标准规范下载简介：
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SH／T 3157-2019 石油化工回转式压缩机工程技术规范.pdfa）额定排出压力>1.0MPa； b） 排出温度>250℃； c）易燃、易爆、有毒介质。 5.2.3在第5.2.2条规定以外的操作条件下可采用球墨铸铁（ASTMA395或ASTMA571）或钢，不 得使用灰口铸铁材料。 5.2.4 径向剖分壳体密封垫片宜采用软金属材料，不得采用石棉材料。 5.2.5壳体不宜采用电镀、喷涂等表面处理方法。
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5.4外部的受力和力矩
a）保证连续运行的最大允许受力和力矩以及合力和合力矩； b) 在瞬间启动和紧急停机工况时的最大允许受力和力矩； c）从冷态到正常满负荷操作过程中，由于热膨胀产生的位移： d）除上述说明的瞬态工况外，其它工况可能会产生的位移。
5.5.1转子应有足够的刚度，在最苛刻的操作工况下JB/T 12590-2016 袋式除尘器用防爆电磁脉冲阀，包括安全阅设定值的1.1倍，应保证转子之间以 及转子和壳体之间不发生接触。转子和轴宜采用整体锻造。对于无腐蚀性工况，可采用组合式转子。转 子和轴应采用永久结合的方式，在任何情况下保证不会发生相对移动。其结构焊接应采用全渗透连续焊 并按照材料规定消除应力。
5.6.3.1密封体应为整体集装式设计，当密封环槽型为单向时，密封体的设计应保证不会发生装错现象。 5.6.3.2当密封失效时，泄漏量及其联锁和报警值应由买方和制造厂共同商定。 5.6.3.3干气密封的放空管线规格应足够大，保证紧急放空时能力足够，当主密封面失效时密封和轴 承间腔体应不会发生过压现象。 5.6.3.4应合理设计串联密封间的迷宫密封，以及密封和轴承间的迷宫密封。采用中间段不带迷宫密 封的串联式干气密封结构，应得到买方批准。 5.6.3.5干气密封的主密封气路应设置过滤和除湿设施。主密封气可以采用压缩机出口气体或级间抽 出气体。在开停车阶段或介质比较脏的工况，可提供另外气源或设置增压设施。 5.6.3.6过滤器及其后的所有密封气、分离器管线应采用奥氏体不锈钢。当密封系统有凝结趋势时， 过滤器及管线应采用适合的伴热设施，或系统中使用除湿分离器。垫片应采用带内外环的缠绕垫， 5.6.3.7密封气、缓冲气和分离气经过滤后应达到5um的精度或更高。过滤器应采用全流量转换阀门
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及带法兰的阀门的排污和放空 换或清洗滤芯前连续工作4000h
5. 7.2 扭转分析
表5.7.3.2干螺杆振动试验限制值
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5.10润滑油和密封油系统
5.10.3润滑油系统下列部件应采用奥氏体不锈钢材料： a） 过滤器； b）油箱； c） 蓄能器； d）高位油箱； e） 集液罐； f) 管线、法兰； g） 阀门。 5.10.4 除另外有规定外，以下任何一种情况，机组均应提供外供压力油系统： a 压缩机或驱动机采用滑动轴承，或有齿轮箱： b） 调节或控制油系统； c 润滑和密封组合油系统； d) 转子内部油冷却。 5.10.5 润滑油的设计流量应至少为实际流量的120%。 5.10.6 除另有规定外，润滑油冷却器应符合TEMA标准C级的要求，采用管壳式，水走管程。 5.10.7 采用带连续操作切换阀的双联过滤器。过滤精度为不低于25um，滤芯应为可更换的纤维滤芯 5.10.8 应提供浸入式的恒温控制的电加热器并带密封套管，在不影响操作的情况下可以抽出加热器
.11.2.1对于承压铸件缺陷的修复不得采用敲击、火焰烧灼的方法，也不得使用水泥、塑料等物 卜。当采用焊接或塞堵的方法修补时，必须符合相关材料规范的规定，并得到买方的确认。 11.2.2除另有规定外，球墨铸铁（ASTMA395）件不得采用焊接方法进行修补。
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6.2.1除另有规定外，应采用无润滑型联轴器。 6.2.2联轴器的扭矩应至少传递额定功率的125%，在最大瞬间扭矩发生时，不得发生滑动或永 久性的变形
6.2.3联轴器在满足额定扭矩的前提下，至少应能达到APIStd671的1.75的服务系数。 6.2.4无火花型的联轴器护罩可使用以下材料制造： a）铝、铝镁或铝铜合金； b）铜或铜合金。
6.2.5联轴器整体组装后应按照APIStd671的要求进行“组装的平衡检查”。最大允许残余不平衡量 不得超过：
式中： U 残余不平衡量，g.mm:
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6. 4 仪表控制系统
表6.4.7建议机组的报警和联锁项目
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规定见证制造厂的检验与试验，以及见证的项目
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7.2.2.3超声波检验（UT） 7.2.2.3.1焊缝进行100%UT检测应依据ASMEVI第1部分附录12的要求。焊缝厚度超过30mm的 应进行UT检测。 7.2.2.3.2加工后材料应依据ASMEV第5款的要求进行UT检测，可接受标准如下： a）奥氏体锻钢：按照ASTMA745； b）非奥氏体锻钢：按照ASTMA388； c）板材：加工中按照ASTMA388，第2.11.2.9.1条，加工后按照ASTMA577； d）管材：按照ASTME213。 7.2.2.4磁粉检测（MT) 7.2.2.4.1 所有表面均应进行MT检测。 7.2.2.4.2 铸件采用湿式方法进行MT检测应按照ASMEV第1部分附录7的要求。 7.2.2.4.3焊缝和锻件采用湿式方法进行MT检测应按照ASMEVI第1部分附录6的要求。 7.2.2.5液体渗透检测（PT） 7.2.2.5.1 所有表面均应进行PT检测。 7.2.2.5.2铸件进行PT检测应按照ASMEVI第1部分附录7的要求。 7.2.2.5.3焊缝和锻件进行PT检测应按照ASMEVI第1部分附录8的要求。 7. 2. 2. 6目测(VI) 7.2.2.6.1 所有表面均应进行VI检测。 7.2.2.6.2 目测应按照ASMEV第9款的要求。 7.2.2.6.3 设备安装过程中应检查腔体、管线及附属部件内是否清洁，保证没有残留物。 7.2.2.6.4 油系统内部清洁度应满足APIStd614的有关要求。 7.2.2.6.5 制造厂应保证换热器或容器的开孔封闭之前、容器封头焊接之前以及管线最终安装之前设 备内部的清洁度。 7.2.3当采用国内检测标准时，应得到买方同意
2.2.4磁粉检测（MT
7.3.3机械运转试验
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8涂漆、标志、包装和运输
8涂漆、标志、包装和运输
8.1.1除另有规定外，设备外表面应涂有底漆和面漆，面漆颜色由方规定。机加工外表面只涂防锈漆。 8.1.2设备内部应喷涂防锈液，防锈液应能采用溶剂予以清除。 8.1.3所有与油接触的轴承座内件，除不锈钢材质外，均应涂以油溶性防锈漆
8.2.4压缩机铭牌上至少应包含以下内容
.1需要精确复位的可拆卸部件应做好配对安装的标记。 .2所有仪表元器件、设备零部件、辅助单体设备以及备品备件均应带标牌或标记。标牌应采用 钢材质。
8.4.1设备的运输应采用合适的运输方式，设备的运输及包装应适合于从装运之日起6个月的室外存 放周期。除轴承和密封检查外，操作之前不做任何拆卸。当需要存放更长的周期时，买卖双方应对卖方 推荐的包装方法进行协商。
8.4.2卖方应提供设备和部件的存放说明书。 8.4.3吊耳位置应清楚地标识在设备或设备包装箱上。具体吊装方法应在操作说明书中予以说明。 B.4.4对运输的设备应标明设备名称和相关序号。分开装运的设备应该标明部件名称和所属的序号， 并分别固定耐腐蚀的金属标牌。设备的装运应提供两份装箱清单，一份在包装箱内，另外一份贴在包装 箱的外表面。
8.4.2卖方应提供设备和部件的存放说明书
8.4.5备用转子的存放包装应保证在无采暖室内条件下存放至少3年时间。
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4.6当设备有辅助管道接头时，应提供管口名称标签、编号说明。该编号应和买方提供的图纸 编号相同并同卖方的接口表或总布置图一致。 4.7应随设备包装提供一份卖方的安装说明书的副本。
，1.1除另有规定外，在用户遵守产品使用说明书所规定的条件下，压缩机机组运转12个月或交 8个月内，确因质量问题而发生损坏的，卖方应无偿及时为用户更换或修理损坏的零部件。
9.1.2卖方应至少给出以下指标的保证值：
a）轴封泄漏：根据采用轴封型式的不同和买卖双方的合同规定，协商提出一个先进合理的轴封 泄漏值及公用工程保证条件； b）轴承温度：买卖双方应协商提出一个合理的轴承温度保证值 c）轴承箱体振动：买卖双方应协商提出一个合理的轴承箱体振动保证值。
卖方应提供的资料可按附录E提供。
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附录A （资料性附录） 参考的供货范围 典型的回转式压缩机组每台（套）应包括但不限于下列内容： a）压缩机本体； b）压缩机和驱动机共同底座； c）入口过滤器； d） 级间冷却器： e） 每级入口分离器； f 后冷却器； g）末级出口单向阀： h）每级出口安全阀； i 运动机构润滑油系统； i 密封油系统； k）仪表及就地表盘； 1） 机组独立控制盘（当规定时）； m）主驱动机； n） 励磁柜（同步电动机）； 0）电机冷却器； p）联轴器及护罩； q）盘车机构； 地脚螺栓及垫铁等； s） 备件： 1）开车及试运转备件（制造厂推荐）； 2）两年操作备件（制造厂推荐）； 专用工具一套； u) 图纸资料（参见附录F）； v）现场指导和培训。
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表B压缩机用主要材料对照
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表C给出了国内、外配管材料对照。
SH/T3157—2019附录D（资料性附录）回转式正排量压缩机数据表格式下表给出了回转式正排量压缩机数据表格式文件号设备位号石油化工回转式压缩机数据表工程号日期采购单号询价单号第1页共9页1用于0报价0采购O竣工修改版次2用户装置3地点系列号4用途申请号5制造厂型号驱动机60买方填写项目口制造厂填写项目根据需要由制造厂或买方填写操作条件00装置数据正常最大其他条件9ABCD10110保证点(V)120介质（成分见第2页）13jo Nm/h (0.1013MPa, 0 ℃, 干基)14o质量流量，kg/h(湿基)(干基)15进口条件O压缩机进口法兰○消声器进口法兰16|o 压力(MPa (G)17o温度(℃)180相对湿度(%)190分子量20CJC(Ki)或(Kang）21压缩性系数(Z)或(Z.。）22口进口流量(m/h)(湿基/干基)23出口条件O压缩机进口法兰O消声器进口法兰24o压力(MPa (G)25口温度(C)26C/C(K2)或（(Kavg)27压缩性系数(Z1)或(Z%）28口机组轴功率(kW)(包括所有损失)29转速(/min)30口压比(R)3i口容积效率(%)32口消声器压降33口性能曲线号34过程控制35方法○旁路从到36O旁路：O手动○自动37O变转数，从到38○其他39信号○信号源 40O类型41O范围：气动r/minMPa(G) &r/minMPa(G)42○其他43用途：O特殊用途O一般用途 44○连续○间断0备用45O干螺杆○湿螺杆○气液分离器46备注：17
GB/T 22038-2018 汽车轮胎静态接地压力分布试验方法SH/T31572019
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SH/T3157—2019文件号设备位号工程号日期石油化工回转式压缩机数据表采购单号询价单号第5页共9页1公用工程：口质量(kg):2蒸汽驱动机加热压缩机变速箱驱动机底座3进口最小MPa(G)℃MPa(G)℃转子：压缩机驱动机变速箱4正常MPa(G)℃MPa(G)压缩机上壳体质量最大MPa(G)MPa(G)润滑油密封油6消耗最小MPa(G)℃MPa(G)C最大检修件质量7正常MPa(G)℃MPa(G)℃运输总质量00最大MPa(G)CMPa(G)9用电：驱动用加热用控制用停机用空间要求(Feet&Inches)：10电压整机组长宽高11频率润滑油站长宽高12相密封油站长宽高13冷却水水源14进口温度℃最大回水温度其他：15正常压力MPa(G)设计压力MPa(G)口推荐的进口前直管直径16最小回水压力MPa(G)最大允许压降MPa(G)O卖方在买方管路基础图上的说明17仪表风：18最大压力MPa(G)最小MPa(G)卖方代表在现场观察19口总计公用消耗：o需要压缩机、变速箱及驱动机的对中平台20冷却水m'/h仪表风m’/h21蒸汽(正常)kg/h蒸汽(最大)kg/ho打开壳体之前提供水冲洗方案22功率(驱动机)kw功率(附属设备)kw为23车间检验与试验：要求见证观察o需要横向振动分析报告24车间检验00o需要扭转振动分析报告25水压试验0○需要提供壳体排凝设备的扭力分析26氢气泄漏试验00027机械运转试验0000有0无28备用转子机械运转试验0消声器供货由29壳体泄漏试验0030性能试验(气体)(空气)0O提供备件31整机试验00O装配转子32机头试验0O密封件O垫圈，O形圈33用车间润滑油和密封系统试验0O开车/开工准备34用工作润滑油和密封系统试验0O两年供货35用车间振动探头试验0O其他36用工作振动探头试验00037振动传输及显示00备注：38全压试验0039试验后拆装压缩机0004041试验后检查轴承0042噪声试验0043压缩机串联试验00044辅助设备试验045全负荷试验0046残余不平衡检测021
SH/T 3157—2019文件号设备位号工程号日期石油化工回转式压缩机数据表采购单号询价单号第6页共9页1卖方在返回前必须将相关数据填写完整2设备编号用途工位号3制造厂4参考标准：区域划分API614○是○不是级组区6电气、仪表信号：电压相频率报警、停机电压：9就地控制盘：电压相频率或直流电10供货由：口卖方口采购方口其他11口自由放置口防雨型口全封闭Extra Cutouts12口振动隔离器口电热丝式加热器口净化接口13口报警器供货由：口卖方口采购方口其他14报警器安装位置口就地盘口主控制盘15口卖方提供接线盒16o压力表：制造厂规格&形式17o温度表：制造厂规格&形式18o液位计：制造厂规格&形式19o压差表：制造厂规格&形式20o压力开关：制造厂规格&形式21o压差开关：制造厂规格&形式22o温度开关：制造厂规格&形式230液位开关：制造厂规格&形式24o控制阀：制造厂规格&形式25o压力安全阀：制造厂规格&形式26o温度安全阀：制造厂规格&形式27O流量视镜：制造广规格&形式28o气体流量显示器：制造厂规格&形式29O振动检测设备：制造厂规格&形式30o转速计：制造厂范围&形式31o电磁阀制造厂规格&形式32o报警器：制造厂型号&报警值33注:口由卖方供货O由采购方供货34压力检测设备就地就地功能就地就地35功能安装仪表盘调速器控制油压力安装仪表盘36润滑油泵出口压力口o调速器控制油差压口o口。润滑油过滤器差压口o口o联轴器油差压口口o38润滑油供油压力口o口o主蒸汽进汽压力口o口039密封油泵出口压力口o口o1级蒸汽压力口o口o40密封油过滤器差压口o口o蒸汽室压力口o 41密封油供油压力(每级)口o口o蒸汽排汽压力口。42密封油差压口o口o抽汽压力口043参考气口o口o抽气器44平衡管口o口o压缩机进气压力口o口o 45密封排凝装置口o口o压缩机排气压力口o46缓冲密封22
表E卖方应提供的图纸和资料
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对本规范条文中要求执行严格程度用的助动词，说明如下： （一）表示要求很严格、非这样做不可并具有法定责任时，用的助动词为“必须”（must）。 （二）表示要准确地符合规范而应严格遵守时，用的助动词为： 正面词采用“应”（shall)； 反面词采用“不应”或“不得”（shallnot）。 （三）表示在几种可能性中推荐特别合适的一种，不提及也不排除其他可能性，或表示是首 未必是所要求的，或表示不赞成但也不禁止某种可能性时，用的助动词为： 正面词采用“宜”（should）； 反面词采用“不宜”（shouldnot）。 （四）表示在规范的界限内所允许的行动步骤时，用的助动词为： 正面词采用“可”（may）； 反面词采用“不必”（neednot）
本规范条文中要求执行严格程度用的助动词，说明如下： （一）表示要求很严格、非这样做不可并具有法定责任时，用的助动词为“必须”（must）。 （二）表示要准确地符合规范而应严格遵守时，用的助动词为： 正面词采用“应”（shall)； 反面词采用“不应”或“不得”（shallnot）。 （三）表示在几种可能性中推荐特别合适的一种，不提及也不排除其他可能性SW/T 5-2015 植物提取物 木瓜蛋白酶，或表示是首选的但 未必是所要求的，或表示不赞成但也不禁止某种可能性时，用的助动词为： 正面词采用“宜”（should）； 反面词采用“不宜”（shouldnot）。 （四）表示在规范的界限内所充许的行动步骤时，用的助动词为： 正面词采用“可”（may）； 反面词采用“不必”（neednot）