直铺杆取0.6～0.85；水平或倾斜向 锚杆取1.0； $—扩大头长度对粘结强度的影响系数，按第4.6.6 条取值； 2 钢筋的根数或钢绞线股数，

表4.6.5杆体与注落体的极限粘结强度标准值

注：水泥强度等级不低于42.5，水灰比0.4~0.6

注：水滤强度等级不低于42.5，水东比0.4~0.6.

4.6.6扩天头长度对粘结强度的影响系数$，应由试验确定； 无试验资料时，可按表4.6.6取值，

表4.6.6扩大头长度对黏结强度的影咱系数V建设值

4.6.7扩大头长度不能满足第4.6.5条规定或采用无剂

7扩大头长度不能满足第4.6.5条规定或采用无粘结杆体

时，可在扩大头长度范围内杆体上设置一个或多个承载体。承载 体的承载力和数量应通过错杆基本试验确定，其安全系数不应小 于表4.1.1中锚杆抗拔安全系数K。 4.6.8错杆杆体的截面面积应符合下列公式规定：

A.≥K Jy A≥KT Ja

(4. 6. 81)

中：K，一锚杆杆体的抗拉断综合安全系数，应根据镭杆的使 用期限和防腐等级确定，临时性锚杆取K，一1.1~ 1.2，永久性错杆取K,=1.5~1.6（其中，一级防 腐应取上限值，二级防腐应取中值，三级防腐和 三级以下应取下限值）； Tk一错杆的抗拔力特征值（kN); f、fs——预应力混凝土用螺纹钢筋和普通热轧钢筋的抗拉 强度设计值、钢绞线和热处理钢筋的抗拉强度设 t(kPa) 6.9锚杆的轴向刚度系数应由试验确定。当无试验资料时可 安下式估算：

其初始预应力（张拉锁定值）应根据建筑物工作条件下地下水位

变幅、地基承载能力和锚头承载结构状况等因素按预期的预应力 值确定。 4.7.2高压喷射扩大头锚杆用于基坑和边坡支护的预应力锚杆 时，其初始预应力应根据地层条件和支护结构变形要求确定，宜 取抗拔力特征值的60%~85%

5.1.1高压喷射扩大头锚杆施工所用的原材料和施工设备的主

5.1.3扩大头直径的检验可采用下列方法，

1有条件时可在相同地质单元或土层中进行扩孔试验，通 过现场量测和现场开挖量测： 2在正式施工前，应在错杆设计位置进行试验性施工，计 量水泥浆灌浆量，通过灌浆量计算扩大头直径 3在施工中应对每一根工程锚杆现场实时计量水泥浆灌浆 量并通过灌浆量计算扩大头直径。 5.1.4扩大头的位置和长度应根据达到设计要求的高压喷射压 力和提升速度的起始和终止位置计算。 5.1.5高压喷射扩大头锚杆施工来用的钻机宜具有白动监测记 录钻头钻进和提升速度、钻头深度以及扩孔过程中水或浆的压力 和流量的功能，在施工过程中应对每一根锚杆全过程监测记录钻 头深度、钻头钻进和提升速度、水或浆的压力和流量等数据，应 按本规程第5.1.3条第3款和第5.1.4条计算扩大头位置、长度 和直径

5.1.6试验错杆达到28d龄期或浆体强度达到设计强度的

5.1.6试验错杆达到28d龄期或浆体强度达到设计强度

80%后，应进行基本试验以检验抗拨力。扩大头直径的检 结果与抗拔力检测结果应反馈给设计人，必要时应调整有

5.1.7工程铺杆达到28d龄期或浆体强度达到设计强度的80% 后，应进行抗力验收试验以检验错杆施工质量。当扩大头直径 和长度的检测结果与抗拨力验收试验的检测结果不符时，应以抗 拨力验收试验的结论为判定标准。

5.1.7工程铺杆达到28d龄期或浆体强度达到设计强度的80%

5.2.1 高压喷射扩大头锚杆杆体原材料的制作应符合下列 规定： 1 杆体原材料上不应带有可能影响其与注浆体有效粘结或 影响错杆使用寿命的有害物质；受有害物质污染的杆体原材料不 得使用； 2钢筋、钢绞线或钢丝应采用切割机切断，不得采用电弧 切割； 3加工完成的杆体在储存、搬运、安放时，应避免机械损 伤、介质侵蚀和污染。 5.2.2钢筋错杆杆体的制作应符合下列规定： 1制作前钢筋应平直、除锈； 2普通螺纹钢筋接长可采用焊接或机械连接；当采用双面 焊接时，焊缝长度不应小于5倍钢筋直径；预应力混凝土用螺纹 钢筋接长应采用专用连接器； 3.沿杆体轴线方向每隔1.0m~2.0m应设置一个杆体 定位器，注浆管应与杆体绑扎牢固，绑扎材料不宜采用镀锌 材料； 4·当错杆的杆体采用预应力混凝土用螺纹钢筋时，严禁在 杆体上进行任何电爆作

5.2.1 高压喷射扩大头锚杆杆体原材料的制作应符合下列 规定： 1 杆体原材料上不应带有可能影响其与注浆体有效粘结或 影响错杆使用寿命的有害物质；受有害物质污染的杆体原材料不 得使用； 2 钢筋、钢绞线或钢丝应采用切割机切断，不得采用电弧 切割； 3加工完成的杆体在储存、搬运、安放时，应避免机械损 伤、介质侵蚀和污染。

5.2.2钢筋错杆杆体的制作应符合下列规定

1制作前钢筋应平直、除锈： 2普通螺纹钢筋接长可采用焊接或机械连接；当采用双面 焊接时，焊缝长度不应小于5倍钢筋直径；预应力混凝土用螺纹 钢筋接长应采用专用连接器； 3.沿杆体轴线方向每隔1.0m~2.0m应设置一个杆体 定位器，注浆管应与杆体绑扎牢固，绑扎材料不宜采用镀锌 材料； 4当错杆的杆体采用预应力混凝土用螺纹钢筋时，严禁在 杆体上进行任何电焊操作

5.2.3铜绞线或高强钢丝错杆杆体的制作应符合下列规定，

1钢绞线或高强钢丝应清除锈斑，下料长度应考虑钻孔深 度和张拉锁定长度，应确保有效长度不小于设计长度； 2钢绞线或高强钢丝应平直排列，应在杆体全长范沿杆

本轴线方向每隔1.0m1.5m设置一个定位器，注浆管应与杆 体绑扎牢固，绑扎材料不宜采用镀锌材料。

5.2.4回转型错杆杆体的制作应符合下列规定

1用作可回收锚杆的回转型锚杆，杆体材料可来用无粘结 钢绞线；用作腐蚀环境中的永久性锚杆，杆体材料应采用无粘结 钢绞线，必要时应采用有外套保护管的无粘结钢绞线； 2采用网筋注浆复合承载体时，网筋设置长度不应小于扩 大头长度，并应包围杆体回转段四周；采用合页夹形承载体时应 保证合页夹与钢绞线可靠连接且合页夹进人扩大头后能自由张 开，采用聚酯纤维承载体时，无粘结钢绞线应绕承载体弯曲成U 形，并应采用钢带与承载体绑扎牢固；采用钢板承载体时，挤压 锚固件应与钢板可靠连接； 3安装承载体时，不得损坏钢绞线的防腐油脂和外包塑料 (HDPE或PP)软管。

保证合页夹与钢绞线可靠连接且合页夹进人扩大头后能自由张 开，采用聚酯纤维承载体时，无粘结钢绞线应绕承载体弯曲成U 形，并应采用钢带与承载体绑扎牢固；来用钢板承载体时，挤压 锚固件应与钢板可靠连接： 3安装承载体时，不得损坏钢绞线的防腐油脂和外包塑料 (HDPE或PP)软管。 5.2.5错杆杆体的储存应符合下列规定： 1 杆体制作完成后应尽早使用，不宜长期存放； 2制作完成的杆体不得露天存放，宜存放在干燥清洁的场 所。应避免机械损伤或油渍溅落在杆体上； 3，当存放环境相对湿度超过85%时，杆体外露部分应进行 防潮处理； 4对存放时间较长的妊体，在佳用前应进行严格检查

5.2.5错杆杆体的储存应符合下列规定：

1杆体制作完成后应尽早使用，不宜长期存放； 2制作完成的杆体不得露天存放，宜存放在干燥清洁的场 所。应避免机械损伤或油渍溅落在杆体上； 3，当存放环境相对湿度超过85%时，杆体外露部分应进行 防潮处理； 4对存放时间较长的杆体，在使用前应进行严格检查。

5.3.1 高压喷射扩大头锚杆钻孔应符合下列规定： 钻孔前，应根据设计要求和地层条件，定出孔位，作出 标记； 2锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm；钻 头直径不应小于设计钻孔直径3mm； 3钻孔角度偏差不应大于2°； 4锚杆钻孔的深度不应小于设计长度，且不宜大于设计长

5.3.2在不会出现孔和涌砂流土的稳定地层中，对于竖直向

出现租用航王科报层 对于竖直间 杆可采用钻杆钻孔；对于下列各种情形均应采用套管护望 孔： 1 存在不稳定地层； 2 存在受扰动易出现涌砂流土的粉土； 3 存在易塌孔的砂层； 4 存在易缩颈的淤泥等软土地层； 5 水平或水平向倾斜锚杆； 6 回转型错杆。

5.4.高压喷射扩天买锚杆的高压喷射扩孔施工工艺参数应根 据土质条件和扩大头直径通过试验或工程经验确定，正式施工前 应进行试验性施工验证，并应在施工中严格控制。 5.4.2扩孔的喷射压力不应小于20MPa，喷嘴给进或提升速度 可取（10～25）cm/min，喷嘴转速可取（5~15）r/min。 5.4.3用于扩孔的水应符合本规程第4.2.4条的要求。 5.4.4高压喷射注浆的水泥，宜采用强度等级不低于42.5的 普通硅酸盐水泥。 5.4.5·：水泥浆液的水灰比应按工艺和设备要求确定，可取1.0~1.5。 5.4.6连接高压注浆泵和钻机的输送高压喷射液体的高压管的 长度不宜大于50m。 5.4.7当喷射注浆管贯入锚孔中，喷嘴达到设计扩大头位置 时，可按设计规定的工艺参数进行高压喷射扩孔。喷管应均勾旋 转、均匀提升或下沉，由上而下或由下而上进行高压喷射扩孔。 喷射管分段提升或下沉的搭接长度不得小于100mm。 5.4.8高压喷射扩孔可采用水或水泥浆。采用水泥浆液扩孔工 艺时，应至少上下往返扩孔两遍；采用清水扩孔工艺时，最后还 应采用水泥浆液扩孔一遍。

5.4.9在高压喷射扩孔过程中出现压力骤然下降或上升时，应 套明原因并应及时采取措施，恢复正常后方可继续施工。 5.4.10施工中应严格按照施工参数施工，应按本规程附录 C.0.1的表格由钻机自动监测记录并按本规程附录C.0.2的表格 做好各项记录。

5.5.1高压喷射扩大头错杆扩孔完成后，应立即取出喷管并将 锚杆杆体放人锚孔到设计深度。采用套管护壁钻孔时，应在杆体 放人钻孔到设计深度后再将套管拔出。

5.5.2错杆杆体的安放应符合下列规定

1在杆体放入锚孔前，应检查杆体的长度和加工质量，确 保满足设计要求： 2安放杆体时，应防止扭结和弯曲；注浆管宜随杆体同 放人镭孔，注浆管到孔底的距离不应大于300mm； 3安放杆体时，不得损坏防腐层，不得影响正常的注浆作 业；杆体安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物； 4镭杆杆体描人孔内的深度不应小于设计长度；杆体角度 偏差不应大于2%

1向下倾斜或竖向的锚杆注浆，注浆管的出浆口至孔底的 距离不应大于300mm，浆液应自下而上连续灌注，且应确保从 孔内顺利排水、排气： 2向上倾斜的锚杆注浆，应在孔口设置密封装置，将排气 管端口设于孔底，注浆管的出浆口应设在离密封装置约 50cm处; 3注浆设备的浆液生产能力应能满足计划量的需要，额定 压力应能满足注浆要求，采用的注浆管应能在1h内完成单根错

杆的连续注浆； 4注浆后不得随意敲击杆体，也不得在杆体上悬挂重物。 5.6.2注浆材料应根据设计要求确定，材料性质不得对杆体产 生不良影响。宜采用水灰比为0.4～0.6的纯水泥浆。采用水泥 砂浆时，应进行现场配比试验，检验其浆液的流动性和浆体强度 能否达到设计和施工工艺的要求。 5.6.3注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，并应在初凝前用完。 应采取防止石块、杂物混人浆液的措施。 5.6.4当孔口溢出浆液或排气管排出的浆液与注入浆液颠色和 浓度一致时，方可停止注浆。 5.6.5错固段注浆体的抗压强度不应小于20MPa，浆体强度检 验用的试块数量，若单日施工的错杆数量不足30根，则每累计 30根错杆不应少于一组；若单日施工的锚杆数量超过30根，则 每天不应少于一组。每组试块的数量不应少于6个。

5.7.1高压喷射扩大头错杆采用预应力锚杆时，其张拉和锁定 应符合下列规定： 1 错杆承载构件的承压面应平整，并与错杆轴线方向 垂直； 2 锚杆张拉前应对张拉设备进行标定 3 错杆张拉应在同批次错杆验收试验合格后，且承载构件 的混凝土抗压强度值不低于设计要求时进行； 4错锚杆正式张拉前，应取10%～20%抗拨力特征值T，对 错杆预张拉1次～2次，每次均应松开错具工具夹片调平钢纹线 后重新安装夹片，使杆体完全平直，各部位接触紧密； 5锚杆应采用符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具 和连接器》GB/T14370和设计要求的错具。 5.7.2错杆张拉至1.10Ta～1.20T时，对砂性土层应持荷 10min，对黏性土层应持荷15min，然后卸荷至设计要求的张拉

锁定值进行锁定。错杆张拉荷载的分级和位移观测时间应接表 5.7.2的规定，

表5.7.2错杆张拉荷载分级和位移观测时间

胜，城任抗投力持延值！

5.7.3：抗浮预应力错杆锁定时间的确定，应考虑现场条件和后

5.8.1 高压喷射扩大头铺杆原材 质量检验应包括下列 内容： 1 原材料出厂合格证： 2 材料现场抽检试验报告； 3 锚杆浆体强度等级检验报告。 5.8.2 锚杆的抗拨力检验应按照本规程第6.4节验收试验的规 定进行。抗拨力验收试验的数量不应小于工程错杆总数的5%且 不少于3根。锚杆验收试验出现不合格错杆时，应增加错杆试验 数量，增加的锚杆试验根数应为不合格锚杆的3倍。 5.8.3错杆的质量检验应符合表5.8.3的规定。

5.8.3错杆的质量检验应符合表5.8.3的规定

表5.8.3销杆工程质量检验标准

5.8.4铺杆工程验收应提交下列资料：

1原材料出厂合格证、原材料现场描检试验报告、水泥浆 或水泥砂浆试块抗压强度等级试验报告 2按本规程附录C的内容和格式提供的钻机自动监测记录 和锚杆工程施工记录； 错杆验收试验报告： 4 隐蔽工程检查验收记录； 5 设计变更报告； 6 工程重大间题处理文件； 工图

5.9.1对抗拔力不合格的锚杆，应废弃或降低标准使用。

5.9.1对抗拔力不合格的锚杆，应废弃或降低标准使用。 5.9.2错杆抗拨力验收试验出现不合格错杆时，在不影响结构 整体受力的条件下，可分区按力学效用相同的不合格错杆占总量 的比率推算锚杆实际总抗拨力与设计总抗拨力的差值，按不小于 差值的原则增补锚杆。

6.1.1高压喷射扩大头锚杆的最大试验荷载不宜大于锚杆杆体 极限承载力的80%， 6.1.2试验用计量仪表（压力表、测力计、位移计）应满足测 试要求的精度和量程。 6.1.3试验用加荷装置（千斤顶、油票）的额定压力应满足最 大试验荷载的要求。 6.1.4错杆抗拔试验应在注浆体满28d龄期或注浆体强度达到 设计强度80%后进行。

6.2.1高压喷射扩大买镭杆应进行现场基本试验以确定锚杆的 抗拔力极限值。 6.2.2锚杆基本试验采用的地层条件、杆体材料、锚杆参数和 施工工艺应与工程错杆相同，且试验数量不应少于3根。为得出 错固体的抗拔力极限值，避免杆体先行断裂，当杆体强度不能满 足本规程第6.1.1条时，可加大杆体的截面面积。 6.2.3错杆基本试验应采用分级循环加荷，加萄等级和位移观 测时间应符合表6.2.3的规定

6.2.4错杆基本试验出现下列情况之一时，可判定锚杆

1后一级荷载产生的错头位移增量达到或超过前一级荷载 产生的位移增量的2倍； 2镭头位移持续增长； 3锚杆杆体破坏

表6.2.3错杆基本试验错环加荷等级和观测时间

6.2.5错杆基本试验结果宜按荷载与对应的错头位移列

6.3.1对用于塑性指数大于17的土层中的高压喷射扩大头错 杆，应进行蟠变试验。进行蟠变试验的铺杆不得少于3根。

6.3.2锚杆端变试验的加荷等级和观测时间应符合表6.3.2的 规定。在观测时间内荷载应保持恒定，

表6.3.2铺杆端变试验的加造等级和观测时间

式中：St——t时所测得的蠕变量 S一t时所测得的端变量

6.4.1永久性的高压喷射扩大头锚杆最大试验荷载不应小于错 杆抗拔力特征值的1.5倍；临时性锚杆的最大试验荷载不应小于 铺杆抗拨力特征值的1.2倍。 6.4.2验收试验应分级加荷，初始荷载宜取锚杆抗拔力特征值 的10%，分级加荷值宜取错杆抗拨力特征值的50%75%

附录A锚杆杆体材料力学性能

A.0.11X2结构钢绞线的力学性能应符合表A.0.1的规

表4.0.11×2结构纲绞线力学性能

主，钢胶线公称直经者解绞线外接围直经的名义尺寸

A.0.21X3结构钢绞线的力学性能应符合表A.0.2的规

表A.0.21X3结构钢绞线力学性自

注：（1×3）I结构为用3根刻痕钢丝制的钢绞线

区3）结构为用3根刻癌钢丝检制的钢单

A.0.31X7结构钢绞线的力学性能应符合表A.0.3的规

X7结构钢绞线的力学性能应符合表A.0.3的规定，

表A.0.31X7统构钢绞线力学性

注：（1区7）C结的为用7根划运销丝检制支经提技的钢级线

A.0.4预应力混凝土用螺纹钢筋的力学特性应符合表A.0.4 的规定。

表A.0.4预应力减凝王用邮纹筋

注：预应力漫凝土用螺纹钢能抗拉强度设计值采用表中感服激度除以1.2

A.0.5热处理钢筋的力学特性应符合表A.0.5的规定，

A.0.5热处理钢筋的力学特性应符合表A.0.5的规定，

表A.0.5热外理润筋力学特机

A.0.6普通螺纹钢筋的力学特性应符合表A.0.6的规定，

A.0.6普通螺纹钢筋的力学特性应符合表A.0.6的规定

0.6普通螺纹钢筋的力学特性应符合表A.0.6的规定

表A.0.6普通螺纹钢筋力学特性

附录B支护锚杆铺固体整体稳定性验算

B.0.1单排铺杆支护的整体稳定性验算可采用Kranz方法（图

.0.1单排铺杆支护的整体稳定性验算可采用Kranz方法（ 0.1)，由销固体中心c向挡土结构下端假设支点6连成一条

(c)力多造形儿体关系 图B0.1单排杆固体格体稳定性验算示意

图B0.1单排精杆错固体格体验定性验算示意

线，并假设bc线为深部滑动线，再通过c点垂真向上作直线cd， 这样abcd块体上除作用有自重W外，还作用有E、E，和Q。 当块体处于平衡状态时，可利用力多边形求得锚杆承受的最大拉 力Rx，其水平分力Rx与锚杆抗拔力特征值的水平分力之比 为整体稳定性安全系数。 锚杆最大拉力的水平分为Ramx也可根据图B.0.1（c）所示 的力平衡关系按下列公式求得（砂性士层时，C=0)，

式中：W一一深层滑动线上部的土重； E：挡土结构上端至挡土结构假设支点间所受的主动土 压力的水平分力 E假设的错固壁面上所受的主动土压力的水平分力； 8墙与土间的摩擦角； 一土的内摩擦角； 6一深层滑动线的倾角； α一错杆倾角。 B.0.2双排错杆支护的整体稳定性验算可采用Kranz方法（图 B.0.2)，上排错杆锚固体在下排错杆错固体滑动模体的外侧： 滑动面bc的倾角比下排铺杆滑动面bf的倾角大（0>6,）。此时 整体确定性安全系数可步下公式让管

B.0.2双排错杆支护的整体稳定性验算可采用Kranz方法（图 B.0.2)QJDF 0001S-2013 金平金源和淀粉有限公司 食用木薯淀粉，上排错杆锚固体在下排错杆错固体清滑动模体的外侧： 滑动面bc的倾角比下排锚杆滑动面bf的倾角大（9>6,）。此时 整体稳定性安全系数可按下列公式计算：

Rs(b),mex Fu = RsuD,mx Po(22) Fuse= R Poab + Po(2h) Fu= RD Poch + Pokzh)

图B0.2双排销开继固体整体稳定性验靠示息

附录C高压喷射扩大头锚杆施工记录表

表C0.1高压喷射扩大头错杆钻机自动监测记录表 工程名称： 铺杆编号： 日期，年月日

JB/T 20116-2009 中药汤剂包装机C.0.2高压喷射扩大头锚杆施工记录表格宜符合表C.0.2的 规定。

C.0.2高压喷射扩大头锚杆施工记录表格宜符合表C.0.2的 规定。

附录D锚杆基本试验曲线