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GB51208-2016 人工制气厂站设计规范.pdf

采用含氨水溶液脱除煤气中硫化氢的方法，也称氨硫联 涤法脱硫。

2.0.7真空碳酸盐法脱硫

tion process

米用含碳酸钠或碳酸钾水溶液脱除煤气中硫化氢，并在！ 状态下对脱硫液进行解吸的方法，

JB/T 11104-2011 电子数显倾角尺2.0.8循环催化改质

化改质 cyclic catalyst refor

用轻油、液化石油气或天然气为原料，以加热、改质为主要生 产过程的循环操作方式，在催化剂的作用下生产改质气的生产 工艺。

gas liquor

指来自压力气化工艺的冷凝水和洗涤水，煤气水中含大量的 气、悬浮物、焦油、脂肪酸、酚、氨等。

underiet coke ov

加热用煤气或空气由炉体下部垂直进入炉内的焦炉。

gunflue type coke oven

加热用富煤气由焦炉机、焦两侧的水平砖煤气道引入炉内的 焦炉，

0.1人工制气厂站的燃气设计产量，宜根据城镇燃气输配系统 算的月的最大日用气量确定。

3.0.2燃气设计产量应由基本气量和调峰气量组成，并应符

1基本气量应按厂站选定的主气源炉型制气能力确定 2调峰气量可在下列措施中选择，经综合比较后确定： 1)在选定主气源炉型时，留有一定余量的制气能力； 2）增设备用、辅助和掺混的气源装置； 3）建立替代厂站内自用燃气的能源设施。 3调峰气量应与外部调峰能力相配合，并应根据燃气输配要 求确定。 3.0.3燃气质量指标应符合现行国家标准《人工煤气》GB/T 13612的有关规定。制取代用天然气时，其质量指标应符合现行 国家标准《天然气》GB17820的有关规定。 3.0.4供气调峰时，出厂站的燃气发热量和组分的波动范围应符 合现行国家标准《城镇燃气分类和基本特性》GB/T13611的有关 规定。 3.0.5人工煤气加臭剂的最小量应根据下列条件计算后确定： 1 燃气中臭味物种类、特性和含量；

4.1.1本章适用于焦炉和直立炉制气厂站的工程设计。

4.1.3干馏制气工艺、炉型和孔数（门数）的选择，应根据供气规

4.1.4煤干馏制气室内爆炸危险环境区域划分应符合本规范附 录A的规定。

4.1.4煤干馏制气室内爆炸危险环境区域划分应符合本规范附

4.2.1备煤工艺流程应根据配煤试验报告的煤质确定，宜采用硬 度高的煤预粉碎、配煤后分组粉碎工艺流程。 4.2.2进厂煤车应设置计量装置，输煤系统带式输送机上宜设置 计量装置。

.2.6焦炉制气厂应设置入厂煤在线采制样装置。

厂车辆全部卸完的要求。根据来煤方式不同，受煤设备应符合下 列规定：

线，并宜在空车线上设置备用机械卸车装置；小于130方t的制气 厂，宜采用机械卸车受煤坑： 2自卸汽车宜采用自卸车受煤坑，非自卸车应采用机械卸车 受煤坑； 3采用自卸汽车受煤的，受煤坑的卸煤侧应加设钢筋混凝士 挡墙。

4.2.8煤场设计应符合下列规

1煤场操作储量应根据来煤方式确定，铁路来煤宜按焦炒 15d～20d用煤量，汽车来煤宜按7d～15d用煤量，煤场操作容量 系数宜取0.7； 2露天煤场宜设洒水抑尘设备； 3煤场宜采用混凝土预制块地坪或下部碎石、上部煤石压 实地坪，两侧应设排水沟； 4煤场堆取煤作业宜采用斗轮堆取料机，其堆煤能力应为卸 车能力的1.2倍； 5煤场应配备辅助作业设备，并应在附近设辅助作业设备检 修设施； 6寒冷地区，煤场至配煤装置的输送线上应设置破冻块 装置。

.2.10配煤室设计应符合下列规定：

1 配煤槽总容量宜按焦炉日用煤量计算； 2 配煤槽数量应根据采用的煤种数量及单种配比确定，一种 谋至少一个槽，总数中宜设置1个或2个备用槽； 3 配煤槽的槽体应采用双曲线斗嘴，斗嘴宜设置风力振煤 装置； 4 配煤室应采用自动配煤装置

4.2.11粉碎机室设计应符合下列规定

2粉碎机应采用减振、隔音以及控制噪声等措施； 3粉碎机前带式输送机宜与粉碎机轴中心线垂直布置，输送 机头部应设置除铁器； 4粉碎机人口宜设均匀布料装置。 4.2.12进配煤室带式输送机和粉碎机后的带式输送机上应设取 样点。

4. 2. 13装炉煤的质量要求宜符合表 4. 2. 13 的规定

4. 2. 13装炉煤的质量要求宜符合表 4. 2. 13 的规定

表 4.2.13装炉煤的质量要求

焦炉炼制气焦时，配合煤灰分（干基）可小

4.2.14焦炉加热用煤气的低发热值、质量指标及压力指标应符 合现行国家标准《炼焦工艺设计规范》GB50432的有关规定，其中 加热煤气中硫的含量应确保焦炉烟窗排放废气中二氧化硫含量符 合国家现行标准《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171的有 关规定。

4.2.15焦炉制气主要产品的产率应按实际生产数据或配煤

炼焦试验结果确定。无配煤炼焦实验结果的，可按表4. 选用。

表4.2.15 焦炉制气主要产品的产率

4.2.16计算焦炉制气设计能力的主要指标宜符合表4.2.16的规定。

4.2.16计算焦炉制气设计

4.2.16计算焦炉制气设计能力的主

4.2.17顶装焦炉制气的热工指标应符合现行国家标准《炼焦工 艺设计规范》GB50432的有关规定；捣固焦炉制气的热工指标应 符合表 4. 2. 17 的规定,

4.2.18·焦炉工艺布置应符合现行国家标准《炼焦工艺设计规范》 GB50432的有关规定，并应根据选定的炼焦工艺、焦炉炉型、炉孔 组成、焦炉机械及维修设施的配置等综合确定。 4.2.19焦炉制气宜采用捣固炼焦工艺，并宜采用炭化室高6m 及以上的大容积捣固焦炉。 4.2.20焦炉制气宜采用双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、蓄 热室分格、贫煤气和空气分段供人的复热式下调焦炉。焦炉炉体 的设计应符合现行国家标准《炼焦工艺设计规范》GB50432的有

4.2.21焦炉集气系统的设计应符合下列规定：

1焦炉桥管、水封阀的结构与配置以及集气管的压力制度 应能满足焦炉荒煤气冷却和装煤烟尘治理的要求； 2顶装焦炉的集气系统宜布置在机侧，固焦炉的集气系统 应布置在焦侧； 3集气管应设置荒煤气放散管，放散管的排出口应设置自动 点火装置； 4集气管应设置压力自动调节装置，且应将集气管压力信号 传输给煤气鼓风机控制系统； 5采用多吸气管时，集气管应分段设置，且相邻两段集气管 间宜设置连通管； 6采用烟气转换车的装煤烟尘治理方案时，捣固焦炉导烟孔 盖与座应采用水封结构； 7上升管水封盖、水封阀的开闭及高低压氨水三通球阀的切 换，宜由焦炉机械液压执行机构或气动执行机构操作； 8应设置冷却荒煤气的低压氨水系统和治理装煤烟尘的高 压氨水系统，且低压氨水系统应设置氨水停止供应时使用的事故 用水补充系统； 9桥管上设置的氨水喷嘴宜采用能实现实心锥体喷洒的 结构； 10低压氨水在炉顶主管末端的压力不应低于0.15MPa，高 玉氨水在顶装焦炉炉顶的压力应为1.8MPa～2.8MPa，高压氨水

4.2.22焦炉加热交换系统的设计应符合下列规定：

1加热煤气人炉总管宜采用架空方式引人： 2加热煤气管道的组成应根据焦炉加热用煤气种类、煤气热 值、炉体结构以及焦炉加热对煤气热值的要求等确定；煤气掺混装 置宜设置在焦炉外线管廊，煤气预热器应设置在炉间台；

3焦炉煤气加热宜采用下喷式，贫煤气加热宜采用侧人式； 4加热煤气管道宜设置低压自动充氮保护装置； 5地下室焦炉煤气管道末端应设置放散水封阀和爆破片，贫 煤气管道末端应设置放散泄爆阀； 6加热煤气管道应设置蒸汽或氮气吹扫设施； 7地下室加热煤气主管交换旋塞宜设置集中润滑系统； 8贫煤气可采用交换旋塞或废气开闭器中的煤气蛇交换； 9需要频繁进行加热煤气种类切换的焦炉，宜设置具有远程 切换加热煤气种类功能的液压交换机和交换传动装置。

4.2.23护炉设备的设计应符合下列规定：

1捣固焦炉护炉设备施加给砌体的保护力，应考虑装煤操作 煤饼前端局部掉角或倒塌对护炉设备施加的附加力的影响； 2焦炉炉柱施加给保护板的力应为弹性力； 3纵、横拉条端部弹簧的调节宜采用可测力的液压装置； ：4焦炉炉门应采用弹簧门栓、弹性刀边、腹板可调、悬挂式空 冷结构。 4.2.24煤塔的设计应符合下列规定： '1采用顶装焦炉制气时，一个炉组的两座焦炉之间应设置一 座煤塔；煤塔的有效贮量应满足两座焦炉连续生产8h～16h的 用量； 2采用固定捣固站式捣固焦炉制气时，煤塔应布置在炉组中 部机侧推焦机轨道上方；采用捣固装煤推焦机时，宜在焦炉机侧设 置两条互为备用的带式输送机向捣固装煤推焦机上设置的煤斗 给煤； 3煤塔下部斗槽应采用双曲线结构，并应设置压缩空气振煤 装置；

1捣固焦炉护炉设备施加给砌体的保护力，应考虑装煤操作 煤饼前端局部掉角或倒塌对护炉设备施加的附加力的影响； 2焦炉炉柱施加给保护板的力应为弹性力； 3纵、横拉条端部弹簧的调节宜采用可测力的液压装置； ：4焦炉炉门应采用弹簧门栓、弹性刀边、腹板可调、悬挂式空 冷结构。

·1采用顶装焦炉制气时，一个炉组的两座焦炉之间应设置一 座煤塔；煤塔的有效贮量应满足两座焦炉连续生产8h～16h的 用量； 2采用固定捣固站式捣固焦炉制气时，煤塔应布置在炉组中 部机侧推焦机轨道上方；采用捣固装煤推焦机时，宜在焦炉机侧设 置两条互为备用的带式输送机向捣固装煤推焦机上设置的煤斗 给煤； 3 煤塔下部斗槽应采用双曲线结构，并应设置压缩空气振煤 装置； 4 煤塔下缘的高度应保证煤塔两侧工作的焦炉机械能安全 通过；

4.2.25熄焦系统的设计应符合下列规定： 1：焦炉熄焦宜采用干熄焦为主、湿熄焦备用的方式； 2干熄焦设计应符合现行国家标准《炼焦工艺设计规范》 GB50432的规定； 3熄焦塔中部应设置水雾捕集装置，且水雾捕集系统应在熄 焦车进入熄焦塔前提前启动； 4熄焦塔顶的粉尘捕集装置应设置焦粉清洗系统； 5熄焦水应循环使用，熄焦补充水可按0.4m3/t干煤计算； 6采用高位槽熄焦时，应在熄焦水泵出口设置消声缓闭止回 阀或采用变频调速控制熄焦水泵； 7采用低水分熄焦或稳定熄焦时，应在熄焦塔内熄焦车的上 方设置挡焦罩。 4.2.26焦炉机械的装备水平及配置数量应符合下列规定： 1炭化室高6m及以上的大容积捣固焦炉宜配置集受煤、捣 固、装煤和推焦等功能于一体的捣固装煤推焦机； 2捣固焦炉炉顶应配置U形管式烟气转换车或燃烧式导 烟车； 3拦焦机的车体不宜采用两条走行轨道均作用在焦侧操作 台上的结构形式； 4焦炉的机焦侧炉门上方、炉门清扫装置上方及顶装焦炉的 平煤小炉门，应设置逸散烟尘收集装置； 5推焦机及拦焦机应设置炉门清扫装置，并宜采用机械清扫 与高压水清扫相结合的方式； 6拦焦机宜采用可在焦侧操作台边缘设置栏杆的翻转接斗 式头尾焦收集装置；

4.2.25熄焦系统的设计应符合下列规定： 1：焦炉熄焦宜采用干熄焦为主、湿熄焦备用的方式； 2干熄焦设计应符合现行国家标准《炼焦工艺设计规范》 GB50432的规定； 3熄焦塔中部应设置水雾捕集装置，且水雾捕集系统应在熄 焦车进入熄焦塔前提前启动； 4熄焦塔顶的粉尘捕集装置应设置焦粉清洗系统； 5熄焦水应循环使用，熄焦补充水可按0.4m²/t干煤计算； 6采用高位槽熄焦时，应在熄焦水泵出口设置消声缓闭止回 阀或采用变频调速控制熄焦水泵； 7采用低水分熄焦或稳定熄焦时，应在熄焦塔内熄焦车的上 方设置挡焦罩。

1灰化至尚6 帜回焦直配直果煤、描 固、装煤和推焦等功能于一体的捣固装煤推焦机； 2捣固焦炉炉顶应配置U形管式烟气转换车或燃烧式导 烟车； 3拦焦机的车体不宜采用两条走行轨道均作用在焦侧操作 台上的结构形式； 4焦炉的机焦侧炉门上方、炉门清扫装置上方及顶装焦炉的 平煤小炉门，应设置逸散烟尘收集装置； 5推焦机及拦焦机应设置炉门清扫装置，并宜采用机械清扫 与高压水清扫相结合的方式； 6拦焦机宜采用可在焦侧操作台边缘设置栏杆的翻转接斗 式头尾焦收集装置； 7捣固焦炉的装煤机构应设置机侧炉门装煤烟尘密封装置； 8煤料捣固系统应采用自动连续给料、多锤快打、薄层自动 捣固技术；

顶装焦炉炉组的焦炉机械配备（台

注：1焦炉配备捣固装煤推焦机时，不需再配置煤饼捣固机、装煤车、推焦机或装 煤推焦机。 2焦炉配备装煤推焦机时，不需再配置装煤车及推焦机。 3炭化室高5.5m捣固焦炉为宽炭化室捣固焦炉，其炭化室平均宽度 为554mm。 4煤饼捣固机的单位为套。 5表中4座焦炉的机械配置是指4座焦炉布置在同一中心线上、通过大间台 连在一起，且焦炉机械走行轨道连通的情况下的配置。 2.27 捣固焦炉应配置煤饼掉角或倒塌时快速处理事故余煤的

注：1焦炉配备捣固装煤推焦机时，不需再配置煤饼捣固机、装煤车、推焦机或装 煤推焦机。 2焦炉配备装煤推焦机时，不需再配置装煤车及推焦机。 3炭化室高5.5m捣固焦炉为宽炭化室捣固焦炉，其炭化室平均宽度 为554mm。 4煤饼捣固机的单位为套。 5表中4座焦炉的机械配置是指4座焦炉布置在同一中心线上、通过大间台 连在一起，且焦炉机械走行轨道连通的情况下的配置。 .2.27 捣固焦炉应配置煤饼掉角或倒塌时快速处理事故余煤的 系统。

焦台水平倾角不应小于28°，斜面宽度宜为焦炉炭化室高

1焦台水平倾角不应小于28°，斜面宽度宜为焦炉炭 度的2倍；

2焦台长度宜保证焦炭在焦台凉焦时间不少于30min； 3焦台应采用机械化放焦； 4焦台应设补充熄焦水管

4.2.29筛焦楼、储焦槽设计应符合下列规定： 1筛焦楼筛分设备应根据系统能力及焦炭分级情况选择； 2焦炭分级应根据用户要求确定，用户无明确要求时宜按下 述分级： 1）高炉焦宜分为大于25mm、25mm～10mm、10mm~ 0mm,共3级； 2）铸造焦宜分为大于80mm、80mm～60mm、60mm~ 25mm25mm~10mm、10mm~0mm,共5级; 3筛焦楼筛下储槽容量宜按焦炉6h～8h产焦量计算； 4储焦槽容量宜按焦炉.2d～7d产量计算。 4.2.30设露天储焦场时，储量宜按焦炉10d～20d产量计算。焦

4.2.29筛焦楼、储焦槽设计应符合下列规定

4.3.1备煤应根据直立炉装炉煤的质量要求，设置相应的

4.3.3焦炭分级应根据用户要求确定，用户无明确要求时宜按下

1气化焦宜分为大于40mm、40mm~25mm25mm~ 和小于10mm，共4级； 2铁合金焦宜分为大于40mm、40mm~25mm、25n 10mm,10mm~5mm和小于5mm,共5级

表4.3.6直立炉装炉煤的质量指标

注：1生产铁合金焦时，应选用低灰分、弱黏结的块煤；灰分（干基）应小于10 粒度宜为15mm~50mm；热稳定性（TS+6）应大于60%。 2 生产电石焦时应采用灰分小于10%的煤种，粒度与生产气焦装炉煤粒 相同。

4.3.7每座直立炉顶层的储煤仓总容量，宜按16h～20h

的总容量，宜按一次加满四门炭化室的装焦量计算。 4.3.8直立炉制气主要产品的产率应按配煤试验结果确定。当 无配煤实验结果时，直立炉制气主要产品产率可按表4.3.8选用。

：直立炉制气，焦油产率一般在3.0%~3.7%；粗苯产率一般在0.6%～0.8%。 直立炉煤干馏耗热量宜按表4.3.9选用。

注：直立炉制气，焦油产率一般在3.0%～3.7%；粗苯产率一般在0.6%

表4.3.9直立炉煤干馏耗热量

注：湿煤系指装炉煤水分为7%。

个燃烧室的煤气支管上应设置流量调节装置； 2）管道末端应设爆破片； 3）煤气管道上应设置蒸汽清扫、测压取样和放散装置及冷 凝液排放和水封装置； 4)当采用回炉煤气加热时，在回炉煤气管道上应设置煤气 预热器，预热温度不宜低于45℃。 2交换系统： 1)应采用液压交换机，液压交换机应设置停电蓄能设施； 2）回炉煤气换向应采用交换旋塞，发生炉煤气换向应采用 煤气换向调节阀。 3废气系统： 1）交换开闭器应具有加热系统所需空气和排废气的流通 断面； 2）室内烟道宜采用架空的烟气管，室外宜采用地下砖烟气 道并设置废气温度、吸力测量及自动调节装置。

4.3.12无蓄热室直立炉废热

1废热锅炉应设置在废气总管附近； 2废热锅炉的废气进口温度宜取800℃～900℃，出口温度 宜取200℃； 3废热锅炉、锅炉给水泵及引风机宜各设置1台备品； 4废热锅炉的设置应有清灰与检修的空间； 5废热锅炉引风机应采取防振措施。

1集气管的直径应保证集气管未端与吸气管间的压差不大 于20Pa； 2集气管应设置荒煤气温度、压力测量装置，集气管的压力 应有显示和记录，吸气管上应设压力自动调节装置； 3集气系统应设置事故时煤气放散装置； 4集气管应设置氨水清扫装置及停氨水时补充事故用水的

设施； 5桥管上应设置循环氨水喷洒装置，循环氨水量及压力宜按 表 4. 3. 13 选用,

管上应设置循环氨水喷洒装置，循环氨水量及压力宜按 洗田

表 4.3. 13循环氮水量及压力

4.3.14直立炉蒸汽系统设计应符合下列规定：

1熄焦用蒸汽系统与充压用蒸汽系统应分别独立设计； 2熄焦蒸汽耗量宜取0.15t/t煤～0.25t/t煤，喷嘴前压力 不应低于0.12MPa，熄焦用蒸汽管应设置流量和压力的计量 装置； 3熄焦蒸汽管在送往每个排焦箱的支管上应设置流量计量 和调节装置。

2熄焦蒸汽耗量宜取0.15t/t煤～0.25t/t煤，喷嘴前压力 不应低于0.12MPa，熄焦用蒸汽管应设置流量和压力的计量 装置； 3熄焦蒸汽管在送往每个排焦箱的支管上应设置流量计量 和调节装置。 4.3.15直立炉熄焦系统的设计应符合下列规定： 1熄焦水量宜按3m²/t煤～4m/t煤计算，直立炉应采用连 续水熄焦，熄焦水循环使用，循环水应设置过滤装置； 2粉焦沉淀池应考虑排污和液位控制措施； 3熄焦补充水宜采用工业水或经处理后的酚氰废水，补充水 量宜按1m²/t煤计算； 4排焦箱水封槽的满流水及排焦落地水应收集，并应与熄焦 水一并循环使用，不得外排。 4.3.16直立炉排焦系统的设计应符合下列规定： 1排焦传动装置应采用调速电机控制： 2排焦箱应设排焦挡块限位装置，排焦箱的容量宜按4h的 E

1熄焦水量宜按3m²/t煤～4m/t煤计算，直立炉应采用连 续水熄焦，熄焦水循环使用，循环水应设置过滤装置； 2粉焦沉淀池应考虑排污和液位控制措施； 3熄焦补充水宜采用工业水或经处理后的酚氰废水，补充水 量宜按1m²/t煤计算； 4排焦箱水封槽的满流水及排焦落地水应收集，并应与熄焦 水一并循环使用，不得外排。 4.3.16直立炉排焦系统的设计应符合下列规定：

1排焦传动装置应采用调速电机控制； 2排焦箱应设排焦挡块限位装置，排焦箱的容量宜按4h的 排焦量计算； 3排焦门的启闭，宜采用液压装置；

4.3.17.直立炉的工艺布置应符合下列规定

5.1.1煤的气化制气作为城镇的主气源时，煤气组分中一氧化碳

5.1.1煤的气化制气作为城镇的主气源时，煤气组分中一氧 含量和煤气热值应符合现行国家标准《人工煤气》GB/T136 有关规定。

5.1.2气化制气炉型和台数的选择，应根据制气原料的来源、品

种、供应规模，最大供气规模、气质要求及各种产品的市场需 不同炉型的特点和工艺流程，经技术经济比较后确定

5.1.3压力气化制气应适用于城镇燃气中碎煤加压气化炉型的 气化制气。

5.1.4常压气化的炉型应包括以下类型：

3流化床水煤气炉。 5.1.5煤的气化制气室内爆炸危险环境区域划分，应符合本规范 附录 B的规定。

5.1.5煤的气化制气室内爆炸危险环境区域划分，应符合本 附录 B的规定。

.2.1 碎煤加压气化用煤的主要质量指标宜符合下列规定： 1 入炉煤的粒度宜为6mm～50mm； 灰分（干基)宜小于35%； 3 热稳定性（TS+6）易大于60%； 4 黏结性（自由膨胀序数)宜小于7； 5 灰熔点（ST)不宜小于1250℃； 水分不宜大于 40%。

可选择2.5MPa、3.0MPa、4.0MPa；炉内径可选择2 3. 8m,5m

5.2.4气化强度及煤气产率应在煤种和操作条件确定后，通过试

5.2.5不同煤种的碎煤加压气化典型指标应符合本规范

5.2.13灰锁、煤锁属于疲劳压力容器，设计寿命不应少于15年。

煤气中氧含量（干基）大于0.5%时应报警。

气化炉夹套压力高于操作压力的1.05倍； 3 气化炉顶部法兰温度超过250℃； 气化炉灰锁温度超过450℃； 5 气化炉洗涤冷却器煤气出口温度超过250℃； 6 气化炉夹套液位低于低低液位时； 7 入气化炉的蒸汽和氧气混合后的温度低于混合气体的露 点时； 8 煤气中氧含量(干基)大于1.5%时; 9用作气化剂的蒸汽压力高于氧气压力，两者压差小于 0.05MPa。

5.2.17氧气总管和蒸汽总管压力应设置监测装置，并应设 气化炉的压差监测装置，正常压力应高于气化炉操作 0.2MPa。当低于0.2MPa时，全部气化炉应进入停车程序可 程序。

5.2.18气化炉应设置紧急停车按钮。

1当增加负荷时，必须先增加蒸汽负荷，后增加氧气负荷； 2当降低负荷时，必须先减氧气负荷，后减蒸汽负荷。 5.2.20煤气洗涤应采用文丘里洗涤加部分冷凝的方式，洗涤水 应采用封闭循环，排液应为总循环量的10%～20%。 5.2.21含尘煤气水管线应设置备用管线，流速宜取1.5m/s~ 2. 0m/ s。 5.2.22气化炉炉算转速应采用变频调节。 5.2.23 碎煤加压气化炉每4台宜编为1组，1组最多不应超过

5.2.22气化炉炉算转速应采用变频调节。

5.2.24每4台或每5台气化炉宜设置一套开工火炬。

2.26气化炉液压站宜布置在地

5.2.27气化框架内不应布置控制室和有人长期值守的操作间。

5.2.27气化框架内不应布置控制室和有人长期值守的操作间

5.3.1常压气化用煤的主要质量指标宜符合表5.3.1的规定。

5.3.1 常压气化用煤的主要质量指标宜符合表 5. 3. 1 的规定。

5.3.1常压气化用煤的主要质量指

5.3.2煤场的储煤量应根据煤源远近、供应的不均衡性、季节性 调峰和交通运输方式等条件确定，宜采用10d～30d的用煤量；当 使用本厂焦炭时，宜小于1d的用焦量。 5.3.3当气化炉按三班工作制时，储煤斗的有效储量应符合 表 5. 3. 3的规定。

表5.3.3储煤斗的有效储量

注：1备煤系统不宜按三班工作制。

2用煤量应按设计产量计算。

3.4气化炉储煤斗前应设筛分装置和末煤斗GB/T 33967-2017 免铅浴淬火钢丝用热轧盘条，其总储量不宜 气化炉厂站1d的筛出量。

利用，灰渣斗的总储量和设置应符合现行国家标准《发生炉烤 设计规范》GB50195的有关规定。

1煤气发生炉不应小于.5MJ/m²； 2两段煤气发生炉上段煤气不应小于6.7MJ/m²，下段煤气 不应大于5.44MJ/m²； 3水煤气发生炉不应小于10MJ/m²;

流化床水煤气炉每2台宜编为1组；每组宜合用一套煤气冷却系 统和废气处理及空气鼓风设备，

5.3.13循环气化炉的空气鼓风机的选择YD/T 2276-2011 接入网技术要求 EPON GPON系统承载TDM业务，应符合下列规定

1风量应按空气瞬时最大用量确定； 2风压应按气化炉加热期的空气、废气系统阻力和废气出口 压力之和确定； 3循环气化炉每1组或每2组应另设1台备用的空气鼓 风机； 4 空气鼓风机应有减振和消声措施。 5.3.14循环气化炉的煤气缓冲罐宜采用直立式低压储气罐，其 容积宜为0.5h～1.0h循环气化炉厂站的煤气产量。 5.3.15循环气化炉的蒸汽系统中应设蒸汽蓄能器，并宜设置备 用的蒸汽系统。 5.3.16煤气加压机房、空气鼓风机房、循环水泵房等宜分别布置 在单独的建（构)筑物内，且宜与主厂房分开布置。 5.3.17煤气加压机、空气鼓风机、循环水泵等设备应单排布置， 并应预留安装检修场地。设备与设备之间、设备与墙的净距宜为 1. 5m,当用作主要通道时,不宜小于 2. 0m。

（气）低压循环催化改质