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DL／T 2016-2019 电力系统过频切机和过频解列装置通用技术条件.pdf对装置交流回路的规定如下： a）交流电压二次额定值：100/V3V；100V； b）额定频率：50Hz。
对装置的功率消耗规定如下： a）交流电压回路：当为额定电压时，每相不大于1VA； b）直流电源回路：当正常工作时，不大于50W； 当装置动作时，不大于80W
对装置的过载能力规定如下： 交流电压回路：1.4倍额定电压：连续工作； 2倍额定电压：允许10s。
4.5测量元件的准确度
对装置的测量元件的准确度规定如下： a）电压测量允许误差：电压在0.2Un～1.4Un（Un为额定电压值）范围内且频率在50Hz土0.5Hz 范围内，相对误差不大于1%或绝对误差不大于0.01Un； b）频率测量允许误差：频率在45Hz～55Hz范围内，误差不大于0.01Hz；频率超出45Hz～55Hz 范围GB 1886.202-2016 食品安全国家标准 食品添加剂 乙酸异戊酯，测量范围及其允许误差由企业产品标准或制造商的产品文件规定。 结物和孙丽
装置的绝缘要求应满足DL/T478—2013中4.9的规定。 4.10耐湿热性能要求 装置的耐湿热性能应符合DL/T478—2013中7.3的规定。 4.11电磁兼容要求
DL/T 2016 2019
装置的机械性能应符合DL/T478一2013中4.1
4.14对智能变电站相关设备的要求
装置对电子式互感器、合并单元、智能终端、时间同步、交换机的要求应符合GB/T32901一2016 中4.13的规定。
5.1通用功能及其技术要求
5.2装置功能及其技术要求
对频率定值整定范围及误差的规定如下： a）频率定值整定范围：50Hz～55Hz：
b）频率定值整定误差：≤0.01Hz
5.2.2时间定值整定范围及误差
对时间定值整定范围及误差的规定如下： a）过频切机：0.10s～100.00s; b）过频解列：0.10s～100.00s; c）时间定值整定误差：≤1%整定值或
5.2.3装置的返回特性
DL/T 2016 = 2019
返回值和动作值的差值（动作值减返回值）：0.05Hz0.1Hz。 5.2.4应具有电压、频率等参数的监视功能，装置的频率应采用电压量测量。 5.2.5应有过频启动回路，只有在过频启动回路动作后才允许出口。 5.2.6装置用于过频切机时，具备分轮次切除发电机组的功能，各轮均应各自独立判别。 5.2.7装置用于过频解列时，具备分轮次解列线路的功能，各轮均应各自独立判别。 5.2.8装置用于发电厂过频切机时，宜设置发电机组允切压板，实现切除各台发电机组功能的投退。 5.2.9装置用于过频切机时，宜具备各轮灵活选切发电机组的功能 5.2.10在PT断线或电压回路接触不良等电压异常情况下，装置应具有防止误动的措施，并及时告警 5.2.11过频切机功能和过频解列功能集成在一个装置时，两个功能应完全独立，不能互相影响。 5.2.12单台装置监测一个系统的频率，对于分列运行的变电站或电厂，每个系统应分别配置装置
装置的安全性能应满足DL/T478一2013中第6章的要求。
7.1.1除另有规定外，各项试验均应在4.1.2规定的基准试验大气条件下进行。 7.1.2被试装置和测试仪表必须良好接地。 7.1.3周围环境应符合4.1.4的规定。
7.2出厂检验和型式试验
每台装置在出厂前应经制造厂质检部门进行出厂检验，确认检验合格后才能出厂。检验合格的 有证明装置合格的产品合格证书。出厂检验项目列于表1。
7. 2. 2 型式试验
a）凡遇下列情况之一时，应进行型式试验： 1）新产品研发或定型前； 2)产品正式投产后，如遇设计（包括软件）、工艺材料、元器件等有较大改变，经评估会影响装置 性能或安全时。 b）对系列产品中一个产品进行型式试验时，宜充分考虑覆盖整个产品系列，且提供风险评估文件， 确定哪些型式试验对整个系列产品有效，系列产品中其余产品还需要进行哪些型式试验。 c） 如果装置已通过型式试验，且设计、元器件、工艺材料或软件无变更，不宜重复型式试验。如 有变更应进行风险评估，给出确定哪些型式试验项目仍然有效，须重做哪些型式试验项目的文 件。型式试验项目列于表1。
1.2.3检验和试验程序
应确保装置符合其规范，且在试验开始初测阶！ 阶段保持装置规定的特性。检验中检测以及初始和最终检测都应通过直观的性能试验进行
DL/T 2016 = 2019
DL/T 2016 = 2019
DL/T 2016 2019
仅检验部分特征量准确度、动作时间或设备动作有关的测量精确度； 仅检验介质强度和保护接地连续性，见DL/T478一2013中7.16； 产品安全要求包括介质强度试验； 选做其中一项； 出厂检验时只做准确度试验，不做变差试验。
仅检验部分特征量准确度、动作时间或设备动作有关的测量精确度； 仅检验介质强度和保护接地连续性，见DL/T478一2013中7.16； 产品安全要求包括介质强度试验； 选做其中一项； 出厂检验时只做准确度试验，不做变差试验。
装置与外部电磁环境的特定接口称为端口。它包含电源端口、输入端口、输出端口、通信端 壳端口和功能地端口，见图1。
7.4.2电磁发射试验
图1被试装置的端口示意图
按DL/T478一2013中7.4的规定和方法，对装置进行电磁发射试验，应满足4.11的要求。 7.4.3抗扰度试验
7. 4. 3抗扰度试验
按DL/T478一2013中7.4的规定和方法，对装置进行电磁抗扰度试验，应满足4.11的 7.5直流电源端口电压跌落、短时中断、瞬变和纹波试验
按照DL/T478一2013中7.5的要求，对辅助电源端口电压跌落、短时中断、瞬变和纹波进行试验 和合格判定。
DL/T 2016 2019
根据4.12的要求，按照DL/T478一2013中表22规定的试验方法和合格判据，进行振动 久试验和合格判定。
7. 6. 2 冲击响应、冲击耐受和碰撞
根据4.9的要求，按DL/T478一2013中7.7的规定和方法，对装置进行绝缘试验，应满
7.8准确度和变差试验
符合第5章的规定，试验结果应符合DL/T478—2013中7.9.3的规定
7.9.2 基本功能试验
a）过频切机和过频解列的动作频率定值； b）过频切机和过频解列的动作延时定值； c）过频切机和过频解列的动作特性； d）逻辑回路及其联合动作正确性检查
a）过频切机和过频解列的动作频率定值； b）过频切机和过频解列的动作延时定值； c）过频切机和过频解列的动作特性； d）逻辑回路及其联合动作正确性检查
7. 9.3 其它功能试验:
a）硬件系统自检； b）硬件系统时钟功能： c）通信及信息显示、输出功能； d）开关量输出和输入回路检查； e）数据采集系统的准确度和线性度。
7. 10 过载能力试验
7.12输出继电器检验
按照4.8的要求，用继电保护试验设备对装置输出继电器的性能进行检验，其结果 2013 中4.5.3的规定。
7.14结构和外观检查
7. 16 安全要求试验
7.17检验或试验报告
DL/T 2016 = 2019
装置在检验或试验之后，应给出包括检验或试验过程以及检验或试验结果的报告。报告需要 信息，可参照 DL/T 478—2013中 7. 17的规定。
8标志、包装、运输、贮存
8.1.1每台装置必须在机箱的显著位置设置持久明晰的标志或铭牌，标志下
a）装置型号及名称； b）制造厂名全称及商标； c） 主要参数； d）对外端子及接口标识； e）出厂日期及编号。
c）主要参数； d）对外端子及接口标识； e） 出厂日期及编号。 8.1.2 包装箱上应以不易洗刷或脱落的涂料作如下标记 a) 发货厂名、产品型号、名称； b) 收货单位名称、地址、到站； c） 包装箱外形尺寸（长×宽×高）及毛重； d) 包装箱外面书写“防潮”、“向上”、“小心轻放”等字样； e 包装箱外面应规定叠放层数； f）应有符合规定的安全警示标志。
8.1.2包装箱上应以不易洗刷或脱落的涂料作如下标计
a）发货厂名、产品型号、名称； b）收货单位名称、地址、到站； C 包装箱外形尺寸（长×宽×高）及毛重； 包装箱外面书写“防潮”、“向上”、“小心轻放”等字样； e）包装箱外面应规定叠放层数； f）应有符合规定的安全警示标志，
8.2.1产品包装前的检查
产品包装前的检查内容如下： a）产品合格证书和装箱清单中各项内容应齐全； b）产品外观无损伤； c）产品表面无灰尘。
8. 2. 2包装的一般要求
产品应有内包装和外包装，插件插箱的可动部分应锁紧扎牢，包装应有防尘、防雨、防水
产品应适用于陆运、空运、水运（海运）SY 6432-2010 浅海石油作业井控规范，在4.1.3规定的条件下运输。运输装金 志进行操作，并应符合GB/T4798.2的规定。
长期不用的装置应保留原包装，在4.1.3规定的条件下贮存。贮存场所应无酸、碱、盐及 爆炸性气体和灰尘以及雨、雪的侵害，
随同装置提供的资料如下： a）装箱清单（包括技术资料和技术文件)； b）必要的装置电气原理图或接线图； c）产品出厂合格证书； d）按合同规定提供的备品、备件、安装附件、专用工具等。
DL/T 2016 2019
在用户遵守本标准和产品说明书所规定的运输、贮存规则条件下GB/T 21709.22-2013 针灸技术操作规范 第22部分：刮痧，装置自出厂之日 两年或安装运行后一年（按先到期），如装置或配件发生非人为损坏，制造厂应负责免费维
在用户遵守本标准和产品说明书所规定的运输、 贮存规则条件下，装置自出厂之日起至安装不超 或安装运行后一年（按先到期），如装置或配件发生非人为损坏，制造厂应负责免费维修或更换。