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GB51284-2018 烟气脱硫工艺设计标准.pdf1.0.1为了提高脱硫新技术应用水平，促进各行业可持续发展和 烟气脱硫技术进步，规范有色金属、电力、钢铁等行业烟气脱硫工 艺设计，满足节能减排、资源综合利用以及清洁生产的要求，制定 本标准。
1.0.2本标准适用于有色金属、电力、钢铁、黄金、烟气制酸等行
TB/T 2075.8-2020 电气化铁路接触网零部件 第8部分：弹性吊索装置先进、经济合理、安全可靠的设计原则
1.0.5脱硫过程产生的“三废”应妥善处理，不得对环境造成二次 污染。
烟脱妮工 陈应本你准外，尚应付口回家现 有关标准的规定。
2. 0. 1 主体装置
2. 0. 4 净烟气
脱硫工艺中用于脱除二氧化硫等有害物质的反应剂。
脱硫工艺中用于脱除二氧化硫等有害物质的反应
除去原烟气中对脱硫工艺和副产物有害组分，调节原烟气温 度、湿度、颗粒物含量等参数的工艺、设备及配套辅助设施。
完成吸收剂与烟气接触脱除二氧化硫等污染物的装置。
现吸收剂再生、解吸二氧化硫
regeneration tower
脱硫装置脱除的二氧化硫量与原烟气中所含二氧化硫量的 比。
2. 0. 10 液气比
2.0. 10 液气比
吸收塔浆液循环量（升）与吸收塔出口实际烟气量的 位.L/m)
反应过程中加入碱性物质的摩尔数与脱除的二氧化硫摩尔数 之比(单位:mol/mol)
液体与悬浮颗粒物的混合物
2.0.13吸收塔浆池
absorber tank
2. 0. 14 增压风机
将氧化空气加压并输送到氧化浆池的风机。
利用原烟气、蒸汽或其他热介质直接或间接提高进烟净烟 气温度的换热装置。
吸收塔内利用进口烟气的热量，使副产物溶液达到饱和并析 出晶体的过程，简称塔内结晶，
吸收塔外利用蒸汽等热源，将副产物溶液进行蒸发并析出结 晶的过程，简称塔外结晶
一种以煤为主要原料，经过炭化、活化等工序制备成为 孔状的材料。
2.0.21活性焦吸收塔空速
用于低温吸收、高温解吸二氧化硫、可循环利用的溶剂。
rich solvent
2. 0. 24 贫液
lean solvent
贫液指吸收一解吸脱硫工艺中完成解吸二氧化硫后的溶液
2. 0. 25 海水恢复系统
采用中和、曝气等方法将吸收二氧化硫后的海水恢复到天然 海水水质要求的系统，包括曝气池、曝气风机和曝气器等。
aeration basin
用中和、曦气方法对吸收二氧化硫后的海水恢复到天然海 的建（构）筑物
2. 0.27装置可用率
device availability
脱硫装置每年止常运行时间与主体装置每年总运行时间 比。
式中：A一主体装置每年的总运行时间（h）： B脱硫装置每年因脱硫系统故障导致的停运时I
吸收剂与烟气中二氧化硫等反应后生成的物质，进一步处理 反应生成物所形成的物质以及采用吸收解吸回收的高浓度二氧化 硫气体统称为副产物。
waste water
烟气预处理和脱硫过程中产生的含有重金属及其化合物、卤 族元素化合物、酸及其他杂质的污水。
3.1.1烟气脱硫工艺应根据主体装置操作制度、烟气二氧化硫浓 度、烟气量及波动、烟气中其他组分及含量、二氧化硫排放标准、排 放总量要求、脱硫效率、吸收剂供应、自然资源、副产物综合利用、 废水排放、废渣利用、厂址条件、场地布置及其他要素，经技术、经 济比较确定。
.2烟气脱硫工艺应符合下死
属及其化合物、颗粒物等组分； 2降低原烟气温度和颗粒物含量、调节原烟气湿度。 3.1.7原烟气温度满足烟气脱硫工艺要求的前提下，宜回收原烟 气的余热。余热回收宜采用低温省煤器、热管锅炉等高效换热设 备。 3.1.8脱硫废水处理应符合下列规定： 1脱硫装置宜设置去除废水中重金属、氟、氯及其化合物等 有害组分的预处理系统； 2处理后的废水应达到回用要求，当对废水含盐量有特殊要 求时，应采取降低含盐量措施。 3.1.9危害环境的副产物应集中无害化处理。 3.2设计基础资料 3.2.1设计基础资料应包括下列内容： 1 标准状态、湿基、实际含氧量条件下的烟气量及波动范围；
设计基础资料应包括下列内容： 标准状态、湿基、实际含氧量条件下的烟气量及波动范围； 标准状态、干基、实际含氧量条件下的烟气组分浓度及波 围，烟气组分、浓度单位及数值见表3.2.1；
表 3. 2. 1 烟气组分
续表 3. 2. 1
5 烟气温度及波动范围（C）： 4 烟气压力及波动范围（Pa）： 5 净烟气排放要求； 6 吸收剂来源及特性； 7 副产物要求； 8 工艺水及公用工程资料； 9 所在地气象资料； 10 水文地质资料。 ，2.2 设计基础资料还应包括主体装置生产工艺的特点及操作 制度。
3.3物料和热量平衡计算
3.3.1物料平衡计算应符合下列规定： 1标状态烟气流量和实际状态烟气流量转换时，烟气可视 为理想气体； 2物料平衡计算应包括二氧化硫、三氧化硫、氧气、氮气、二 氧化碳、氮氧化物、氟化氢、氯化氢、水、烟尘等组分；烟气中含有对 脱硫反应和环境安全有害的铅、求、、铬、砷等物质时，应对这些 物质进行物料平衡计算； 3吸收剂消耗量和副产物产量应根据脱除的二氧化硫量通
过化学反应平衡计算； 4物料平衡计算应包括吸收塔进出口吸收液、补充吸收液、 补充水、排出液（废水、浆液）； 5烟气量、烟气组分浓度波动较大时，应对最大、止常、最小 烟气量及组分分别做物料平衡计算； 6物料平衡计算结果应包括吸收塔进出口烟气量及烟气组 分浓度、吸收剂消耗量、水耗、汽耗、其他辅助原料消耗量、副产物 量及副产物主要组分含量、废水量及废水主要组分含量、脱硫后烟 气在标准状态、干基、基准含氧量条件下的二氧化硫浓度。
3.3.2热量平衡计算应符合下列书
1二氧化硫吸收应按绝热过程计算，吸收塔的热损失可忽略 不计； 2吸收塔的热平衡计算应包括进口烟气显热、进口烟气水蒸 气潜热、二氧化硫与吸收剂反应热、补充吸收剂带入热、补充水带 人热、排出液（废水、浆液）带出热、出口烟气显热、出口烟气水蒸气 潜热等。
3.4.2增压风机选择应符合下列规定： 1主体装置风机满足脱硫装置要求时，不宜再设增压风机； 2大容量脱硫增压风机宜选用静叶可调轴流式风机或动叶 可调轴流式风机，中小容量增压风机宜选用离心风机； 3增压风机选择参数的应有裕量，风量不宜小于最大设计工 况下烟气量的110%，另加不应小于10℃～15℃的温度裕量；增压 风机的压头宜为最大设计工况下压头的120%； 4增压风机数量应根据主体装置和脱硫装置合理匹配的原 测，经技术、经济比较确定，增压风机不宜设备用。 3.4.3吸收塔应符合下列规定：
1吸收塔选型应满足结构简单、脱硫效率高、阻力小、操作维 护方便、投资及运行费用低的要求。 2凝法脱硫工艺，吸收塔宜选用喷淋空塔、填料塔、瑞冲塔 旋流板塔等高效低阻力设备；吸收塔材质应根据介质特性选择；当 烟气含有氟、氯离子时，接触烟气和浆液的材料应耐氟、氯的腐蚀， 3吸收塔应设置除雾器，除雾器应设冲洗装置；除雾器应满 足雾滴捕集效率高、阻力小、易冲洗、耐腐蚀、方便维护的要求。 4吸收塔的设计应符合现行行业标准《塔式容器》NB/147041 （塔器设计技术规定》HG20652、《玻璃钢化工设备设计规定》HG/T 20696、《玻璃鳞片衬单施工技术条件》HG/T2640、《橡胶衬单化工设备 设计规范》HG/T20677的有关规定
《塔器设计技术规定》HG20652、《玻璃钢化工设备设计规定》HG/1 20696、《玻璃鳞片衬单施工技术条件》HG/T2640、《橡胶衬里化工设备 设计规范》HG/T20677的有关规定。 3.4.4氧化风机选择应符合下列规定： 1氧化风机宜采用罗茨风机或离心风机； 2单塔布置配套的氧化风机，应设置2台全容量氧化风机， 其中1台备用； 3双塔布置配套的氧化风机，宜设置3台全容量氧化风机， 其中1台备用。 3.4.5录类设备选择应符合下列规定： 1浆液循环泵、浆液泵、清液泵宜选用卧式离心泵。 2当采用母管制喷淋系统时，浆液循环泵宜按多用一备选 择；当采用单元制喷淋系统时，浆液循环泵台数应与喷淋层层数一 致，现场不宜设置备用泵。 3浆液循环泵、浆液泵、清液泵等过流部件材质应根据介质 特性选择；当过流介质中含有氟、氯离子时，过流部件应耐氟、氯的 腐蚀。
1氧化风机宜采用罗茨风机或离心风机； 2单塔布置配套的氧化风机，应设置2台全容量氧化风机， 其中1台备用； 3双塔布置配套的氧化风机，宜设置3台全容量氧化风机， 其中1台备用。 3.4.5泵类设备选择应符合下列规定： 1浆液循环泵、浆液泵、清液泵宜选用卧式离心泵。 2当采用母管制喷淋系统时，浆液循环泵宜按多用一备选
1浆液循环泵、浆液泵、清液浆宜选用卧式离儿浆。 2当采用母管制喷淋系统时，浆液循环泵宜按多用一备选 择；当采用单元制喷淋系统时，浆液循环泵台数应与喷淋层层数一 致，现场不宜设置备用泵。 3浆液循环泵、浆液泵、清液泵等过流部件材质应根据介质 持性选择；当过流介质中含有氟、氯离子时，过流部件应耐氟、氯的 腐蚀。 4浆液循环泵的流量应根据气比计算的循环浆液量确定 扬程应根据输送介质特性、吸收塔（浆池）液位、喷淋液进塔（喷嘴） 压力、管道及阀门阻力、设备布置等通过计算确定，流量宜取最大 魔淋量的110%，杨程应满足极端条件下最高扬程的120%
5浆液泵、清液泵的流量和扬程应根据输送介质特性、吸人侧 设备和输出侧设备的操作参数、设备布置等通过计算确定，流量宜 取最大喷淋量的110%，扬程应满足极端条件下最高扬程的120%。 6浆液循环泵吸人侧宜设置过滤网，过滤网孔面积不宜小于 循环泵入口管道截面积的3.5倍。 3.4.6两套或两套以上脱硫装置合用一座单内筒烟窗时，每套脱 硫装置出口宜设置风门或阀门，接触湿烟气部位应采取防腐蚀措 施。烟图设计应符合现行国家标准《烟因设计规范》GB50051的
装置出口宜设置风门或阀门，接触湿烟气部位应采取防腐 。烟窗设计应符合现行国家标准《烟设计规范》GB5005 关规定。
3.4.7烟气加热器选择应符合
1烟气加热器应根据烟气特点、工艺要求、场地条件，经技 术、经济比较后确定，宜选择管式换热器、回转式换热器； 2烟气加热器出口气体温度不宜小于80℃； 3当采用回转式换热器时，漏风率不应大于1%，换热器受 热面应采取防腐、防磨、防堵塞、防沾污等措施。 3.4.8设备绝热应符合国家现行标准《工业设备及管道绝热工程 设计规范》GB50264、《设备及管道绝热设计导则》GB/T8175和
3.4.8设备绝热应符合国家现行标准《工业设备及管道纟
设计规范》GB50264、《设备及管道绝热设计导则》GB/18175和 《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072的有关规定。
3.5.1设备布置应符合下列规定
1设备应按照工艺流程、物料顺序布置，满足烟道和管道短 捷、顺畅的要求； 2设备布置在满足安全、生产、维护及消防要求的前提下应 紧凑； 3设备布置应合理利用地形、地质条件并应满足厂区总体规 划的要求； 4公用设施宜与主体装置共用； 5设备布置应符合职业健康安全与环境的要求。
3.5.2环境、安全存在隐患的吸收剂制备系统及储存场地，应布 置在人流相对集中区域的常年最小频率风向的上风侧或主导风向 的下风侧。
.5.3吸收塔布置应符合下列
1吸收塔宜室外布置，高寒地区应采取防冻措施； 2塔内液体重力自流到槽、罐或其他设备时，安装高度应根 据塔内液面压力、流入设备高度、流人设备内部压力及管道压力降 等因素确定。
1湿法烟气脱硫增压风机宜布置在吸收塔或烟气预处理之 前的干烟气段，烟气循环流化床法、喷雾干燥法烟气脱硫的增压风 机宜布置在除尘器之后； 2增压风机进出口气体管道及收缩（扩张）管规格及长度不 应影响风机性能； 3增压风机在室内布置时，应根据风机起吊部件的尺寸、重 量选用起吊设施； 4检修空间应根据增压风机最大活动部件的规格确定； 5增压风机应设独立基础，当风机基础较高时应设置操作平 台； 6风机噪声应符合现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排 放标准》GB12348、《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087的 有关规定。
液温度的要求，氧化风机噪声应符合本标准第3.5.4条第6款的 规定。
3.5.6易燃、易爆、腐蚀性及强氧化性液体储存设施的地面标高
.7泵类设备布置应符合下死
寒冷、多风、多沙地区，泵宜布置在室内
2房防火、防爆、防噪声、防潮、通风、米暖、采光应符合现 行国家标准《泵站设计规范》GB50265的有关规定； 3浆液泵应靠近吸人侧设备布置： 4多雨地区布置泵时，应设防雨设施； 5泵的布置应满足泵、阀门、管件的安装、操作和检修要求； 6当移动式起吊设施无法接近质量较大的设备时，应设置固 定式起吊设施。 3.5.8脱硫装置的防火、防爆、防静电设计应符合国家现行标准 《建筑设计防火规范》GB50016、《石油化工企业设计防火规范》 GB50160、《储罐区防火提设计规范》GB50351、《有色金属工程设 计防火规范》GB50630和《电力设备典型消防规程》DL5027的有 关规定。
3.6.1气体管道设计应符合下列规定：
3.6.1气体管道设计应符合下列规定：
.6.1气体管道设计应符合下列规定： 1气体流速应根据气体介质特性选择，宜符合表3.6.1 ：
表 3. 6. 1 气体流速
2材质应根据输送介质以及介质的浓度、温度、压力进行选 择。防腐道宜选择碳钢内衬防腐材料、玻璃钢、耐腐蚀合金钢 对于吸收塔进口烟气十湿交界面管道的材质宜选用高镍基合金 钢。
钢。 3.6.2液体管道设计应符合下列规定： 1液体流速应根据输送介质特性选择； 2材质应根据输送介质以及介质的浓度、温度、压力进行选 择，输送腐蚀性清液管道应耐腐蚀，输送腐蚀性的浆液管道应耐腐 蚀、耐磨损，管道材质宜选择碳钢内衬防腐材料、玻璃钢、高密度聚 乙烯、聚丙烯、耐腐蚀合金，内衬防腐材料宜采用丁基橡胶、高密度 聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、耐腐蚀合金
3.6.2液体管道设计应符合下列规定：
3.6.2液体管道设计应符合下列规定： 1液体流速应根据输送介质特性选择； 2材质应根据输送介质以及介质的浓度、温度、压力进行选 择，输送腐蚀性清液管道应耐腐蚀，输送腐蚀性的浆液管道应耐腐 蚀、耐磨损，管道材质宜选择碳钢内衬防腐材料、玻璃钢、高密度聚 乙烯、聚丙烯、耐腐蚀合金，内衬防腐材料宜采用丁基橡胶、高密度 聚乙烯、聚内烯、聚四氟乙烯、耐腐蚀合金。 3.6.3阀门选择和安装应符合下列规定： 1 阀门应根据工艺流程、介质特性、设计温度、设计压力进行 选择； 2气体阀门宜选用蝶阀或闸板阀，阀门材质应根据介质特性 选择； 3液体阀门宜选用蝶阀、球阀；底流阀门宜选择隔膜阀；阀门 直径宜与主管道一致；阀门材质的选择应符合本标准第3.6.2条 第2款的规定： 4阀门安装应符合下列规定： 1）阀门安装高度应方便操作和检修；操作频繁的阀门，当位 置较高时，应设置操作平台；阀门离地面或操作平台的高
1阀厂门应根据工艺流程、介质特性、设计温度、设计压力进行 选择； 2气体阀门宜选用蝶阀或闸板阀，阀门材质应根据介质特性 选择； 3液体阀门宜选用蝶阀、球阀；底流阀门宜选择隔膜阀；阀门 直径宜与主管道一致；阀门材质的选择应符合本标准第3.6.2条 第2款的规定； 4阀门安装应符合下列规定： 1）阀门安装高度应方便操作和检修；操作频繁的阀门，当位 置较高时，应设置操作平台；阀门离地面或操作平台的高 度宜为1.3m； 2）水平管道上的阀门的阀杆不宜向下安装；垂直管道上阀 门的阀杆、手轮应与操作巡回线方向平行； 3）阀门宜安装在热位移较小的位置； 4）浆液管道蝶阀宜安装在水平管道上，蝶阀应按照便于操 作的原则确定安装方尚，蝶阀的开后方尚应与介质流向 一致
3.6.4离心泵吸入侧主管道管径不应小于泵吸人口直径
设计规范》GB50264、《设备及管道绝热设计导则》GB/T8175和 《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072的有关规定。 3.6.6工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识，应符合现行 国家标准《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231 的有关规定。
3.6.7管道敷设应符合下列
1管道敷设应根据总平面布置、管内介质、操作、检修、经济 等因素确定，平面及空间布置应与主体装置协调统一。 2管道宜与建筑物及道路平行敷设，干管宜靠近主要用户或 支管多的一侧。 3脱硫装置区域的管道宜米用综合架空方式敷设；跨道路地 段，净高不宜小于5.0m；低支架布置时，人行地段净高不宜小于 2.5m；低支墩地段，管道支墩宜高出地面0.15m～0.30m。 4脱硫装置区域的浆液沟、废水沟应防腐。 5寒冷地区室外管道应采取防冻措施，间断性输送液体管道 宜采用蒸汽伴热或电伴热。 6管道敷设坡度应根据输送介质特性和流动方向确定。 7液体管道最高点应设置排气管，排气管公称直径不应小于 15mm；管道最低点应设置排液管，排液管公称直径不应小于 20mm；在可能积聚液体的部位应设置排液阀，排液阀宜靠近主 管。 8浆液管道上应有停运冲洗的措施。 3.6.8输送腐蚀性、易爆、有毒介质的管道在横跨人行通道、运输 通道上方敷设时，横跨段不得有法兰和管道连接件。
上方，否则应采取安全防护措施。
3.6.10管道及管道敷设应符合国家现行标准《工业金属管道设计 规范》GB50316，《化工装置管道布置设计内容和深度规定》HG/T 20549.1、《化工装置管道布置设计工程规定》HGT20549.2、《化工 装置管道布置专业技术管理规定》HGT20549.3、《化工装置管道 布置专业提出的设计条件》HG/T20549.4和《化工装置管道布置设 计技术规定》HG/T20549.5的有关规定。 3.6.11压力管道应符合国家现行标准《压力管道规范工业管道 第1部分：总则》GB/T20801.1、《压力管道规范工业管道第2 部分：材料》GB/T20801.2、《压力管道规范工业管道第3部分： 设计和计算》GB/T20801.3、《压力管道规范工业管道第4部 分：制作与安装》GB/T20801.4、《压力管道规范工业管道第5 部分：检验与试验》GB/T20801.5、《压力管道规范工业管道第 6部分：安全防护》GB/T20801.6和《火力发电厂汽水管道设计规 活D个5054的有送知
3.7.4储存或可能产生有毒、危险类气体的储罐区、设备、管道应
设置具有声光报警功能的固定式检测仪。泄漏检测报警的设置应 符合现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116和《石 油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493的有关 规定。
2.1吸收剂采用石灰石、石灰、消石灰或电石渣时，吸收剂
择应根据吸收剂来源，经技术经济比较后确定。
4.2.2吸收剂采用石灰石时SC/T 8095-2009 非金属渔业船舶防雷及电气设备接地技术要求，吸收剂制备应符合下列规定：
1碳酸钙含量不宜小于90%且不得小于85%，碳酸镁含量 不宜大于3.0%直不得大于5.0%，白云石含量不宜天于5.0%月 不得大于10.0%，二氧化硅含量不宜大于2%且不得大于4%。 2吸收剂为石灰石粉时，石灰石粉的粒度应根据石灰石的特 生和脱硫系统与石灰石粉磨制系统综合优化确定，粒度宜为325 目～250目90%过筛率；对中高含硫烟气脱硫装置，石灰石粉的粒 度不宜小于325目90%过筛率；当采用外购石灰石粉时，石灰石 粉的粒度不宜小于250目.90%过筛率
3吸收剂为块状石灰石时，浆液制备应符合下列规定： 1）当设置破碎装置时，石灰石块规格不宜大于80mm；当不 设置破碎装置时，石灰石块规格不宜大于20mm； 2粒度符合要求的块状石灰石，经石灰石湿式球磨机磨制 成石灰石浆液，或经石灰石干式磨机磨制成石灰石粉，其 粒度应符合本条第2款的规定，加水搅拌制成石灰石浆 液。 4石灰石浆液浓度宜为25%～30%。 4.2.3吸收剂采用石灰、石灰粉、消石灰粉时，吸收剂制备应符合 下列规定： 1吸收剂采用石灰时，石灰中氧化钙干基含量不宜小于 85%，酸不溶物干基含量不宜大于5%；块状石灰应破碎到要求规 格后消化制成氢氧化钙浆液。 2吸收剂采用石灰粉时，石灰粉中氧化钙干基含量不宜小于 85%，酸不溶物干基含量不宜大于5%，粒度不宜小于180目90% 过筛率。 3吸收剂采用消石灰粉时，消石灰粉中氢氧化钙干基含量不 宜小于90%，酸不溶物干基含量不宜大于3%。 4氢氧化钙浆液浓度宜为25%～30%。 4.2.4当采用就近易获取耳来源可靠的电石渣或活性组分为氢 氧化钙的其他物质时，吸收剂中氢氧化钙干基含量不宜小于 75%,酸不溶物干基含量不宜大于5%
4.4物料和热量平衡计算
物料平衡计算应符合本标准第3.3.1条的规定,并应符合
.4.2热量平衡计算应符合本标准第3.3.2条的规定。脱
4.5.1吸收剂制备设备选择应符合下列规定：
文发地手自 J人 1吸收剂制备宜按公用设置，两套或多套脱硫装置合用，但 不宜少于两套；当只有一套脱硫装置时，可设一套吸收剂制备系 统。 2吸收剂采用湿磨制备时，吸收剂制备的出力应按最大设计 工况下吸收剂消耗量的2×100%或3×50%设计。 3吸收剂采用干磨制备时，吸收剂制备的出力不宜小于最大
设计工况下石灰石消耗量的150%，磨机的台数和容量应经综合 技术经济比较后确定。 4湿式球磨机吸收剂制备的石灰石浆液箱容量不宜小于最 大设计工况下6h的石灰石浆液消耗量；子式磨机吸收剂制备、列外 购石灰石粉的石灰石浆液箱容量不宜小于最大设计工况下4h的 石灰石浆液消耗量；多套脱硫装置共用吸收剂制备时YY/T 0681.14-2018 无菌医疗器械包装试验方法 第14部分：透气包装材料湿性和干性，石灰石浆液 箱数量不应少于2台。 5湿式球磨机配套的石灰石旋流器出力宜按湿式球磨机的 3.5倍循环浆液量选取，石灰石旋流器浆液入口浓度宜取45%～ 50%：底流浓度宜取60%70%，溢流液浓度宜取25%～30%；石 灰石旋流器数量宜与湿式球磨机数量一致，石灰石旋流器的容量 应与为其供液的浆液再循环泵容量一致，备用旋流子不应少于1 个。 6石灰石仓或石灰石粉仓的容量应根据市场运输情况和运 输条件确定，不应小手最大设计工况下3d的石灰石消耗量，石灰 石粉装卸宜米用气力输送或提升机等密闭输送设备。 7吸收剂的储存、制备、运输应有防治二次扬尘等污染的措 施。 4.5.2吸收塔应符合本标准第3.4.3条的规定，并应符合下列规 定： 1吸收塔的数量应根据进塔烟气量、吸收塔的可靠性确定 宜按单元制配置；吸收塔宜选用单回路、双回路喷淋空塔。 2喷淋空塔操作气速宜取3.5m/s～4.0m/s，喷淋层不应少 于3层，层间距不宜小于1.8m；吸收剂采用石灰石时，吸收塔液气 比不宜小于10，吸收剂采用石灰时，吸收塔液气比不宜小于6。 3喷嘴宜采用空心结构，喷嘴覆盖率宜取200%～300%。 4除雾器应根据颗粒物排放浓度要求选择，宜选用折流板 屋餐式、湿式静电等高效除雾设备，撞击式除雾器选择应符合现行 行业标准《湿法烟气脱硫装置专用设备除雾器》JB/T10989的