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JGT493-2016 建筑用光热构件通用技术要求平板型光热构件外观、耐压、刚度、强度、闷晒、空晒、外热冲击、内热冲击、淋雨、热性能、压力降 符合GB/T6424的规定
6.2真空管型光热构件
SN/T 5149-2019 出口动物源食品中卡麦角林残留量的测定 液相色谱-质谱∕质谱法真空管型光热构件外观、耐压、刚度、强度、闷晒、空晒、外热冲击、内热冲击、淋雨、热性能、压力 应符合GB/T17581的规定。
6.3光热构件的建筑性能
的建筑性能应符合表1的
表1光热构件建筑性能要求
6.5.1屋面光热构件、遮阳光热构件应能抗击规定试验下的冰冲击。 6.5.2人员流动密度大或青少年、幼儿活动的公共建筑的墙体光热构件，耐撞击性能应符合 GB/T21086的相关规定。 6.5.3栏板光热构件抗软重物体撞击性能 撞击性能应符合JG/T342的相关规定
热构件经抗冻性能检验后，外观与性能应无变化。
6.8.1屋面光热构件的雪荷载、施工检修荷载应符合GB50009和GB50011的相关
8.1屋面光热构件的雪荷载、施工检修荷载应符合GB50009和GB50011的相关规定。 8.2遮阳光热构件的耐雪荷载性能等级应符合JG/T274对户外遮阳产品耐雪荷载分级的相 定。
构件、墙体光热构件空气声隔声性能应符合GB/
6.10.1屋面光热构件、墙体光热构件的抗风压性能应符合GB/T21086的相关规定 6.10.2遮阳光热构件的结构设计应按系统自重、风荷载、正常使用荷载、施工阶段及检修中的荷载等 验算其静态承载力：当产品长度大于3m或系统自重大于100kg时，应做抗风振、抗地震承载力验算， 并应考以上荷载的组合效应，应符合JGJ237的相关规定。 6.10.3遮阳光热构件的抗风风压等级应符合JG/T274对遮阳板的相关规定。 6.10.4栏板光热构件抗水平荷载性能、抗垂直荷载性能、抗风压性能应符合JG/T342的相关规定
7.2真空管型光热构件
直空管型光热构件的各项集热器性能按GB/T17581规定的方法进行检测
.3光热构件的建筑性自
热构件的建筑性能按照表2规定的方法进行检测
光热构件的建筑性能按照表2规定的方法进行检测。
IG/T 4932016
表2光热构件建筑性能试验方法
光热构件、墙体光热构件按GB/T13475规定的方
7.5.1屋面光热构件、遮阳光热构件按附录A规定的方法进行抗冰试验。 7.5.2 墙体光热构件按GB/T21086规定的方法进行耐撞击试验。 7.5.3栏板光热构件按JG/T342规定的方法进行抗软重物体撞击性能试验和抗硬重物体撞击性能 试验。
光热构件按附录B规定的方法进行试验
光热构件按JC/T746规定的方法进行试验
.8.1屋面光热构件生产企业提供产品的雪荷 设计单位根据工程的实际情况进行荷载验算 7.8.2遮阳光热构件的耐雪荷载性能按JG/T412规定的方法进行试验
见定的方法进行试验 .10.2遮阳光热构件生产企业提供产品的各项荷载计算书，应由具有相应资质的建筑设计单位 工程的实际情况进行荷载验算。 7.10.3遮阳光热构件的抗风性能按JG/T239规定的方法进行试验。
7.10.4栏板光热构件抗水平荷载性能、抗垂直荷载性能、抗风压性能按JG/T342规定的方法进行 试验
8.1.2出厂检验项目和型式检验项目应符合表3规定。
8.1.2出厂检验项目和型式检验项目应符合表3规定。
同天生产的同一规格和性能的产品为一个检验组批。
出厂检验项目中集热器外观和耐压性能为全数检验； 耐撞击、耐雪荷载和力学性能从每个出厂检验 组批中随机抽取5%，抽取的样品不少于一台
8.2.2.1抽检产品的全部项目符合要求的，该组批产品出厂检验合格。 3.2.2.2抽检产品中如有检验项目不合格的，允许在该组批中加倍抽取，进行复检，复检合格的则判定 该组批产品出厂检验合格，否则判定该组批产品出厂检验不合格
8.3.1当遇到下列情况之一时，应进行型式检验
a）正常生产时，应两年进行一次； b）新产品试制定型时； c）改变产品结构、材料、工艺而影响产品性能时； d）停产超过半年，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时
出厂检验合格的检验批中随机抽取10%，抽取的
3.3.3.1抽检产品的全部项目符合要求的，该组批产品合格，
3.3.1抽检产品的全部项目符合要求的，该组批产品合格。 3.3.2抽检产品中如有检验项目不合格的，允许在该组批中加倍抽取，进行复检，复检合格的则 核组批产品合格，否则判定该组批产品不合格
9.1.1产品应在明显位置设有清晰、不易消除的标志。标志应至少包括下列内容
a) 制造商名称、商标； b) 产品名称和型号； c) 采光面积/额定工作压力； d) 生产批号、序号； e) 运行质量和标称尺寸； f) 检验合格标记； g) 生产日期； 执行标准名称或标准编号。 9.1.2外包装箱上的标识应包括下列内容： a) 制造商名称、商标； b) 制造商地址、通讯方法； c) 产品的型号、生产日期、生产批号； d) 产品的毛重、净重、数量； 包装箱尺寸、允许垂直堆码层数； f) 防潮、防震、堆码质量极限等标志
a）产品技术参数； b) 产品安装说明； c) 产品使用及维护说明、故障原因及处理措施； d） 保修凭证；
a）产品技术参数； b) ）产品安装说明； C) 产品使用及维护说明、故障原因及处理措施 d）保修凭证：
JG/T493—2016 e）装箱清单
10.1.1包装方法宜采用箱装。 10.1.2包装箱的标志应符合GB/T191的规定
产品在装卸和运输过程中，不应遭受强烈颠、震动，不应受潮、雨淋。
0.3.1产品应贮存于通风、干燥的仓库内。 10.3.2产品不应与易燃物品及化学腐蚀物品混放
10.3.1产品应贮存于通风、干燥的仓库内。
A.1试验设备与试验步
附录A （规范性附录） 建筑用光热构件抗冰雷试验方法
A.1.1将光热构件水平或者垂直安装于支撑框架上（见图A.1)，使用钢球模拟冰苞冲击。支撑框架必 须有足够的强度，保证冲击时的变形可忽略不计。 A.1.2如果构件水平安装，钢球则垂直落下；如果构件垂直安装，则用摆锤进行水平冲击。下落高度H 为释放占与冲击点水平面之间的垂直距离，冲击点与构件中心的距离不应大于5cm
厂单摆冲击试验示意图
图A.1冲击试验示意
A.1.3在第一个测试高度0.4m时，钢球撞击构件10次、然后在第二个测试高度0.6m时，钢球撞击构 件10次，按A.2.2规定的试验高度，以此类推，直至达到最大试验高度2.0m。如果构件损坏，或者在最 大试验高度可以承受钢球撞击构件10次，则停止试验。
A.2.1钢球质量150g±10g。
A.2.2试验高度H:0.4m、0.6m、0.8m、1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m和2.0m。
GB/T 3884.4-2012 铜精矿化学分析方法 氧化镁量的测定 火焰原子吸收光谱法A.2.2试验高度H:0.4m、0.6m、0.8m、1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m和2.0m。
撞击不应导致构件零部件脱落，不应发生破碎、剥落、永久变形等损坏，否则判定为不合格。
附录B （规范性附录） 光热构件耐冻性能试验方法
B.1.1将光热构件安装于温度循环室内（见图B.1)，放置角度为制造商建议的最小水平倾斜角。当制 造商未给定角度时，选择水平倾斜角度为30°
QKDC 0001S-2011 调味茶图B.1冷冻试验示意
试验结束后，重新充满水，试验压力为1.5倍的额定工作压力，维持试验压力10min。如试件膨胀、 变形、渗漏或破裂，则判定为不合格
打印日期：2016年9月6日F009B