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DB52／T 1506-2020 煤矿作业场所职业病危害现状评价规范DB52/T15062020
包括开拓方式、开采系统、通风系统、瓦斯、煤尘爆炸防治系统、煤与瓦斯突出防治系统、防灭火 系统、防治水系统、监测系统、爆破器材储存和运输系统、运输和提升系统、压气及其输送系统、电气 系统、救护系统、地面瓦斯抽放及发电系统、洗选煤系统等。且应重点调查自最近1次职业卫生评价以 来，开拓开采方式、存在职业病危害的工序和设备的变化
7. 2. 1. 4 并下通风系统调查
包括矿井通风方式、通风方法、通风网络和通风设施等，保障矿井通风系统可靠的措施，主要通风 机检验、检测及运行情况记录和数据，矿井通风测定数据或在线监测数据等。
YY 0569-2011 Ⅱ级 生物安全柜7.2.1.5职业病危害因素调查
7.2.1.7职业病防护设施调查
7.2.1.8应急救援设施调查
包括反风系统、压风自救系统、永久和临时避难碉室、避灾路线、自救器、监测监控系统、通信运 输设施、井下应急广播系统、固定式和便携式监测报警装置、事故通风设施、冲淋设施、围堰、泄险沟、 急救箱及配备的急救药品等应急救援设施的种类、参数、数量、位置及运行维护状况。矿山救护队到达 服务煤矿时间，配置的救护装备的名称、型号、数量、用途等，医务室医护人员数量及救治能力等。且 应采用影像资料取证留档。
7.2.1.9个人防护用品调查
包括各类职业病危害作业岗位所配备防护用品的种类、名称、型号、数量、性能参数，发放标准、 领用记录、现场穿戴情况等。
7.2.1.10建筑卫生学调查
包括煤矿井下热害防治措施，地面工业场地建筑物名称、建筑结构、层数、朝向、面积等，水处理 系统墙壁、顶棚、地面采用材料情况等，通风方式（局部通风或全面通风、通风换气次数、气流组织形 式），通风设施设置位置、参数、通风口位置等，空气调节系统设置场所、参数、新风口位置等，采光， 照明等。
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7. 2. 1. 11辅助用室调查
7.2.1.12职业健康监护调查
包括以下内容： a）职业健康检查年度计划及执行情况，职业健康检查结果告知等； b 劳动者进行上岗前、在岗期间、离岗时和应急职业健康检查，检查项目，检查周期，职业病危 害因素接触人数、实际检查人数及比例； c）职业禁忌、疑似职业病、职业病病人以及职业健康检查结果异常人员后续处置情况
7.2.1.13职业卫生管理调查
7.2.1.14既往职业卫生评价建议落实情况调查
最近1次职业卫生评价建议的落实情况。
7.2. 1. 15 反馈及建议
7. 2. 2 职业卫生检测
7.2.2.1检测注意事项
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7.2.2.4职业病防护设施检测
按照职业病防护设施的种类及其性能参数，对煤矿职业病防护设施进行性能检测，并按照检测内容 整理和分析检测结果。
2.2.5建筑卫生学检测
对井下热害、气象条件以及地面工业场地采光照明、微小气候等建筑卫生学进行检测，并按照检测 内容整理和分析检测结果。
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7.2.3职业病危害评价
7.2.3.1总体布局评价
根据对煤矿总体布局的调查，按GBZ1、GB50215评价其符合性。
7.2. 3. 2生产工艺和设备布局评价
3.2.1根据对煤矿生产工艺和设备布局的调查，评价其属于《产业结构调整指导目录》类别， 生职业病危害的生产设备的机械化、自动化和密闭化程度。 3.2.2根据对煤矿设备布局的调查，按《煤矿安全规程》、GB50215评价其符合性。
7.2.3.3并下通风评价
银据对煤矿并下通风系统设置、维护情况的调查，以及并巷风速、通风量（新风量）以及并下 测结果等进行分析，按《煤矿安全规程》、GB50215、GB50518、AQ1028评价其符合性。
7.2.3.4职业病危害因素评价
7.2.3.4.1根据游离二氧化硅检测结果，判定作业岗位接触的粉尘种类。 7.2.3.4.2按照评价单元，用简洁的文字、图表等对检测结果进行合理表述。分析作业岗位粉尘、化 学有害因素、噪声、手传振动、高温、紫外辐射、并下采掘工作场所气象条件等检测结果，计算其职业 接触限值，按GBZ2.1和GBZ2.2进行评价。 7.2.3.4.3对于超过接触限值的作业岗位，应结合岗位设置、生产工作制度、职业病防护设施设置及 云行情况对其超标原因进行分析，并提出针对性的控制措施建议， 7.2.3.4.4对既往（重点为近3年）职业病危害因素监测或检测超标点的变化趋势进行分析，对劳动 者职业病危害接触水平进行综合评价。
7.2.3.5职业病防护设
7.2.3.5.1按照评价单元，对井下开采系统、地面工业场地设置的防尘设施进行分析，按《煤矿安全 规程》、GB50215、AQ1020、AQ1028评价防尘设施的符合性，依据防尘设施性能检测、运行维护情 况、检测结果等评价其合理性和有效性。 7.2.3.5.2对井下开采系统、地面工业场地等设置的防毒设施进行分析，按《煤矿安全规程》、GB50215 AQ1028评价其符合性，依据防毒设施性能检测、运行维护情况、检测结果、井巷风速、通风量、换气 次数、气流组织和控制风速等评价其合理性和有效性。 7.2.3.5.3对井下开采系统、地面工业场地等设置的减振降噪设施进行分析，按GBZ1、GB50087、 GB50215评价其符合性，依据减振降噪设施性能检测、运行维护情况、检测结果等评价其合理性和有 效性。
7.2.3.6应急救援设施评价
7.2.3.7个人防护用品评价
7.2.3.7.1根据对个人防护用品的调查，按GB/T11651、GB/T18664、GB/T23466、AQ105 符合性。
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7.2.3.7.2对个人防护用品的性能参数和作业人员接触职业病危害因素的危害因数进行分析，评价其 有效性。
7.2.3.8建筑卫生学评价
根据建筑卫生学调查和检测结果分析，按GB50033、GB50034、GB/T50466评价其符合性。
7.2.3.9辅助用室评价
7.2.3.10职业健康监护评价
7.2.3.11职业卫生管理评价
7.2.6编制现状评价汇总表
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附录A （资料性附录） 煤矿职业病危害现状评价收集的资料
产、经营活动合法证明材料，包括：煤矿企业营业执照、采矿许可证、安全生产许可证等。
A.2矿并设计文件及实际情况
矿井设计依据的批准文件；矿井详细设计文件；开采水平、采区、采掘工作面设计文件；生产系统 和辅助系统设计文件；矿并实际生产能力、开拓方式、开采水平、采掘工作面现时生产情况；地面生产 系统设计文件。 气象条件；地质构造资料；煤层及其自燃倾向性；水文地质及水文资料；矿井热害资料；地震资料： 矿体四邻情况和废弃巷道情况。 反映矿并实际情况和不同时期开采情况的图纸：工业场地总平面布置图、采掘工程平面图、井上、 下对照图、巷道布置图、通风系统图、井下运输系统图、排水、防尘、压风、充填、抽放瓦斯等管路系 统图。
A.3原辅材料及产品、劳动定员
主要原、辅材料名称、成分、化学品安全技术说明书（MSDS）与年用量；原煤产量、原煤和掘进 石的成分分析：所有生产岗位劳动定员及工作制度。
防尘、防毒、防噪声、减振、防高温、防非电离辐射等设施名称、型号、参数、数量、位置和运行 维护情况：矿井热害防治措施：防治瓦斯、煤尘爆炸的措施。
保障矿井通风系统可靠的措施；主要通风机检验、检测及运行情况记录和数据；矿井通风测定数据。
个人防护用品种类、名称、型号、数量、性能参数（如滤毒罐的适用性、指定防护因素APF值、单 直评定量SNR值）、发放标准、验收记录、发放领用记录、使用监督记录等。
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应急救援设施种类、数量、参数、位置等；应急救援预案；依托的矿山救护队及救护队情况 人员、装备、到达矿井车程等）
A.9管理机构设置及人员配置
A.12职业健康监护资料
A.13历年检测评价资料
企业最近1次职业卫生评价报告，近3年职业病危
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B.1.1采面生产系统
附录B （规范性附录） 煤矿主要职业病危害因素种类及分布
B.1.1.1煤尘：主要来源于综采机、刮板机、转载机、带式输送机等机械设备在采煤和煤炭运输过程 中产生扬尘；采面探放水、炮眼布置、地勘和支护作业过程中使用打眼设备时产生扬尘。 B.1.1.2水泥粉尘：主要来源于巷道锚喷过程中喷浆作业时水泥的使用，混凝土搅拌机和喷射机作业 过程中产生扬尘。 3.1.1.3噪声：主要来源于综采机、刮板机、转载机、带式输送机等机械设备在采煤和煤炭运输过程 中产生；喷浆作业过程中混凝土搅拌机和喷射机作业时产生；采面探放水、地勘、支护作业和排水过程 中气动装置使用时产生。 3.1.1.4手传振动：主要来源于采面探放水、炮眼布置、地勘和支护作业过程中使用手持打眼装置作 业时产生振动。 B.1.1.5CO、CO2、NOx：主要来源于爆破作业产生，打眼过程中因钻杆温度过高引燃煤炭逸出，及易 然性煤层自燃产生。 B.1.1.6S02：主要来源于爆破作业产生和煤层中含硫矿物的氧化。 B.1.1.7H2S、CH4、NH3：主要来源于煤层、岩层的裂隙、空洞中已形成气体的逸出，以及井下木材等 弃物的腐烂产生。 B.1.1.8不良作业条件：主要来源于井下高湿、高热、高空气流速形成的不良作业条件。
B.1.2 掘进生产系统
B.1.2.1煤尘（其他粉尘、矽尘）：主要来源于综掘机、刮板机、转载机、带式输送机等机械设备在掘 进和煤炭（石）运输过程中产生扬尘；掘面探放水、炮眼布置、地勘和支护作业过程中使用打眼设备 时产生扬尘。煤巷、岩巷、半煤岩巷道沉积尘游离二氧化硅（Si02）含量小于10%时，按煤尘或其他粉 尘计；沉积尘游离二氧化硅（Si02）含量大于10%时，按矽尘计。 B.1.2.2水泥粉尘：主要来源于喷浆作业过程中水泥的使用，混凝土搅拌机和喷射机作业过程中产生 扬尘。 B.1.2.3噪声：主要来源于综掘机、刮板机、转载机、带式输送机等机械设备在掘进、研石运输过程 中产生；喷浆作业过程中混凝土搅拌机和喷射机作业时产生；掘进面探放水、炮眼布置、地勘、支护作 业和排水过程中气动装置使用时产生。 3.1.2.4手传振动：主要来源于采面探放水、炮眼布置、地勘和支护作业过程中使用手持打眼装置作 业时产生振动。 B.1.2.5CO、CO2、NOx：主要来源于爆破作业产生，打眼过程中因钻杆温度过高引燃煤炭逸出，及易 燃性煤层自然产生。 B.1.2.6SO2：主要来源于爆破作业产生和煤层中含硫矿物的氧化。 B.1.2.7H2S、CH、NH3：主要来源于煤层、岩层的裂隙、空洞中已形成气体的逸出，以及井下木材等 废弃物的腐烂产生。
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B.1.2.8不良作业条件：主要来源于并下高湿、高热、高空气流速形成的不良作业条件。
B. 1. 3 并下机电系统
B.2.4简仓储运系统
2.4.1煤尘：主要来源于皮带输送落煤时产生的扬尘，及装载机铲装过程中产生的扬尘。 2.4.2噪声：主要来源于装载机运行过程中产生的噪声，
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B. 3. 1机电工区
B.3.1.1噪声：主要来源于主扇风机、压风机、瓦斯泵、瓦斯发电机、循环水泵等设备运行产生的噪 声。 B.3.1.2工频电场：主要来源于瓦斯发电站发电机组、升压装置、变压装置、输电装置和配电装置运 行时产生。
B.3. 2 机修车间
B.3.2.1电焊烟尘：主要来源于使用焊接材料进行焊接作业时产生的电焊烟尘。 B.3.2.2砂轮磨尘：主要来源于使用砂轮打磨加工材料时产生粉尘。 B.3.2.3手传振动：主要来源于使用手持切割或打磨工具对加工材料进行处理时产生。 B.3.2.4噪声：主要来源于机修作业时作业人员切割、敲击、打磨金属材料产生的噪声。 B.3.2.5一氧化碳、氮氧化物、臭氧、氟化氢：电弧的中心部分温度可以达到3000℃～4000℃，钢中 碳元素在焊接电弧高温作用下生成一氧化碳；电弧电离空气产生的氮和氧结合生成氮氧化物；电弧的高 温和强烈的紫外线使空气电离产生臭氧；如使用的碱性焊条中含有较多的萤石，在电弧高温作用下分解 产生氟化氢气体。 B.3.2.6电焊弧光（紫外线）：主要来源于焊接作业过程中焊接材料介质被击穿产生的电弧，电弧在高 温下产生强烈的电焊弧光，电焊弧光中含有强烈的紫外线。 B.3.2.7锰、铬、镍等化合物：主要来源于使用的焊条的药皮中常含有较高含量的锰、铬、镍等在电 弧高温产生的锰、铬、镍氧化物
B.3.3.1噪声：主要来源于各类水泵的运行过程中产生。 B.3.3.2化学物质：主要来源于污水沉淀过程产生的甲烷、硫化氢、氨；污水处理过程中使用化学物 质，主要包含絮凝药剂（聚合氯化铁、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺（PAM）等）、脱色消毒药剂（活性炭、 次氯酸钠、臭氧、二氧化氯等）、重金属捕集药剂（DTC类、甲壳素、EDTA类等）、营养源（甲醇、磷酸 二氢钠、钾盐、尿素等）。
B.3.4坑木加工车间
4.1木粉尘：主要来源于坑木加工过程中切割坑木时产生的扬尘。 4.2噪声：主要来源于坑木加工过程中使用裁板机、切割机、电锯等切割设备加工坑木时产生 4.3手传振动：主要来源于使用裁板机、切割机、电锯等切割设备切割坑木时产生
B.3.5.1煤尘：主要来源于燃煤锅炉燃煤的卸载、铲装入炉等过程产生的扬尘。 B.3.5.2其他粉尘或矽尘：主要来源于燃煤锅炉煤炭燃烧后产生的煤灰的清理过程。 B.3.5.3CO、NOx、SO2：主要来源于燃煤锅炉煤炭燃烧过程产生的烟气。 B.3.5.4高温：主要来源于加热后的炉体，及产生的蒸汽进入输送管网后形成的高温载体 3.3.5.5噪声：主要来源于风机和水泵运行过程中产生的噪声。
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B.3.6.1煤尘：主要来源于取样时取样现场的煤尘，及制样时破碎筛分样品时产生的扬尘 B.3.6.2噪声：主要来源于取样时取样现场的噪声，及制样时破碎筛分样品时产生的噪声 B.3.6.3化学物质：主要来源于样品化验时使用氯化锌、有机溶剂等。
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表B.1煤矿作业人员接触的主要职业病危害因素
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DB52/T1506—2020附录C（规范性附录）煤矿主要职业卫生检测内容2C. 1煤矿主要职业病危害因素检测内容煤矿主要职业病危害因系检测内容见表C.1。表C.1煤矿主要职业病危害因素检测内容危害因素种类危害因素名称采样检测依据采样/检测岗位采样/检测地点备注游离二氧化硅GBZ/T 192. 4地采面、掘面、皮带廊道等作业点粉尘分散度GBZ/T 192. 3采面、掘面、皮带席道等作业点采煤机司机，掘进工、刮板机司机、装载机司采面（回风巷距工作面10m~15m处）、掘面（掘进头10~煤尘（游离Si0:含GBZ/T 192. 1GBZ/T 192. 2机，皮带司机（输煤工）支护工、打眼工、15m回风侧）、各皮带转接处、皮带道、筛分平台、装载量<10%)破碎、筛分巡检工、、选煤工和取制样工等机驾驶室、选煤场、煤化验室等作业点掘进工、皮带司机（翰煤工）掘而（握进头10m~15m回风侧）、皮带转接点，皮带廊道、根据生产现场粉矽尘GBZ/T 192. 1板机司机、房粉尘GBZ/T 192. 2支护工、打眼工、连煤工等装载机驾驶室、选煤场等作业点尘沉积尘游离二氧化硅含量确定水泥粉尘（游离GBZ/T 192. 1Si0;含量<10%)GBZ/T 192. 2喷浆工喷浆作业点其他粉尘GBZ/T 192. 1掘进工、刮板机司机、皮带司机（翰煤工）、据面（据进头10m~15m回风侧)、皮带转接点、皮带席道、支护工、打眼工等装载机驾驶室等等作业点电焊烟尘GBZ/T 192. 1电焊工机修车间焊接室/点砂轮磨尘GBZ/T 192. 1机修工机修车间砂轮机木粉尘GBZ/T 192. 1木工坑木如工场19
DB52/T15062020表C.2（续）危害因素种类危害因素名称采样检测依据采样/检测岗位采样/检测地点备注二氧化硫（SO）GBZ/T 160. 33硫化氢（H.S)GBZ/T 160. 33氨氧化物（NO,）采煤机司机、掘进工、刮板机司机、皮采面（回风巷距工作面10m~15n处）、掘面（掘进井下巷道内作业环境GBZ/T 160. 29带司机（输煤工）、支护工、打眼工等头10m~15m回风侧）等作业点中存在氨 (NH,)GBZ/T 160. 29一氧化碳（CO）GBZ/T 300. 37化学有害因素氟化氢（HF）GBZ/T 160. 36锰及其无机化合物GBZ/T 300. 17电焊工根据机修过程中使用镍及其无机化合物GBZ/T 160. 16机修车间焊接室的焊条药皮成分确定铬及其化合物（六价铬）GBZ/T 300. 9污水处理站根据污水处理站具体其他化学物质污水处理工使用的化学物质确定采煤机司机、掘进工、刮板机司机、皮带司机（输煤工）、支护工、打眼工、筛采面、掘面、皮带廊道、筛分平台、装载机驾驶室分遥检工、装载机司机、选煤工、喷浆选煤场、喷浆点、跳汰机平台、刮板机平台、压滤机噪声GBZ/T189. 8工、跳汰机司机、刮板机司机、压滤机平台、主扇风机房、压风机房、瓦斯抽泵站、瓦斯发司机、主扇风机巡检工、压风机巡检、电站、机修车间、污水处理站、坑木加工场和煤化验物理因素瓦斯泵巡租工、瓦斯发电巡检工、机修室等作业点工、污水处理工、木工和取制样工等手传振动GBZ/T 189. 9打眼工，喷浆工、木工、机修工采面、据面、喷浆点、坑木加工场、机修车间等作业点紫外辐射（电焊弧光）GBZ/T 189. 6电焊工机修车间焊接室工频电场GBZ/T 189. 3瓦斯发电工、配电工瓦斯发电站发电、变压、升压、输电等装置、配电房20
C.2煤矿主惠职业病防护设施检测内容
煤矿主要职业病防护设施检测内容见表C.2
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C.3煤矿主要建筑卫生学检测内容
煤矿主要建筑卫生学检测内容见表C.3。
表C.3煤矿主要建筑卫生学检测内容
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附 录 D （规范性附录） 煤矿职业病危害现状评价报告的格式与内容
D. 1.1 项目背景
D. 1. 2 评价依据
D. 1. 4 评价范围
按照本标准条款6中的规定编制。
D. 1. 8 评价程序
■按照本标准条款7中的规定，编制工作程序流程图，并配以
D. 1. 9 质量控制
用文字结合框图的方式GB/T 6006.2-2013 玻璃纤维毡试验方法 第2部分：拉伸断裂强力的测定，简述评价机构对评价活动全过程质量控制的措
程内容和项目组成情况，将其合理划分为若于个
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D.4生产工艺和设备布局
宜用框图或简图的形式对生产 列出设备明细表，可用示意图描述设备布局情况： 标准条款7.2.3.2要求，对生产工艺和设备布局进行评价。
按照本标准条款7.2.1.4的内容，对井下通风的设置情况和维护情况进行描述和评价；按照本标准 条款7.2.2.3的内容，对井下通风进行评价。
TTAF 078.2-2020 APP用户权益保护测评规范 定向推送D. 6. 1 职业病危害因素辨识