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GB20909-2007 钢门窗

5.5 五金件、附件、紧固件

门窗的启闭五金件、连接插接件、紧固件、加强板等配件，应按功能要求选用。配件的材料性能应与 门窗的要求相适应。

GB 31604.10-2016 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 2,2-二(4-羟基苯基)丙烷(双酚A)迁移量的测定GB/T20909—2007

6.1.1使用碳钢材料制作的门窗，应根据功能要求选用适当品种的表面涂料，采用涂漆、烤漆、喷涂等 工艺对门窗的表面进行处理。 6.1.2门窗的表面（含不锈钢门窗）不应有明显色差。 6.1.3涂层应牢固、耐用。附着力不低于2级，耐冲击试验落锤高度不应低于50cm。 6.1.4装饰表面不应有明显擦伤、划伤等质量缺陷。擦划伤应符合表5的规定。

6.1.6密封胶条应接头严密、表面平整、无咬边现象。密封胶胶线应平直、均匀

施提高组装强度及可靠性。 6.2.1.3以点焊或满焊方式组装的框、扇应牢固，不应有假焊、虚焊等质量缺陷。 5.2.1.4框扇的螺接、铆接组装缝隙及焊接组装的非焊接缝隙应严密。宜在框扇组角部位内部填充密 封套、插接垫板

6. 2. 2框扇配合

6.2.2.1扇周边与框的搭接量（或间隙）应均匀，相邻扇无明显的高低差；门窗扇启闭灵活， 与扇搭接处宜安装密封条。

与框的搭接量（或间隙）应均匀，相邻扇无明显的高低差；门窗扇启闭灵活，无阻滞；框 装密封条。 窗的扇配合尺寸，见图1。无密闭结构的门密应符合表7的规定，无下槛的平开门

5.2.2.2平开门窗的框扇配合尺寸 1密应符合表7的规定，无下槛的平开门

a）合页面框期配合尺寸

b）其他面框扇配合尺

图1框扇配合尺寸示意

表7无密闭结构平开门窗框扇配合尺寸

6.2.2.3弹簧门的门框与门扇间、门扇与门扇间、门扇与地面的间隙，应根据所选用的密封装置设计。 无密封装置的弹簧门，门扇与地面的间隙设计尺寸不应大于8mm；其余间隙不应大于4mm。 5.2.2.4推拉门窗框扇搭接量不应小于6mm。门窗扇应有防脱落装置、水平调节装置，宜安装门窗 房互锁及门窗扇关闭锁紧装置

门窗的五金件配置齐全，安装位置正确、牢固。五金件应具有足够的强度、启闭灵活、无噪声，满足 功能要求。承受反复运动的附件、五金件应便于更换

6.4.1玻璃装配应符合JGJ113的规定。 6.4.2玻璃的安装方式应便于更换，宜使用玻璃压条固定玻璃。 6.4.3玻璃与型材及玻璃固定件不应直接接触。前部、后部余应采用密封剂或成型弹性材料、塑性 填料密封，宜在玻璃的下边安装支承块，在玻璃的左右上三边安装定位块。见图2。

6.4.1玻璃装配应符合JGJ113的规

6.5.1使用普通碳钢材料制作的门 宜按照GB/T6807的要求进行磷化处理

6.5.2彩板门窗下料后，型材切口宜涂漆（或

彩板门窗下料后，型材切口宜涂漆（或胶）。

1 型材； 玻璃压条固定钉： 支承块或定位块； 玻璃压条 密封剂或弹性材料、塑性填料 玻瑰。

6.6. 1钢门窗性能及指标的确定

6.6.1钢门窗性能及指标的确定

门窗的性能应根据建筑物所在地区的地理、气候和周围环境以及建筑物的高度、体型、重要性等确 定，并符合设计要求，

6. 6. 2 抗风压性

门窗的主要受力杆件应经试验或计算确定，玻璃的抗风压性能应符合JG113的规定。抗风压性 能分级指标值按表8的规定。

注：X·X表示用≥5.0kPa的具体值，取代分级代号

6. 6. 3水密性解

外窗、外门的水密性能分级指标值按表9规定

6. 6. 4 气密性能

气密性能分级指标值按表10的规定。

气密性能分级指标值按表10的规定。

6. 6. 5 保温性能

的分级指标值按表11规

6. 6. 6 空气声隔声性能

钢门窗的空气声隔声分级指标值按表12的规定

表12空气声隔声性能分级

6. 6.7 采光性能

采光性能分级指标值按表13规定

有防盗性能要求的钢门，其防盗性能应符合GB17565的规定。 6.9防火性能 有防火性能要求的钢门窗，其防火性能应符合GB12955、GB16809的规定

有防盗性能要求的钢门，其防盗性能应符合GB17565的规定。

6.6.10软物冲击性能

钢门软物冲击性能试验后应能达到下列要求： a）门扇不应产生大于5mm的凹变形，框、扇连接处无松动、开裂等现象 b）插销、锁具、合页等五金件完整无损，启闭正常； ）玻璃无破损。

6. 6. 11 是端另蛋

在500V力的作用下，平开门、弹簧门残余变形不应大于2mm；试件不损坏，启闭正常。 6.6.12启闭力

6. 6 12 启闭力,

6. 6. 13 反复启闭性

钢窗反复启闭不应少于1万次，钢门反 10万次，启闭无异常，使用无障碍

7.1制作质最检验方法

外观质量、框扇组装、框扇配合、五金配件安装、玻璃装配、防腐处理检测应符合表14的规定。

GB/T20909—2007表14制作质量检验方法项目方祛或检验器具涂层附着力GB/T1720—1979涂层耐冲击性能GB/T1732—1993外观质量携划伤钢板尺（精度土0.5mm）其余外观质量自然光线充足，距门窗0.5m外目测框、扇的宽度和高度尺寸钢卷尺（精度土0.5mm）；测量位置应避开四端角，宜距端角50mm~门窗框及门扇的两对边尺寸之差100 mm（$30mm圆柱配合）钢卷尺（精度土0.5mm）或对角线专用尺；框式结门窗框及门扇两对角线尺寸之差构门密测量内角。分格尺寸、相邻分格尺寸之差钢卷尺（精度±0.5mm）门扇夸曲度1m钢板尺、塞尺（精度士0.02mm）框扇组装在不低于1m×2m的三级平台上，用高度偏差不大于1mm的项尖支门扇扭曲度撑门扇四角中的三个角，用高度尺（精度土0.02mm）测量未支撑角的高度。门扇翻转180°，再测未支撑角的高度。计算高度差平均值。一平面高低差150mm钢板尺、塞尺（精度±0.02mm)装配间隙塞尺（精度±0.02mm）框扇组装其余项目手试（开关门窗扇）、目测框扇搭接量深度尺或卡尺（精度士0.02mm）框扇配合框刷贴合间隙C1、C2塞尺（精度±0.02mm）框扇配合其余项目手试（开关窗扇）、目测五金配件安装手试、目测玻璃装配目测、卡尺（精度士0.02mm）防腐处理目测7.2性能检验方法7.2.1物理性能宜按气密、水密、抗风压的顺序试验。7.2.2机械性能宜按撞击、启闭力、反复启闭、下垂量的顺序试验。7.2.3性能检验方法应符合表15的规定。表15性能检验方法项目方法抗风压性能GB/T 7106气密性能GB/T 7107水密性能GB/T 7108保温性能GB/T 8484空气声匾声性能GB/T 8485采光性能GB/T 11976防盗性能GB 17565防火性能GB 7633,GB 12513软物冲击性能GB/T 14155悬端吊重GB/T 9158—1988中6.2.2启闭力GB/T 9158—1988 中 6.1反复启闭性能JG/T192—20068

产品检验分型式检验和出厂检验。 8 2型式检险

产品检验分型式检验和出厂检验。

B. 2. 1检验条件

有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c）正常生产时每两年检测一次； d）产品停产一年以上再恢复生产时； e）发生重大质量事故时； f 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； g）国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。

8.2.2批组规则与抽样方法

在出厂检验合格的产品中，随机抽取三 3. 2. 3 检验项目

检验项目应符合表16的规定。

16型式检验与出厂检

GB/T209092007

b）产品名称、型号和标志； c）产品应贴有标牌，标牌应符合（B/T13306的规定； d）制作日期或编号。 9.1.2 包装箱的箱面标志应符合GB/T6388的规定。 9.1.3包装箱上应有明显的“怕湿”、“小心轻放”、“向上”字样和标志，其图形应符合GB191的规定。 9.2包装 9.2.1产品应用无腐蚀作用的软质材料进行包装。 9.2.2 包装箱应有足够的强度，确保运输中产品不受损坏。 .2.3食 包装箱内的各类部件安置应牢固可靠GB/T 33062-2016 镍氢电池材料废弃物回收利用的处理方法，避免发生相互碰撞、审动。

9.3.1在搬运过程中应轻拿轻放，严禁摔、扔和碰击。 9.3.2运输过程中应有避免产品发生相互碰撞的措施。 9.3.3运输工具应有防雨措施，并保持清洁无污染。

9.4.1产品应放置在通风、斗燥、防雨的地方，严禁与酸、减、盐类物质接

QX/T 156-2012 风自记纸数字化文件格式，4.1产品应放直任遇 9.4.2产品放置应用高度大于 mm木质垫块垫平，立放角度不应小于70°

CB/T209092007

附录A （资料性附录） 常用标准