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JCT878.1-2010 水泥工业用硬齿面减速机 第1部分：中心传动磨机.pdfJC/T878.1—2010 700中375MPa的要求。 4.3.1.2箱体应进行去应力退火处理，表面进行喷砂处理。 4.3.1.3箱体应进行煤油渗滑试验，不得有渗漏现象。
4.3.2.2所有轴均应调质处理，调质硬度不低于250HB。 4.3.2.3所有轴外圆以下1/3半径尺寸范围内超声波探伤质量等级应不低于JB/T5000.15中Ⅲ级的 要求，其余部位应不低于IV级的要求。
4.3.2.1所有轴采用优质合金钢锻件，应不低于GB/T3077和JB/T4385.1中40Cr的要 4.3.2.2所有轴均应调质处理，调质硬度不低于250HB。 4.3.2.3所有轴外圆以下1/3半径尺寸范围内超声波探伤质量等级应不低于JB/T5000. 要求DB22T 2036-2014 泥炭应用分类，其余部位应不低于IV级的要求。
4.3.3.1圆柱齿轮材料为优质合金结构钢锻件， 的要求。 4.3.3.2圆柱齿轮为渗碳淬火硬齿面齿轮，齿面硬度为58HRC～62HRC，芯部硬度为30HRC～42 HRC，质量检验应不低于GB/T3480.5中MQ级的要求。 4.3.3.3圆柱齿轮精度不低于GB/T10095.1中6级精度的要求。 4.3.3.4圆柱齿轮强度计算按GB/T3480执行，设计寿命不低于100000h。 4.3.3.5所有齿轮齿项以下3倍模数尺寸范围内超声波探伤质量等级应不低于JB/T5000.15中Ⅱ级 的要求，其金部位应不低于面级的要求，
滚动轴承设计寿命不低于50000h
滚动轴承设计寿命不低于50000h
a）减速机外表面的漆膜应光滑、平整、牢固均匀、色泽一致，不得有起皮或剥落。 b）上下箱体合箱后，边缘应平齐，允许错边量不大于1mm。
4. 4. 2. 1噪音
减速机运行时噪声应不高于85dBI
4. 4. 2. 2 振动与冲击
或速机的振动值应不低于GB/T6404.2中C 减速机在运行过程中不得有异常振动、冲击的
4. 4. 2.3温磨
减速机在运行过程中： a）润滑油温升应不高于35℃； b）滚动轴承温度应不高于80℃； c）滑动轴承温度应不高于70℃
4. 4. 2. 4密封
减速机的负载性能指标应符合JB/T9050.3的规定，其中： a）减速机运行时噪声不高于85dB(A）； b）减速机运行时润滑油温升应不高于35℃，滚动轴承温度应不高于90℃，滑动轴承温
c减速机传动效率不低于97%。
用视和手感的方法进行。
JC/T 878.12010
在100%额定输人转速时，按GB/T6404.1规定的方法进行。 5.2.2振动与冲击 按GB/T6404.2规定的方法进行。 5.2.3温度 用PT100热电阻或红外温度检测仪检测。 5.2.4密封 检查各密封处、结合处是否有渗漏。 5.2.5清洁度 按JB/T7929规定的方法进行，
在100%额定输人转速时，按GB/T6404.1规定的方法进行 5. 2. 2振动与冲击
空载试验合格后，按照JB/T9050.3规定的方法进行负载试验。负载试验可在使用 中进行，各种负荷状况累计试验时间不少于100h。
减速机的检验分为出厂检验和型式检验。
当有下列情况之一时，必须进行型式检验： ）新产品或老产品转厂生产的试制定型时； b)正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； ）产品长期停产后，恢复生产时； d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，
JC/T 878. 12010
JC/T 878.12010
6.3.3检验合格判定该产品为合格。检验结果中若出现不合格项时，允许调整后复检，若复检结果仍 不合格时，则判该次型式检验不合格。
标志、包装、运输、购存
7. 1. 1 产品标志
减速机应在显著位置固定铭牌，铭牌中应标出： a）注册商标： b）产品名称及型号； c）主要参数： d）出厂编号： e）制造厂名称及厂址； f）制造日期； g）执行标准号
GB/T 4325.12-2013 钼化学分析方法 第12部分：硅量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法7. 1. 2 包装标志
a）减速机包装储运图示标志应符合GB/T191的规定； b）减速机运输收发货标志应符合GB/T6388的规定
7.2.1减速机的包装应符合JC/T402和JC/T406的规定。
a）装箱单； b）合格证； c）使用说明书； d）产品安装图
存在清洁、干燥的室内。产品油封有效期自出厂之日起为半年TFSI 065-2021 三甲氧基硅烷，贮存超过半年应重新清洁
产品应贮存在清洁、干燥的室内。产品油封有效期自出广之日起为半年，贮存超过半年应重新清洁 和涂封一次。
产品应贮存在清洁、干燥的室内。产品油封有效期自出厂之日起为半年，贮存超过半年应重新清洁 和涂封一次。